Автор качественно сделал работу, очень довольна.
Информация о работе
Подробнее о работе
Процесс обработки детали
- 61 страниц
- 2018 год
- 165 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
В работе мне было предложено подробно разработать технологические операции. С проектированием электрода-инструмента для черновой и чистовой обработки.
СОДЕРЖАНИЕ
АНОТАЦИЯ……………………………………………………………………….2
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………..…………....4
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ………………………………………………….………….…5
1.1. Характеристика детали…………………………….……………….…….…5
1.2. Исходные данные для проектирования………………....…………………5
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………….…...6
2.1. Определение типа производства………………………………….………....6
2.2. Обоснование выбора метода получения заготовки……………...……..….8
2.3. Анализ технологичности конструкции детали…………………………….9
2.4. Выбор схем базирования и закрепления детали…………………....…..…13
2.5. Анализ заводского технологического процесса…………...………...……14
2.6. Разработка технологического маршрута и выбор оборудования…....…..16
2.7. Расчет припусков на механическую обработку………………..….….…..21
2.8. Расчет режимов резания…………………………………….……...…..…..26
2.9. Нормирование технологической операции……………….………...….…29
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ…………………………………………..…..33
4. Технико-экономическое анализ обоснованности принятых технических решений…………………………………………………………………………..38
5 Экологичность, безопасность, ресурсосбережение…………………...…..43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………….…………………………….…..….…59
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………..……………………………60
Приложения:
- технологический процесс обработки детали «Корпус МАСБ.723116.008»
- спецификация
ВВЕДЕНИЕ.
Согласно современным представлениям к электроэрозионным относят разнообразные методы обработки, в которых разрушение материала осуществляется под действием тепла, вызываемого электрическим импульсным разрядом. С учетом практической реализации и технологической специфики принято относить к электроэрозионным методам электроискровую и электроимпульсную разновидности обработки.
...
2.1. Определение типа производства.
Тип производства существенно влияетна всю технологиюмеханической обработки, а именно на модели станков, на силовые и контрольные приспособления, на оформление технологической документации.
В крупносерийном и массовом производствеследует применятьстанки-автоматы, автоматические линии, ГПС, автоматически действующие силовые и контрольные приспособления, специальныйрежущийи измерительный инструмент вместе со стандартным. Здесь нельзя применять универсальные станки, так как они не справятся с программой выпуска. Здесь разрабатывается операционная и маршрутная технология с картами наладок, контрольными картами.
В крупносерийном производствеследует применять групповую технологию. В этом типе производства следует применять агрегатные станки, станки полуавтоматы, применяются станки с ЧПУ, роботизированные технологические комплексы.
...
2.2. Обоснование выбора метода получения заготовки.
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки являетсяиспользования черновых заготовок сэкономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т.е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направлениетребует непрерывного повышенияточности заготовки и их конструктивных форм и размеров к готовым деталям, что позволяет соответственно сократить объем обработки резания, ограничивая ее в ряде случаев числовыми и отделочными операциями.
При выборе заготовки для вновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты:
1. Метод получения заготовки принимается аналогичным существующему на данном производстве;
2.Метод получения заготовки изменяется без изменений в технологическом процессе механической обработки;
2.4. Выбор схем базирования и закрепления детали
Схема базирования и закрепления, технологические базы, опорные и зажимные элементы и устройства приспособления должны обеспечивать определенное положение заготовки относительно режущих инструментов, надежность ее закрепления и неизменность базирования в течение всего процесса обработки при данной установке. Поверхности заготовки, принятые в качестве баз, и их относительное расположение должны быть такими, чтобы можно было использовать наиболее простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки, закрепления, открепление и снятие заготовки, возможность приложения в нужных местах сил зажима и подвода инструментов. Если конструкция детали, вытекающая из ее служебного назначения, не удовлетворяет этим требованиям, в ней предусматривают специальные элементы или поверхности, используемые только при базировании.
При выборе баз следует учитывать основные принципы базирования.
...
2.5. Анализ заводского технологического процесса
При анализе заводского технологического процесса было выявлено ряд существенных недостатков.
Вся обработка детали «Корпус МАСБ.723116.008» производится на старом оборудовании предлагаю заменить его на более современное и производительное, а также используемый инструмент заменить на более эффективный.
