Автор качественно сделал работу, очень довольна.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Согласно современным представлениям к электроэрозионным относят
разнообразные методы обработки, в которых разрушение материала
осуществляется под действием тепла, вызываемого электрическим
импульсным разрядом. С учетом практической реализации и
технологической специфики принято относить к электроэрозионным
методам электроискровую и электроимпульсную разновидности обработки.
Достоинства электроэрозионной обработки: возможность обрабатывать
токопроводящие материалы любой механической прочности, твердости,
вязкости, хрупкости; широкий диапазон параметров режимов, позволяющий
получить различное качество обработанной поверхности; возможность
обработки деталей сложных форм и осуществлять операции, не выполнимые
другими способами; отсутствие необходимости в специальном
высокотвердом и высокопрочном материале инструмента; относительная
несложность изготовления электродов-инструментов; отсутствие
механических воздействий на обрабатываемую деталь и отсутствие
необходимости в приложении механических усилий к образующему
инструменту; значительное снижение количества отходов по сравнению с
механической обработкой; значительное снижение трудоемкости обработки
сложных изделий из труднообрабатываемых металлов и сплавов;
возможность механизации и автоматизации процесса обработки.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….………….…5
1.1. Характеристика детали…………………………….……………….…….…5
1.2. Исходные данные для проектирования………………....…………………5
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….…...6
2.1. Определение типа производства………………………………….………....6
2.2. Обоснование выбора метода получения заготовки……………...……..….8
2.3. Анализ технологичности конструкции детали…………………………….9
2.4. Выбор схем базирования и закрепления детали…………………....…..…13
2.5. Анализ заводского технологического процесса…………...………...……14
2.6. Разработка технологического маршрута и выбор оборудования…....…..16
2.7. Расчет припусков на механическую обработку………………..….….…..21
2.8. Расчет режимов резания…………………………………….……...…..…..26
2.9. Нормирование технологической операции……………….………...….…29
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..…..33
4. Технико-экономическое анализ обоснованности принятых технических
решений…………………………………………………………………………..38
5 Экологичность, безопасность, ресурсосбережение
Выпускная квалификационная работа содержит 22 таблицы и 10
рисунков, пояснительную записку объемом 51 листов и 5 листов графической
части.
Выпускной квалификационной работы на тему: «Разработка
технологического процесса механической обработки детали «Корпус
МАСБ.723116.008».
Ключевые слова: фреза, станок с ЧПУ, шлифовальное оборудование.
В выпускной квалификационной работе представлен анализ
технологичности и технологический процесс обработки детали
Корпус, разработана технологическая документация.
Разработана маршрутная технология изготовления. Конструкция исследована
на технологичность. Обоснован выбор получения заготовки. Приведены
расчеты припусков и режимов резания.
Обоснование принятых технических решений проводился на
основе технического анализа и экономических методик расчета,
включающих в себя сравнение метода получения заготовок, сокращения
времени изготовления и применения нового оборудования.
В разделе «Экологичность, безопасность, ресурсосбережение»
отражены все необходимые мероприятия, чтобы исключить вредные
воздействия на окружающую среду.
1. Материаловедение. / Под ред. Б. Н. Арзамосова – М.: Машиностроение,
2001 – 238 с.
2. Гусев В.Г., Жарков В.Н., Морозов В.В. Технология машиностроения:
Учебное пособие к выполнению дипломного проекта по специальности 120100. –
Владимир, 2005. – 192 с.
4. Технология машиностроения в 2-х т. /Под ред. С. Л. Мурашкина. — М.:
Высшая школа, 2003.
5. Технология машиностроения: учебник / В.У. Мнацаканян [и др.]; под ред.
В.А. Тимирязева; Владим. гос. ун-т имени Александра Григорьевича и Николая
Григорьевича Столетовых. – Владимир: Изд-во ВлГУ, 2013. – 524 с. –ISBN978-5-
9984-0306-4. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/2460
6. Программирование обработки деталей на современных фрезерных станках
с ЧПУ: учеб. пособие / В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. Владимир :
Изд-во Владим. гос. ун-та, 2010. – 246 с.
