Рисует отлично! Рекомендую!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
РАБОТА: СОЗДАНИЕ UML-ДИАГРАММЫ КООПЕРАЦИЙ ДЛЯ УЧАСТКА МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Суть работы:
Создание наглядной схемы (диаграммы), которая показывает, как взаимодействуют люди и оборудование в цехе при изготовлении детали на станке с ЧПУ.
Основные участники процесса:
1. Мастер участка - руководитель, координирует процесс.
2. Кладовщик склада - выдает заготовки.
3. Оператор станков с ЧПУ - выполняет основные операции на станке.
4. Станок с ЧПУ - основное технологическое оборудование.
5. Контроллер ОТК - проверяет качество готовой детали.
6. Промежуточный склад деталей - место хранения результатов работы.
Что делает каждый участник (технологическая цепочка):
1. Мастер инициирует процесс и получает заготовку от кладовщика.
2. Мастер передает заготовку и задание оператору ЧПУ.
3. Оператор транспортирует заготовку, устанавливает ее в станок и запускает обработку.
4. Станок выполняет механическую обработку и сообщает оператору о завершении.
5. Оператор вызывает контролера ОТК для проверки размеров детали.
6. Контролер проверяет деталь и дает разрешение на дальнейшие действия.
7. Оператор сообщает мастеру о готовности детали.
8. Мастер передает деталь на промежуточный склад.
9. Оператор очищает рабочую зону станка от стружки и отходов.
Готовая UML-диаграмма коопераций, которая включает:
- Всех 6 участников процесса
- 10 основных сообщений-команд между ними с последовательной нумерацией
- Графические обозначения разных типов участников
- Наглядное отображение порядка взаимодействия
UML-диаграмма коопераций участка металлообработки (цеха). Есть технологический процесс, который включает: 1) получение заготовки со склада, выдает кладовщик; 2) транспортировка заготовки к станку, оператор станков с чпу; 3) установка и закрепление заготовки в приспособлении (патроне, на столе), оператор станков с чпу; 4) непосредственно обработка на станке с ЧПУ, оператор станков с чпу; 5) контроль размеров (выборочный или полный) - контроллер ОТК; 6) транспортировка детали на промежуточный склад , мастер участка; 7) удаление стружки и отходов, оператор станков с чпу
1. Буч Г., Рамбо Д., Джекобсон А. Язык UML. Руководство пользователя. – М.: ДМК Пресс, 2017. – 496 с.
2. Леоненков А.В. Самоучитель UML 2. – СПб.: БХВ-Петербург, 2015. – 736 с.
3. ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий. – М.: Стандартинформ, 2010.
4. ГОСТ Р 50.1.028-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. – М.: Стандартинформ, 2001.
5. ГОСТ Р ИСО 10209-2014 Автоматизированные системы. Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования. Термины и определения. – М.: Стандартинформ, 2014.
6. Малюх В.Н. Введение в современные САПР: Курс лекций. – М.: ДМК Пресс, 2010. – 192 с.
7. Робсон М., Уллах Ф. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. – 224 с.
8. Дубейковский В.И. Технология машиностроения: Учебник. – М.: Машиностроение, 2012. – 480 с.
9. Сосонкин В.Л., Фёдоров В.В. Управление производственными процессами в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2018. – 320 с.
10. Фёдоров В.В., Коробков В.А. Автоматизация технологических процессов в машиностроении. – М.: Академия, 2014. – 304 с.
11. Fowler M. UML Distilled: A Brief Guide to the Standard Object Modeling Language. 3rd Edition. – Addison-Wesley, 2003. – 208 p.
12. Miles R., Hamilton K. Learning UML 2.0. – O'Reilly Media, 2006. – 286 p.
13. Pilone D., Pitman N. UML 2.0 in a Nutshell. – O'Reilly Media, 2005. – 234 p.
14. Scheer A.-W. ARIS – Business Process Modeling. 3rd Edition. – Springer, 2000. – 218 p.
15. Chryssolouris G. Manufacturing Systems: Theory and Practice. 2nd Edition. – Springer, 2006. – 501 p.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
РАБОТА: СОЗДАНИЕ UML-ДИАГРАММЫ КООПЕРАЦИЙ ДЛЯ УЧАСТКА МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Суть работы:
Создание наглядной схемы (диаграммы), которая показывает, как взаимодействуют люди и оборудование в цехе при изготовлении детали на станке с ЧПУ.