В разработанном технологическом процессе предлагается заменить эту операцию электроэрозионной, чтобы сократить время изготовления детали и повысить точность и качество обработки. Если включить ее в технологический процесс, то отпадет потребность в фрезеровании пазов фрезами малых диаметров. Так как операция происходит за одну установку и одним инструментом. Электроэрозионная обработка имеет много режимов и при чистовой обработке можно получить очень высокий класс шероховатости (Ra= 1,63 – 0,4мкм).
...
2.6. Разработка технологического маршрута и выбор оборудования.
1. Каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и улучшать качество поверхности.
2. В первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет служить технологической базой для последующих операций.
3. Затем следует обрабатывать поверхности, с которых снимается наибольший слой металла, что, позволяет одновременно обнаружить возможные внутренние дефекты заготовки.
4. Операции, при которых возможно проявление брака из-за внутренних дефектов в заготовке следует производить вначале.
5. Обработка остальных поверхностей ведется в последовательности обратной степени их точности: чем точнее поверхности, тем позже она обрабатывается.
6. Заканчивается обработка поверхностями, которые являются наиболее точными и имеют наибольшее значение для эксплуатации детали.
7. Отверстия нужно сверлить в конце технологического процесса, за исключением тех случаев.
...
2.8. Расчет режимов резания.
Режимы резания металлов определяются следующими основными параметрами: глубиной резания, подачей и скоростью резания. Исходными данными для выборов режимов резания являются: данные об изготовляемой детали и ее заготовке, данные о применяемом инструменте и оборудовании. Параметры режимов резания выбираются таким образом, чтобы достичь наибольшей производительности труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Эти условия удается выполнить при работе инструментом рациональной конструкции, наивыгоднейшей геометрии его, с максимальным использованием эксплуатационных возможностей станка. При выборе режима обработки следует учитывать, что для уменьшения машинного времени надо работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствующей этой подаче скорости резания. Выбранный режим резания, скорректированный по паспортным данным станка, проверяется по мощности электродвигателя.
...
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Станочное приспособление – трех кулачковый патрон, предназначен для токарной обработки «Корпус МАСБ.723116.008» на операции 005.
Патрон состоит из:
- корпуса, в котором крепятся все детали приспособления, трех самоцентрирующихся подвижных кулачков, которые зажимают обрабатываемую деталь;
- трех рычагов, которые перемещают кулачки и которые связаны с тягой, тяга, которая связана с пневмоцилиндра и ряда мелких деталей.
Принцип действия патрона:
Обрабатываемая деталь устанавливается между трех кулачков. После срабатывания пневмоцилиндра, тяга поворачивает рычаги, а они в свою очередь передвигают кулачки, которые и зажимают обрабатываемую деталь.
3.1 Расчет приспособления на достаточность усилия зажима.
Сила закрепления определяется из равенства:
k – коэффициент запаса = 1,8
М – сдвигающий момент
- осевая сила = 360кг
f – коэффициент трения поверхности заготовки в кулачках = 0,1
R – радиус заготовки = 52.
...
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В данной дипломной работе в соответствии с заданием разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус МАСБ.723116.008».
В результате анализа исходных данных сформулированы основные направления совершенствования технологического процесса механической обработки детали «Корпус МАСБ.723116.008», которые коснулись основных разделов работы. Заменено устаревшее и малопроизводительное металлорежущее оборудование, обоснованы схемы базирования и закрепления, что позволило выполнить технические требования к детали при высокой производительности обработки.
В технологической части подробно рассмотрены вопросы получения заготовки, выбор схем базирования, рассчитаны припуски, а также режимы резания и нормы времени. Был усовершенствован и сокращен технологический маршрут изготовления детали, что позволило сократить время и повысить качество произведенной продукции.
В конструкторской части представлено описание литьевой формы высокого давления.
...
16. Режимы резания металлов.: Справочник. / Под ред. Ю. В. Барановского. – М.: Машиностроение, 2002 – 407 с. Металлорежущие инструменты. / Г. Н. Сахаров, О. Б. Арбузов и др. – М.: Машиностроение, 2001 – 328 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова – М.: Машиностроение, 2003. – Т. 1 и Т. 2, 656 с. и 496 с.
19. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. – М.: Издательство НИИ труда, 2004 – 460 с.
20. Общетехнический справочник. / Под ред. Е. А. Скороходова. – М.: машиностроение, 2002 – 415 с.
21. http://www.solver.ru/products/isprod/starret.asp
22. http://www.geo-ndt.ru/pribor-1047-stacionarnii-tverdomer-th310-po-syper-rokvelly.htm
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
