Все отлично, спасибо за скорость
Информация о работе
Подробнее о работе
Теоретические основы процесса экструзии
- 23 страниц
- 2017 год
- 31 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
1. Общая характеристика процесса экструзии
2. Конструкция одношнекового экструдера
2.1. Основные детали шнековых смесителей
2.2. Расчет шнеков на прочность и жесткость
3. Расчет производительности одношнековых экструдеров
Заключение
Список используемых источников
1. Общая характеристика процесса экструзии
Экструзия - это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката.
Около половины производимых термопластов перерабатываются в изделия этим способом. Экструзией получают пленки, листы, трубы, шланги, капилляры, прутки, сайдинг, различные по сложности профили, наносят полимерную изоляцию на провода, производят многослойные разнообразные по конструкции и сочетанию применяемых пластмасс гибридные погонажные изделия. Переработка вторичных полимеров и гранулирование также выполняются с применением экструзионного оборудования. [1]
Основным оборудованием экструзионного процесса является червячный экструдер, оснащенный формующей головкой. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластицируется и затем нагнетается в головку.
...
2. Конструкция одношнекового экструдера
Одношнековый экструдер (рис. 2.1) состоит из шнека 1, вращающегося внутри цилиндрического корпуса 2, на котором установлен бункер 11. Внутри корпуса, как правило, запрессовывается гильза 3 с азотированной, закаленной и термо-обработанной поверхностью. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями 4, сгруппированными в несколько (как правило, три или четыре) тепловых зон. На конце корпуса устанавливается головка с профилирующим инструментом 5, соединяющаяся с корпусом экструдера посредством адаптера 6. Между червяком и адаптером располагается решетка с пакетом фильтрующих сеток 7. Корпус устанавливается на станине 5. Осевое усилие воспринимается блоком упорных подшипников. Привод червяка осуществляется от регулируемого электродвигателя через шестеренчатый редуктор 9. Бункер изготавливается из листовой стали или алюминиевых сплавов со смотровым окном для контроля за уровнем находящегося в бункере материала.
...
2.1. Основные детали шнековых смесителей
Основными деталями шнековых машин являются шнековые валы, состоящие из шнеков, опорных узлов и шпинделей.
Шнек - основной рабочий орган машины. От правильного выбора геометрии и степени сжатия материала червяком в большой степени зависят качество переработки материала и производительность машины.
Геометрия червяка. Червяк предназначен для транспортирования не пластицированного материала от загрузочного бункера, перемешивания его и равномерной (без пульсации) подачи в виде расплава к головке при определенном давлении. В связи с этим червяк условно разделяется на три зоны: зону питания, зону сжатия и зону дозирования, при этом число зон может быть увеличено в зависимости от назначения червяка и каждая зона может иметь свой профиль винтового канала.
Длины зон обычно зависят от свойств перерабатываемого материала и температуры переработки и могут изменяться в зависимости от технологического процесса.
...
2.2. Расчет шнеков на прочность и жесткость
При проектировании шнеков необходимо выполнить следующие расчеты: гидродинамический расчет, из которого определяются размеры каналов червяков (шаг, глубина, угол наклона винтовой линии) и степень сжатия; тепловой расчет червяка, который производится на основании теплового баланса машины, и расчет на прочность. [2]
Задачей расчета на прочность является проверка запроектированных размеров червяка и определение максимально допустимого прогиба с целью недопущения скольжения витков червяка по внутренней поверхности корпуса. Расчетная схема шнека показана на рис. 2.6.
Рис 2.6. Расчетная схема шнека
На шнек действуют осевая сила Р, крутящий момент Мкр и равномерно распределенная нагрузка q от собственного веса шнека. Силы Р и q вызывают прогиб шнека.
...
3. Расчет производительности одношнековых экструдеров
Определяющее влияние на производительность машины оказывает дозирующая зона шнека. Эффективность дозирующей зоны сильно зависит от геометрических параметров самого шнека. Отдача же шнекового экструдера в целом зависит не только от геометрических размеров шнека и числа оборотов, но и в значительной степени от конструкции формующей головки.
...
1. Пятов В.В. Теоретические и технологические основы холодной экструзии порошковых материалов. - Витебск: УО «ВГТУ», 2002. - 237с.
2. http://www.polymerbranch.com
3. Ю.И. Литвинец «Технологические и энергетические расчеты при переработке полимеров экструзией» Екатеринбург, 2010. - 56с.
4. Кудрявцева З.А., Ермолаева Е.В. К88 Проектирование производств по переработке пластмасс методом экструзии: Учеб. пособие к выполнению курсового и дипломного проектов / Владим. гос. ун-т. Владимир, 2003. - 96 c.
5. http://www.ence-gmbh.ru/rus
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