–ISBN978-5-9984-0025-4. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/2084
7. Программирование обработки деталей на современных
многофункциональных токарных станках с ЧПУ : учеб. пособие / В. В. Морозов,
В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. – Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2009. –
236 с. – ISBN 978-5-89368-979-2. Доступ
http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/1310
8. Жарков, В. Н. Металлорежущие станки: учеб. пособие для выполнения
курсового проекта / В. Н. Жарков, В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т.
– Владимир : Ред.-издат. комплекс ВлГУ, 2005. – 176 с. – ISBN 5-89368-551-2.
Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/862
9. http://www.rustan.ru.
10. http://www.euro-stanok.com
11. http://promoil.com
12. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении. /Под
ред. В. А. Тимирязева —М.: Высшая школа, 2004. —271 с.
15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования. – М.: Машиностроение, 2004 – 416 с.
16. Режимы резания металлов.: Справочник. / Под ред. Ю. В. Барановского. –
М.: Машиностроение, 2002 – 407 с. Металлорежущие инструменты. / Г. Н.
Сахаров, О. Б. Арбузов и др. – М.: Машиностроение, 2001 – 328 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р.
К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1 и Т. 2, 656 с. и 496 с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного и
подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих
станках. – М.: Издательство НИИ труда, 2004 – 460 с.
20. Общетехнический справочник. / Под ред. Е. А. Скороходова. – М.:
машиностроение, 2002 – 415 с.
21. http://www.solver.ru/products/isprod/starret.asp
22. http://www.geo-ndt.ru/pribor-1047-stacionarnii-tverdomer-th310-po-syperrokvelly.
htm
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Согласно современным представлениям к электроэрозионным относят
разнообразные методы обработки, в которых разрушение материала
осуществляется под действием тепла, вызываемого электрическим
импульсным разрядом. С учетом практической реализации и
технологической специфики принято относить к электроэрозионным
методам электроискровую и электроимпульсную разновидности обработки.
Достоинства электроэрозионной обработки: возможность обрабатывать
токопроводящие материалы любой механической прочности, твердости,
вязкости, хрупкости; широкий диапазон параметров режимов, позволяющий
получить различное качество обработанной поверхности; возможность
обработки деталей сложных форм и осуществлять операции, не выполнимые
другими способами; отсутствие необходимости в специальном
высокотвердом и высокопрочном материале инструмента; относительная
несложность изготовления электродов-инструментов; отсутствие
механических воздействий на обрабатываемую деталь и отсутствие
необходимости в приложении механических усилий к образующему
инструменту; значительное снижение количества отходов по сравнению с
механической обработкой; значительное снижение трудоемкости обработки
сложных изделий из труднообрабатываемых металлов и сплавов;
возможность механизации и автоматизации процесса обработки.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….………….…5
1.1. Характеристика детали…………………………….……………….…….…5
1.2. Исходные данные для проектирования………………....…………………5
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….…...6
2.1. Определение типа производства………………………………….………....6
2.2. Обоснование выбора метода получения заготовки……………...……..….8
2.3. Анализ технологичности конструкции детали…………………………….9
2.4. Выбор схем базирования и закрепления детали…………………....…..…13
2.5. Анализ заводского технологического процесса…………...………...……14
2.6. Разработка технологического маршрута и выбор оборудования…....…..16
2.7. Расчет припусков на механическую обработку………………..….….…..21
2.8. Расчет режимов резания…………………………………….……...…..…..26
2.9. Нормирование технологической операции……………….………...….…29
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..…..33
4. Технико-экономическое анализ обоснованности принятых технических
решений…………………………………………………………………………..38
5 Экологичность, безопасность, ресурсосбережение
Выпускная квалификационная работа содержит 22 таблицы и 10
рисунков, пояснительную записку объемом 51 листов и 5 листов графической
части.
