качественно и в срок, спасибо=)
Информация о работе
Подробнее о работе
Схема "Вторая стадия дегидрирования парафинов" 2D AutoCAD
- 1 страниц
- 2016 год
- 83 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Исходную бутиленовую фракцию и водяной пар перегревают в печах 1 и 2 соответственно до 500 и 700-720 оС, смешивают непосредственно перед реактором и в инжекционном смесителе 3 и направляют в реактор 4. Ввиду частой регенерации катализатора имеется ряд реакторов, работающих попеременно, но с обеспечением постоянного общего потока исходных веществ и продуктов. Цикл работы каждого реактора состоит из стадий дегидрирования (от 0,12 – 0,25 ч при катализаторе КНФ (кальций-никель-фосфатный) до 24 ч на железо-окисном контакте), регенерации смесью воздуха с водяным паром (от 0,15 – 0,25 ч для КНФ до 1 ч при других катализаторах) и кратких продувок водяным паром между предыдущими стадиями.
Газо-паровая смесь на выходе из реактора проходит «закалку» водным конденсатом, сразу охлаждается до 550 оС. Ее тепло используют в котле-утилизаторе 5 (такой же котел имеется для газов регенерации катализатора) и окончательно охлаждается в скруббере 6, где конденсируется водяной пар. В случае дегидрирования бутиленов контактный газ после скруббера 6 содержит около 2 вес. % Н2 и СН4, 1,5 – 3 вес. % углеводов С2 + С3 , 4 – 6 вес. % изобутилена, 15 – 25% бутадиена, 0,5 – 1 % С5, 4 – 5 % СО и СО2 (остальное – непревращенные н-бутилены и н-бутан, количество которого увеличивается за счет частичного гидрирования бутиленов водородом, образовавшимся при дегидрировании бутиленов). Из этой смеси выделяют фракцию С4 – точно так же, как для первой стадии дегидрирования.
В конечном счете получаются две бутилен-бутадиеновые1 фракции соответственно с первой и второй стадий дегидрирования, содержащие 5 – 15 % бутана2. Выделение из них бутадиена осуществляют совместно двумя основными методами: экстрактивной дистилляцией или хемосорбцией. Для выделения изопрена3 из аналогичных фракций дегидрирования изопентана4 применяют только метод экстрактивной дистилляции, так как хемосорбция медно-аммиачными комплексами в данном случае недостаточно селективна.
Исходную бутиленовую фракцию и водяной пар перегревают в печах 1 и 2 соответственно до 500 и 700-720 оС, смешивают непосредственно перед реактором и в инжекционном смесителе 3 и направляют в реактор 4. Ввиду частой регенерации катализатора имеется ряд реакторов, работающих попеременно, но с обеспечением постоянного общего потока исходных веществ и продуктов. Цикл работы каждого реактора состоит из стадий дегидрирования (от 0,12 – 0,25 ч при катализаторе КНФ (кальций-никель-фосфатный) до 24 ч на железо-окисном контакте), регенерации смесью воздуха с водяным паром (от 0,15 – 0,25 ч для КНФ до 1 ч при других катализаторах) и кратких продувок водяным паром между предыдущими стадиями.
Газо-паровая смесь на выходе из реактора проходит «закалку» водным конденсатом, сразу охлаждается до 550 оС. Ее тепло используют в котле-утилизаторе 5 (такой же котел имеется для газов регенерации катализатора) и окончательно охлаждается в скруббере 6, где конденсируется водяной пар. В случае дегидрирования бутиленов контактный газ после скруббера 6 содержит около 2 вес. % Н2 и СН4, 1,5 – 3 вес. % углеводов С2 + С3 , 4 – 6 вес. % изобутилена, 15 – 25% бутадиена, 0,5 – 1 % С5, 4 – 5 % СО и СО2 (остальное – непревращенные н-бутилены и н-бутан, количество которого увеличивается за счет частичного гидрирования бутиленов водородом, образовавшимся при дегидрировании бутиленов). Из этой смеси выделяют фракцию С4 – точно так же, как для первой стадии дегидрирования.
В конечном счете получаются две бутилен-бутадиеновые1 фракции соответственно с первой и второй стадий дегидрирования, содержащие 5 – 15 % бутана2. Выделение из них бутадиена осуществляют совместно двумя основными методами: экстрактивной дистилляцией или хемосорбцией. Для выделения изопрена3 из аналогичных фракций дегидрирования изопентана4 применяют только метод экстрактивной дистилляции, так как хемосорбция медно-аммиачными комплексами в данном случае недостаточно селективна.
Выполненная в AutoCAD схема технологического процесса.
Касаткин, А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
