Спасибо Екатерине огромное за проделанную работу! Правки были, но в основном работа сделана на отлично!
Информация о работе
Подробнее о работе
Технология производства огнеупоров марки МКРА
- 160 страниц
- 2020 год
- 3 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Огнеупорами называют неметаллические материалы, предназначенные для использования в условиях высоких температур в различных тепловых агрегатах и имеющие огнеупорность не ниже 1580оС.
В результате тысячелетий развития человеческого общества и его куль-туры огнеупорные материалы стали основой грандиозных сооружений – со-временных доменных, сталеплавильных, коксовых, стекловаренных и других печей. Без огнеупоров нет другого, практически приемлемого способа под-держивать длительное время высокие температуры в больших объемах раз-личных печей. Огнеупоры в этом случае используются как высокотемпера-турные теплоизоляторы. В других случаях, наоборот, огнеупоры должны обладать высокой теплопроводностью. Огнеупоры могут применяться при высоких температурах и как проводники электрического тока, и как элек-троизоляторы.
Многообразие условий службы обусловило необходимость организа-ции промышленности по производству различных огнеупорных материалов, создания большого и непрерывно увеличивающегося ассортимента огнеупо-ров.
Главным потребителем огнеупоров является черная металлургия, на ее долю приходится около 70 % всей огнеупорной продукции в мире. Крупны-ми потребителями также выступают отрасли по производству цемента и из-вести (7 %), химическая (4 %), стекольная (4 %), керамическая (5 %), а также цветная металлургия [1].
Главным потребителем огнеупоров в цветной металлургии является алюминиевая промышленность. Наибольший объем огнеупорных материа-лов приходится на производство первичного алюминия, в частности, на фу-теровку электролизера для получения первичного алюминия, для футеровки печей обжига анодов и на футеровку вращающихся печей глиноземного производства.
Обжиг анодов, используемых для производства алюминия путем элек-тролиза, одна из ответственных операций, влияющих на их качество. Для обжига применяются кольцевые печи открытого типа, обычно с двумя про-дольными галереями, общая длина которых может быть более сотни метров и которые содержат последовательность камер, отделенных друг от друга поперечными полыми стенками. Галереи сообщаются на их продольных концах при помощи извилистых дымоходов, которые позволяют передавать газы из одной галереи в другую. Каждая камера имеет простенки, которые образуют ячейки для обжига анодов, причем аноды погружены в углерод-ную засыпку. Под печи изготавливают из огнеупорного бетона, а простенки камер выполняют из муллитокремнеземистых изделий. На огнеупоры, ис-пользуемые для футеровки печи, воздействуют следующие неблагоприятные факторы: воздействие натрий-фторидных испарений от криолита, содержа-щего в анодных огарках, входящих в состав анодной массы в количестве от 5 до 20 % и восстановительной среды (углеродная засыпка и продукты ее окисления), высокая температура в камере обжига (до 1500°С), циклические термические нагрузки, в сочетании с перепадом температур по толщине про-стенка, высокая механическая нагрузка за счет большого размера основных элементов конструкции печи (обогреваемых простенков).
В связи с этим основными техническими требованиями, предъявляемы-ми к огнеупорам, для футеровки печей обжига анодов являются: низкая от-крытая пористость, достаточный предел прочности и термостойкость [2].
Данным требованиям удовлетворяют муллитокремнеземистые огне-упорные изделия марки МКРА, устойчивые к воздействию агрессивных сред в футеровках высокотемпературных агрегатов с хорошими высокотемпера-турными показателями прочности, низкой пористостью и высокой термиче-ской стойкостью.
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции 9
1.2. Аналитический обзор научно-технической литературы и обоснование способа производства 10
1.3. Обоснование выбора сырьевых компонентов и их характеристика 18
1.3.1. Сырье для связующей части шихты 18
1.3.2. Сырье для отощающей части шихты 21
1.3.3. Сырье для производства шамота ШК-38,5 22
1.3.4. Сырье для производства шамота ШВБК-70 23
1.4. Обоснование состава композиции 24
1.5. Выбор, обоснование и описание технологической схемы 27
1.5.1. Технологическая схема производства шамота марки ШК-38,5 29
1.5.2. Технологическая схема производства шамота марки ШВБК-70 33
1.5.3. Технологическая схема производства изделий марки МКРА 37
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 47
2.1. Дробление и помол 47
2.2. Сушка 51
2.3. Рассев 53
2.4. Хранение порошков 56
2.5. Дозирование 58
2.6. Смешение 59
2.7. Прессование 61
2.8. Обжиг 63
3. КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 66
3.1. Контроль производства шамота ШК-38,5 67
3.2. Контроль производства шамота ШВБК-70 69
3.3. Контроль производства изделий МКРА 71
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 76
4.1. Основное оборудование 76
4.1.1. Зубчатая валковая дробилка 76
4.1.2. Глинострогательная машина-стругач 77
4.1.3. Сушильный барабан 78
4.1.4. Вращающаяся печь 80
4.1.5. Камневыделительные вальцы 81
