Автор качественно сделал работу, очень довольна.
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка технологического процесса изготовления детали «Крышка упорная редуктора
- 79 страниц
- 2019 год
- 4 просмотра
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:
Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.
Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.
Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.
Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы детали и машины в целом, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 8
1.1 Назначение детали. 8
1.2 Классификация рабочих поверхностей 9
1.3 Анализ материала 11
1.4 Анализ технологичности конструкции детали 11
1.4.1 Качественная оценка технологичности 12
1.4.2 Количественная оценка технологичности 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Метод получения заготовки 15
2.1.1 Подготовка исходной заготовки к горячей штамповке 15
2.1.2 Дефекты штампованных заготовок 16
2.2 Выбор баз и схем базирования 16
2.3 Составление маршрута обработки 17
2.3.1 Структура технологической операции 17
2.3.2 Последовательность обработки детали 17
2.4 Выбор технологического оборудования 18
2.5 Выбор режущего инструмента 19
2.6 Выбор измерительных средств 19
2.7 Определения межоперационных припусков 19
2.8 Расчет режимов резания 22
2.9 Техническое нормирование 28
3 КОНСТРУКЦИОННАЯ ЧАСТЬ 30
3.1 Разработка теоретической схемы базирования. 30
3.2 Разработка схемы закрепления. 31
3.3 Расчет сил резания. 32
3.4 Расчет коэффициентов надежности закрепления. 33
3.5 Разработка расчетной схемы и определение силы зажима. 35
3.6 Выбор привода и силового механизма. 36
3.7 Разработка конструкции приспособления. 37
3.8 Расчет приспособления на точность. 37
4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 40
4.1 Определить потребное количество станочного оборудования и коэффициент его загрузки 40
4.2 Определение трудоёмкости на годовую программу 42
4.3 Расчёт действительного годового фонда времени работы оборудования 43
4.4 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки 44
4.5 Определить количество рабочих-станочников, вспомогательных рабочих и ИТР на участке 47
4.6 Определение количества вспомогательных рабочих. 49
4.7 Определение руководителей и специалистов. 50
4.8 Определить площадь участка 50
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 52
5.1 Общая характеристика производства. 52
5.2 Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов производственной среды. 53
5.2.1 Разработка мероприятий по снижению производственной вибрации. 53
5.2.2 Разработка мероприятий по снижению шума. 54
5.2.3 Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током. 56
5.3 Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности. 58
5.4 Повышения устойчивости функционирования предприятий в чрезвычайных ситуациях (ЧС). 60
5.5 Порядок выполнения спасательных работ по возникновению чрезвычайных ситуаций. 62
5.6 Выводы по разделу безопасность жизнедеятельности: 63
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 65
6.1 Расчёт экономической эффективности от совершенствования технологического процесса изготовления крышки 65
6.2 Расчёт текущих затрат 66
6.3 Амортизация оборудования 67
6.4 Текущий ремонт оборудования. 67
6.5 Расчет показателей экономической эффективности 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 73
. При выполнении работы разработан маршрут технологического процесса изготовления детали. Выбрано технологическое оборудование в составе трёх станков. Выбор модели станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготавливаемой детали. Разработана операционная технология, т.е. выбраны базы и средства технологического оснащения. Определены содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания. Также, определены нормы технологического времени. Конструкторская часть содержит решение вопросов проектирования приспособления для обработки разработанной детали. . . В организационной части раскрыт вопрос разработки планировки участка механической обработки на станках. . . Рассмотрены вопросы организации мероприятий по охране труда на предприятии. . . Комплект технологической документации содержит маршрутные операционные карты контроля. . . В этой работе использовано 28 таблиц, 7 рисунков. Список использованной литературы составляет 21 источник. Общий объём работы составляет 73 страницы.
Список использованной литературы
1. Каплунов Р.С. Точность контрольных приспособлений. – М.: Машиностроение, 2014г.
2. Левенсон Е.М. Контрольно – измерительные приспособления в машиностроении. – М.: 2014г.
3. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 2016г. – 656 с.
4. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – М.: Машиностроение, 2016г. – 276 с.
5. Нестеренко Л.М. Технологическая оснастка: Пособие. – РГАТА, 2015г. – 68 с.
6. Калашников С. Н., Калашников А. С., Коган Г. И. Производство зубчатых колес: справочник. М.: Машиностроение 2015г. 288с.
7. Журнал «СТИН» №10, 12 за 2013г.
8. Антонюк В.Е. В помощь молодому конструктору станочных приспособлений, 2014г.
9. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 2014г.
10. Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха, 2014г.
11. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов – М: Машиностроение, 2015г
12. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник – Л: Машиностроение, 2015г. – 464 с.
13. Ахумов А.В., Генкин Б.М. и др. Справочник нормировщика – Л: Машиностроение, 2016г. – 458с.
14. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. ч1/под ред. В.Д. Мягкова, М.А. Палей, А.Б. Романова – 6-е изд.; перераб. и доп. – Л.:Машиностроение,2016г.
15. Панов А.А., Аникин В.В. и др. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. Общ. Ред. Панова А.А. – М: Машиностроение, 2013г. – 736с.
16. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах Т1/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – М: Машиностроение, 2014г. – 496с.
17. Справочник технолога машиностроителя в 2-х томах Т2/ под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – М: Машиностроение, 2014г. – 496с.
18. «Справочник инструментальщика»/Г.В. Боровский, С.Н. Григорьев. Под общей редакцией А.Р. Маслова. М.:Машиностроение,2015г.464с.: ил.
19. «Технология производства зубчатых колес» /Калашников А.С. М.:Машиностроение, 2015г.
20. Fuhgatner R. «Hohe Schnittdatten – neue sprindel Knotten. Neue Walzlager»: «SUHRKAMP», Berlin – 325p, 2014y.
21. Dudeski L. «Metallurgie machines. Model mechanisms and systems of machines»: «APRESS», London – 316p, 2013y.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