Выпускной квалификационной работы на тему: «Разработка
технологического процесса механической обработки детали «Корпус
МАСБ.723116.008».
Ключевые слова: фреза, станок с ЧПУ, шлифовальное оборудование.
В выпускной квалификационной работе представлен анализ
технологичности и технологический процесс обработки детали
Корпус, разработана технологическая документация.
Разработана маршрутная технология изготовления. Конструкция исследована
на технологичность. Обоснован выбор получения заготовки. Приведены
расчеты припусков и режимов резания.
Обоснование принятых технических решений проводился на
основе технического анализа и экономических методик расчета,
включающих в себя сравнение метода получения заготовок, сокращения
времени изготовления и применения нового оборудования.
В разделе «Экологичность, безопасность, ресурсосбережение»
отражены все необходимые мероприятия, чтобы исключить вредные
воздействия на окружающую среду.
1. Материаловедение. / Под ред. Б. Н. Арзамосова – М.: Машиностроение,
2001 – 238 с.
2. Гусев В.Г., Жарков В.Н., Морозов В.В. Технология машиностроения:
Учебное пособие к выполнению дипломного проекта по специальности 120100. –
Владимир, 2005. – 192 с.
4. Технология машиностроения в 2-х т. /Под ред. С. Л. Мурашкина. — М.:
Высшая школа, 2003.
5. Технология машиностроения: учебник / В.У. Мнацаканян [и др.]; под ред.
В.А. Тимирязева; Владим. гос. ун-т имени Александра Григорьевича и Николая
Григорьевича Столетовых. – Владимир: Изд-во ВлГУ, 2013. – 524 с. –ISBN978-5-
9984-0306-4. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/2460
6. Программирование обработки деталей на современных фрезерных станках
с ЧПУ: учеб. пособие / В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. Владимир :
Изд-во Владим. гос. ун-та, 2010. – 246 с.
–ISBN978-5-9984-0025-4. Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/2084
7. Программирование обработки деталей на современных
многофункциональных токарных станках с ЧПУ : учеб. пособие / В. В. Морозов,
В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т. – Владимир : Изд-во Владим. гос. ун-та, 2009. –
236 с. – ISBN 978-5-89368-979-2. Доступ
http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/1310
8. Жарков, В. Н. Металлорежущие станки: учеб. пособие для выполнения
курсового проекта / В. Н. Жарков, В. В. Морозов, В. Г. Гусев ; Владим. гос. ун-т.
– Владимир : Ред.-издат. комплекс ВлГУ, 2005. – 176 с. – ISBN 5-89368-551-2.
Доступ: http://e.lib.vlsu.ru:80/handle/123456789/862
9. http://www.rustan.ru.
10. http://www.euro-stanok.com
11. http://promoil.com
12. Расчет припусков и межоперационных размеров в машиностроении. /Под
ред. В. А. Тимирязева —М.: Высшая школа, 2004. —271 с.
15. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического
нормирования. – М.: Машиностроение, 2004 – 416 с.
16. Режимы резания металлов.: Справочник. / Под ред. Ю. В. Барановского. –
М.: Машиностроение, 2002 – 407 с. Металлорежущие инструменты. / Г. Н.
Сахаров, О. Б. Арбузов и др. – М.: Машиностроение, 2001 – 328 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р.
К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1 и Т. 2, 656 с. и 496 с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного и
подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих
станках. – М.: Издательство НИИ труда, 2004 – 460 с.
20. Общетехнический справочник. / Под ред. Е. А. Скороходова. – М.:
машиностроение, 2002 – 415 с.
21. http://www.solver.ru/products/isprod/starret.asp
22. http://www.geo-ndt.ru/pribor-1047-stacionarnii-tverdomer-th310-po-syperrokvelly.
htm
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
600 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55690 Дипломных работ — поможем найти подходящую