Спасибо Екатерине огромное за проделанную работу! Правки были, но в основном работа сделана на отлично!
Информация о работе
Подробнее о работе
Организация сварочных работ с разработкой технологического процесса сборки и сварки «Газонная металлическая решетка из секций»
- 33 страниц
- 2020 год
- 39 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Сварка - является одним технологических процессов обработки металлов, Сварка широко основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, т.к. сокращается расход металла, сроки выполнения работ и процессов. Выпуск сварных конструкций и уровень механизации сварных процессов постоянно повышается. Успехи в области автоматизации сварочных процессов позволили коренным образом изменить технологию изготовления объектов, таких как доменные печи, турбины, химическое оборудование.
Явление электрического дугового разряда впервые было открыто в 1802 году русским ученым, профессором Петербургского медико-хирургической академии В. В. Петровым. В своих трудах он не только описал явление электрической дуги, но и предсказал возможность использования теплоты, выделяемой дугой, для плавления металлов. Однако в то время это открытие не нашло практического применения из-за низкого уровня развития техники. Только спустя 80 лет, в 1882 году русский изобретатель Н. Н. Бенардос разработал и предложил практический способ использования электрической дуги для сварки металлов. По этому способу сварка производилась электрической дугой, возбуждаемой между угольным электродом и изделием. Несколько позже, в 1888 году русский инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал способ сварки с помощью металлического электрода.
Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов разработали также основные положения и других методов сварки: с несколькими электродами, в защитных газах, контактной сварки. Д. А. Дульчевский разработал способ автоматической дуговой сварки под флюсом. С 1940 года этот способ стал внедряться в промышленность и строительство. В этом большая заслуга Института электросварки им. Е. О. Патона в котором были разработаны теория автоматической сварки, флюсы и автоматы для сварочных работ.
Сварка заняла важное место в различных отраслях промышленности и строительства благодаря своим преимуществам перед другими способами производства изделий, например, клепкой, литьем, ковкой и другими.
Важным преимуществом сварки является возможность при производстве изделия выбирать его наиболее рациональную конструкцию и форму. Сварка позволяет экономно использовать металлы и значительно уменьшить отходы производства. Например, при замене клепаных конструкций сварными экономия материалов в среднем составляет 15...20%, а при замене литых – около 50%. Трудоемкость сварочных работ меньше, чем при клепке и литье. Исключаются такие работы, как разметка, Сверловка отверстий, сложная формовка и др. Особенно ощутимо снижение трудоемкости при изготовлении крупногабаритных изделий: при замене литых корпусов и станин сварно-литыми, а штампованных изделий сложной формы – штампо-сварными, что, в свою очередь, снижает их себестоимость.
Сварные соединения по прочности, как правило, не уступают прочности того металла, из которого сделаны изделия. Сварные конструкции хорошо работают при знакопеременных и динамических нагрузках, при высоких температурах и давлениях.
Особо следует подчеркнуть, что условия труда при сварке, с точки зрения, как гигиены, так и безопасности значительно лучше, чем при клепке и особенно при литье.
Итак, сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого.
Введение 3
1. Технологическая часть. 5
1.1 Рисунок изделия. Описание внешнего вида. 5
1.2 Назначение, область применения, общее устройство собираемого изделия. 5
1.3 Описание и разработка технологического процесса выполнения
работы. 6
1.4 Описание свойств, применяемых материалов. 7
1.5 Краткая характеристика инструментов и приспособлений. 9
1.6 Основные приемы самоконтроля и предупреждения брака при выполнении работ. 15
1.7 Возможные дефекты 17
2.Организационная часть. 22
2.1 Организация, подготовка и содержание рабочего места на основе требований НОТ. 22
2.2 Техника безопасности, электробезопасности и противопожарные мероприятия при выполнении данной производственной работы
Работа сдана в этом году
1. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для СПО/Б.Г. Маслов, Выборнов А.П.- М.:ИЦ «Академия», 2014.-288 с.
2. Маслов Б.Г. Сварочные работы. - М., ИЦ «Академия», 2014. - 240 с.
3. Общая технология сварочного производства: Учебное пособие / Лупачев В. Г. - 2-е изд. - М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 288 с
4. Овчинников В.В. Газовая сварка (наплавка). Академия 2018 г. 255 с.
5. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для СПО /В.В. Овчинников - М., ИЦ «Академия», 2015. - 224 с
6. Сварка и резка металлов: учебное пособие для СПО /под общей редакцией Ю.В. Казакова-М: ИЦ «Академия», 2013. - 400 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
