Спасибо Екатерине огромное за проделанную работу! Правки были, но в основном работа сделана на отлично!
Информация о работе
Подробнее о работе
Автоматическая сварка под слоем флюса стыковых швов в листовых конструкциях.
- 51 страниц
- 2020 год
- 0 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Сварка — процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.
Неразъемное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением.
Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе.
Введение……………………………………………………6
Описание технологического процесса…………………... 9
Виды применяемых материалов…………………………. 23
Краткое описание используемого оборудования,
инструментов, приборов и приспособлений…………… ..25
Описание параметров и режимов ведения процесса….... 28
Вопросы организации рабочего места и охраны труда.…32
Заключение………………………………………………….34
Список литературы………………….…………………….. 36
Приложение 1……………………………………………….37
Приложение 2…………………………………………….....44
Приложение 3…………………………………………….... 47
2. Описание технологического процесса
Преимущества и недостатки
Процесс полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса принципиально отличается от ручной дуговой сварки. В отличие от электрода сварочная проволока не имеет покрытия. На схеме процесса автоматической сварки под слоем флюса (рис. 1. приложение 2) дуга 10 горит между торцем сварочной проволоки 1 и свариваемой заготовкой 11 под слоем флюса 12 толщиной от 2 до 5 сантиметров.
Сварочная проволока непрерывно поступает в зону сварки с помощью подающих роликов 2 со скоростью подачи Vп. К сварочной проволоке через скользящий контакт - контактные ролики 15 подключают гибкий медный кабель большого сечения от источника сварочного тока 7. Второй кабель подключают к свариваемой заготовке 11. В зону сварки из специального бункера 13 поступает гранулированный сварочный флюс. Длину сварочной проволоки от места подвода тока до сварочной дуги (кончика проволоки ) называют вылетом 14.
...
3. Виды применяемых материалов
Химический состав металла шва и его физике - механические свойства определяются составом сварочной проволоки и флюса. Поэтому флюс и проволоку выбирают как единую систему, обеспечивающую требуемое качество сварных швов. Естественно при изменении марки свариваемой стали будут рекомендованы сварочная проволока и флюс другого химического состава.
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и керамические. Плавленый флюс получают спеканием его составляющих и последующим дроблением до величины зерен от 0,25 до 3,0 мм. Керамические флюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов.
В табл. 5 (приложение 3) приведены различные марки сварочной проволоки и дан их химический состав. Индекс Св означает назначение проволоки - сварочная. Цифра после индекса Св показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. При маркировке легирующих элементов сварочной проволоки сохранен принцип маркировки сталей.
...
4. Краткое описание используемого оборудования, инструментов, приборов и приспособлений
Для сварки под слоем флюса в промышленности используют автоматическое и механизированное (полуавтоматическое) сварочное оборудование.
Сварочный трактор АДФ -1002 предназначен для автоматической сварки переменным током под слоем флюса:
• соединений встык с разделкой и без разделки кромок;
• угловых швов при вертикальном и наклонном положении сварочной проволоки;
• нахлесточных швов.
Основные технические характеристики трактора:
• напряжение питания электродвигателя - 36 В;
• диаметр сварочной проволоки - 2...5 мм;
• скорость сварки Vсв -10,5...84,5 м/ч;
• скорость подачи проволоки Vп - 60...360 м/ч;
• пределы регулирования сварочного тока Iсв - 400...1200 А;
• рабочее напряжение сварочной дуги при токе до 600 А U = 20 + 0,04 • Iсв, при токе более 600 А - 44 В.
На шасси трактора 10 (рис. 5.
...
Приложение 1
Приложение 2
Рис. 1. Процесс автоматической сварки под слоем флюса
Рис. 2. Двухэлектродная автоматическая сварка под слоем флюса
Рис. 3. Двухдуговая автоматическая сварка под слоем флюса
Рис. 4. Сварка стыковых швов листового металла
Рис. 5. Сварочный трактор АДФ – 1002 У3
Рис 6. Упрощенная кинематическая схема АДФ – 1002 У3
Приложение 3
Таблица 1
Таблица 2
Толщина металла, мм
Ширина зазора в стыке, мм
dэ
Iсв, А
Uд, В
Vсв, м/ч
Давление воздуха в шланге
флюсовой подушки, кПа
2
0… 1,0
1,6
120
24…28
43,5
80
3
0…1,5
2
275 … 300
28…30
44,0
3
400 .. .425
25 …28
70,0
5
0…2,5
2
425 .. .500
32.. .34
35,0
100… 150
4
575.. .625
28.. .30
46,0
108
8
0… 3,5
725 .. .775
30.. .36
34,0
100… 150
Таблица 3
Толщина металла , мм
Зазор в стыке, мм
Iсв, А
Uд, В
Vсв, м/ч
14
3.. .4
700…750
34.. .36
30
20
4 …5
850…900
36.. .40
27
24
900…950
38. ..42
25
30
6.. .7
950…1000
40. ..44
16
40
8.. .9
1100.. . 1200
12
50
10.. .11
1200.. .
...
Учебно-методические издания
1. Специальные способы сварки и резки: уч. Пособие для студентов учреждений СПО/М.Д. Банов, В.В. Масаков, Н.П. Плюснина. – М.; ИЦ «Академия», 2014 – 208 с.
2. Электрическая дуговая сварка: уч.пособие для студ. НПО /В.С. Виноградов. – М.: ИЦ «Академия», 2013 -208 с
3. Сварка и резка металлов: учеб. Пособие для нач. проф. Образования /М.Д. Банов, Ю.В. Казаков, М.Г. Козулин и др.; под ред. Ю.В. Казакова. – М.; ИЦ «Академия», 2013. – 400 с.
4. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений: учебник для СПО /В.В. Овчинников – М., ИЦ «Академия», 2015. – 224 с.
5. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений. Практикум: учебное пособие для СПО /В.В. Овчинников. – М., ИЦ «Академия», 2014. – 64 с.
6. Милютин В.С Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением: учебник для СПО/В.С. Милютин. Р.Ф. Катаев-М., ИЦ «Академия», 2013. – 368 с.
7. Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: учебник для СПО/Б.Г. Маслов, Выборнов А.П.- М.:ИЦ «Академия», 2014.-288 с.
8. Маслов Б.Г. Сварочные работы. – М., ИЦ «Академия», 2014. – 240 с.
9. Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений. – М., ИЦ «Академия», 2012. – 200 с.
10. Овчинников В.В. Оборудование, механизация и автоматизация сварочных процессов. – М., ИЦ «Академия», 2012. – 224 с.
11. Овчинников В.В. Технология электросварочных и газосварочных работ. Рабочая тетрадь. – М., ИЦ «Академия», 2012. – 80 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