Основные участники процесса:
1. Мастер участка - руководитель, координирует процесс.
2. Кладовщик склада - выдает заготовки.
3. Оператор станков с ЧПУ - выполняет основные операции на станке.
4. Станок с ЧПУ - основное технологическое оборудование.
5. Контроллер ОТК - проверяет качество готовой детали.
6. Промежуточный склад деталей - место хранения результатов работы.
Что делает каждый участник (технологическая цепочка):
1. Мастер инициирует процесс и получает заготовку от кладовщика.
2. Мастер передает заготовку и задание оператору ЧПУ.
3. Оператор транспортирует заготовку, устанавливает ее в станок и запускает обработку.
4. Станок выполняет механическую обработку и сообщает оператору о завершении.
5. Оператор вызывает контролера ОТК для проверки размеров детали.
6. Контролер проверяет деталь и дает разрешение на дальнейшие действия.
7. Оператор сообщает мастеру о готовности детали.
8. Мастер передает деталь на промежуточный склад.
9. Оператор очищает рабочую зону станка от стружки и отходов.
Готовая UML-диаграмма коопераций, которая включает:
- Всех 6 участников процесса
- 10 основных сообщений-команд между ними с последовательной нумерацией
- Графические обозначения разных типов участников
- Наглядное отображение порядка взаимодействия
UML-диаграмма коопераций участка металлообработки (цеха). Есть технологический процесс, который включает: 1) получение заготовки со склада, выдает кладовщик; 2) транспортировка заготовки к станку, оператор станков с чпу; 3) установка и закрепление заготовки в приспособлении (патроне, на столе), оператор станков с чпу; 4) непосредственно обработка на станке с ЧПУ, оператор станков с чпу; 5) контроль размеров (выборочный или полный) - контроллер ОТК; 6) транспортировка детали на промежуточный склад , мастер участка; 7) удаление стружки и отходов, оператор станков с чпу
1. Буч Г., Рамбо Д., Джекобсон А. Язык UML. Руководство пользователя. – М.: ДМК Пресс, 2017. – 496 с.
2. Леоненков А.В. Самоучитель UML 2. – СПб.: БХВ-Петербург, 2015. – 736 с.
3. ГОСТ 3.1109-82 Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий. – М.: Стандартинформ, 2010.
4. ГОСТ Р 50.1.028-2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. – М.: Стандартинформ, 2001.
5. ГОСТ Р ИСО 10209-2014 Автоматизированные системы. Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования. Термины и определения. – М.: Стандартинформ, 2014.
6. Малюх В.Н. Введение в современные САПР: Курс лекций. – М.: ДМК Пресс, 2010. – 192 с.
7. Робсон М., Уллах Ф. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов. – М.: Аудит, ЮНИТИ, 1997. – 224 с.
8. Дубейковский В.И. Технология машиностроения: Учебник. – М.: Машиностроение, 2012. – 480 с.
9. Сосонкин В.Л., Фёдоров В.В. Управление производственными процессами в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2018. – 320 с.
10. Фёдоров В.В., Коробков В.А. Автоматизация технологических процессов в машиностроении. – М.: Академия, 2014. – 304 с.
11. Fowler M. UML Distilled: A Brief Guide to the Standard Object Modeling Language. 3rd Edition. – Addison-Wesley, 2003. – 208 p.
12. Miles R., Hamilton K. Learning UML 2.0. – O'Reilly Media, 2006. – 286 p.
13. Pilone D., Pitman N. UML 2.0 in a Nutshell. – O'Reilly Media, 2005. – 234 p.
14. Scheer A.-W. ARIS – Business Process Modeling. 3rd Edition. – Springer, 2000. – 218 p.
15. Chryssolouris G. Manufacturing Systems: Theory and Practice. 2nd Edition. – Springer, 2006. – 501 p.
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—5 дней |
| 2200 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 811 Чертежей — поможем найти подходящую