Все отлично, спасибо за скорость
Информация о работе
Подробнее о работе
Сравнение технологий Fused Deposition Modeling (FDM) и вакуумной формовки полимеров при производстве пищевых контейнеров
- 20 страниц
- 2017 год
- 40 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕХНОЛОГИЯ FUSED DEPOSITION MODELING (FDM) ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ 4
1.1. Технология FDM 4
1.2. Расходные материалы для моделирования методом послойного наплавления (FDM) 7
2 ТЕХНОЛОГИЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ ПОЛИМЕРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ 15
2.1. Вакуумная формовка полимеров 15
2.2. Особенности вакуумной формовки полимеров 16
2.3. Сравнение вакуумной формовки полимеров и технологии FDM 17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 19
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 20
1.1. Технология FDM
FFF принтер производства Heacenth, основанный на RepRap дизайне с открытым исходным кодом Prusa Mendel
Моделирование методом послойного наплавления (англ. Fused deposition modeling (FDM)) – технология аддитивного производства, широко используемая при создании трехмерных моделей, при прототипировании и в промышленном производстве.
Технология FDM подразумевает создание трехмерных объектов за счет нанесения последовательных слоев материала, повторяющих контуры цифровой модели. Как правило, в качестве материалов для печати выступают термопластики, поставляемые в виде катушек нитей или прутков.
Технология FDM была разработана С. Скоттом Трампом в конце 1980-х и вышла на коммерческий рынок в 1990 году.
Оригинальный термин «Fused Deposition Modeling» и аббревиатура FDM являются торговыми марками компании Stratasys.
...
2.1. Вакуумная формовка полимеров
В основном для производства коррексов и одноразовых контейнеров используются следующие основные способы формования:
вакуум – формование;
пневмоформование;
штампование в форме.
Вакуум — формование.
Изготовление продукции происходит под действием атмосферного давления при создании вакуума в форме. Установка для вакуум – формования состоит из вакуумной камеры, зажимной рамы, нагревателя, формы и вакуум – насоса.
Процесс вакуум – формования проходит следующие этапы:
Рисунок 3
Термопластичный лист помещается над вакуумной камерой, в которой находится перфорированная форма. При помощи зажимной рамки лист плотно прижимается к открытой части камеры, образуя герметичную полость. Затем лист нагревается до высокоэластичного состояния, нагреватели отводятся от листа, а из камеры вакуум-насосом откачивается воздух. В камере и в форме создается вакуум и атмосферное давление на лист плотно прижимает его к форме.
...
2.2. Особенности вакуумной формовки полимеров
Преимущества изготовления изделий по технологии вакуумного формования: Толщина применяемого материала находится в пределах от 0,1 до 10 мм, в случае пневмовакуумформовки – до 60 мм, а размеры получаемых изделий могут достигать нескольких метров в диаметре; Невысокая стоимость прессформы (матрицы); Малый срок изготовления оснастки; Возможность изготовления малых тиражей и единичных изделий.
К недостаткам метода вакуумного формования пластика можно отнести следующие: Относительно высокая, в сравнении с технологией литья под давлением стоимость единицы продукции; Разнотолщинность стенок изделия в результате вытяжки пластика; Невысокая точность (±0,5 мм) габаритов изделия; Невозможность выполнения отрицательных углов на изделии. Область применения:
Вакуумная термоформовка пластика широко используется в производстве рекламной продукции, предметов быта и интерьера, различной упаковки (блистер, коррекс).
...
2.3. Сравнение вакуумной формовки полимеров и технологии FDM
Преимущества и недостатки вакуумной формовки
К основным преимуществам относятся:
Возможность обрабатывать большие детали (до 48х96 дюймов или 122x244см);
Относительно быстрое создание и изготовление прототипа;
Низкие начальные затраты - матрицы и формы можно сделать из таких недорогих материалов, как МДФ, пен высокой плотности и эпоксидной смолы;
Недорогая цена на мелкие и средние заказы.
...
Заключение
Основным материалом для производства пластиковых контейнеров служит полипропилен. Он экологически чистый и полностью безопасен для использования с пищевыми продуктами – его даже в медицине нередко используют. Заготовка полипропилена обычно имеет вид тонкой ленты, которая подается на производственную линию. Стоит отметить, что современное производство пластиковой посуды полностью автоматизировано, вручную может осуществляться только отбраковка некачественной продукции. Кроме того, за производственным процессом следят операторы.
Итак, лента подается в станок, где идет дальнейшая обработка изделия. Каждый вид посуды производится на определенных станках, по особой технологии. К примеру, неглубокие контейнеры делаются при помощи формования - толкатель вытягивает из разогретой полипропиленовой ленты нужные формы. Такой способ дешев, но не обходится без обрезки и большого количества отходов. Впрочем, все отходы вновь поступают в переработку.
...
1 Рогов Г.Н., Богач О.Н. Сыроделие и маслоделие/Под ред. Э.Г. Розанцева.-М.:Колос, 2002- 87с.
2 Администрация сайта www.complexdoc.ru – COMPLEXDOC нормативные документы.
3 Администрация сайта www.mechanister.ru – Упаковочное и фасовочное оборудование – Механистер. Упаковочные автоматы.
4 ООО «Компания Магикон» www.pressbb.ru – Упаковочное оборудование.
5 Компания «Объединенные кондитеры» www.uniconf.ru – Кондитерские изделия.
6 Администрация сайта www.conditerprom.ru – Информационный ресурс о кондитерской промышленности России.
7 Компания ЗАО «Инлайн-Р» www.inline-r.ru – Виды упаковки.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