4.1.6. Дезинтегратор 82
4.1.7. Смесительные бегуны 84
4.1.8. Гидравлический пресс 86
4.1.9. Туннельная печь 89
4.2. Вспомогательное оборудование 92
4.2.1.Грейферный кран 92
4.2.2.Ковшевой элеватор 95
4.2.3.Электролафет 97
5. РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 99
5.1. Физико-химический расчет одного из процессов 99
5.2. Расчет состава сырьевой смеси, шихты 101
5.3. Материальный баланс производства 102
5.4. Режим работы предприятия и производственная программа 116
6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 119
6.1 Анализ степени опасности технологических процессов 119
6.2. Микроклиматические условия 120
6.3. Выбор и расчет системы освещения 122
6.4. Обеспечение безопасности при работе с вредными веществами 124
6.5. Производственный шум 126
6.6. Производственная вибрация 126
6.7. Электробезопасность 127
6.8. Пожарная профилактика 129
6.9. Мероприятия по охране труда и технике безопасности 131
6.10. Охрана окружающей среды 132
7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 135
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТИРУЕМЫХ РЕШЕНИЙ 145
8.1. Расчет капитальных затрат на разработку проекта 146
8.1.1. Расчет стоимости производственных зданий и амортизационных отчислений 146
8.1.2. Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений 147
8.1.3. Расчет инвестиционных издержек 149
8.2. Расчет эксплуатационных затрат 150
8.3. Оценка эффективности разработанного проекта 157
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 159
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 160
В данной квалификационной работе рассмотрена технология произ-водства муллитокремнеземистых огнеупорных изделий марки МКРА для алюминиевой промышленности для футеровки печей обжига анодов произ-водительностью 95000 т/год.
В работе рассмотрены ассортимент и характеристика выпускаемой продукции, произведен выбор сырьевых материалов и состава композиции, разработана технологическая схема производства и сделано обоснование данного выбора. Дана краткая характеристика технологического и теплотех-нического оборудования для реализации производственных процессов. Для стабильного выпуска качественных изделий разработана карта технологиче-ского контроля производства.
Расчетно-аналитическая часть работы представлена расчетами:
- физико-химического расчета энтальпии образования муллита;
- состава шихты;
- материального баланса производства;
- режима работы предприятия и производственной программы.
Также в работе предусмотрен ряд мероприятий по улучшению органи-зационных вопросов по охране труда и окружающей среды на предприятии, произведена оценка уровня и степени опасности вредных производственных факторов, представлена функциональная схема автоматизации сушильного барабана, приведена экономическая оценка проектных решений.
Дипломный проект содержит:
- 161 страниц;
- 53 таблицы;
- 22 рисунка;
- 14 использованных источников.
1. Стрелов К.К. Технология огнеупоров. / К.К.Стрелов, И.Д.Кащеев, П.С.Мамыкин. – М.: Металлургия, 1988. – 528 с.
2. Скурихин В.В. Огнеупоры для электролизеров, печей обжига ано-дов и прокалки глинозема. / Новые огнеупоры. – 2004. - №2 – с.18–24.
3. ТИ 194-О.32-55-14. Производство огнеупорных муллитокремне-земистых изделий для печей обжига анодов марки МКРА. Введ. 2014-20-12. – Боровичи: АО «БКО», 2014. – 17 с.
4. ТИ 194-О.06-02-15 с изм.1 «Производство шамота кускового об-жигом огнеупорных глин и каолинов во вращающихся печах ДОУ ЦСП». Введ. 2014-24-12. – Боровичи: АО «БКО», 2015. – 25 с.
5. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности. / П.М. Сиденко. – М.: Химия, 1977. – 368 с.
6. Дытнерский, Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. / Ю.И. Дытнерский. – М.: Хи-мия, 1991. – 494 с.
7. Кащеев, И.Д. Испытание и контроль огнеупоров. Учебное пособие. / И.Д. Кащеев, К.К. Стрелов. – М.: Интернет Инжиниринг, 2003. – 286 с.
8. Байсоголов, В.Г. Механическое и транспортное оборудование за-водов огнеупорной промышленности. / В.Г. Байсоголов. – М.: Металлур-гия, 1981. – 296 с.
9. Роговой, М.И. Теплотехническое оборудование керамических за-водов. / М.И. Роговой. – М.: Стройиздат, 1983. – 367 с.
10. Никольский Б.П. Справочник химика том 2. / Б.П.Никольский. – М.: Химия, 1971. – 1168 с.
11. Комлева Г.П., Комлев В.Г. Основы проектирования заводов по производству тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учеб. пособие / Иван. гос. хим.-тех. ун-т. Иваново, 2004. – 112 с.
12. Коробко В.И. Охрана труда: учеб.пособие для студентов вузов / В.И.Коробко. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. – 239 с.
13. Селевцов Л.И. Автоматизация технологических процессов. Учеб-ник для студ. учреждений сред. проф. образования / Л.И.Селевцов, А.Л.Селевцов. М.: Академия, 2014. – 352 с.
14. Методические указания по выполнению экономической части выпускной квалификационной работы бакалавра (для студентов техноло-гических направлений и профилей): учеб. пособие / сост. Е.А. Абрамова, О.Л. Ксенофонтова, О.А. Смирнова; Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Ивано-во, 2016. – 52 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
