Быстро! Качественно! Автор всегда на связи! Рекомендую!
Информация о работе
Подробнее о работе
ПРОЕКТ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ ПОДИНЫ ШАХТНОЙ ПЕЧИ ФИРМЫ «ФУКС» С ЦЕЛЬЮ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭСПЦ В УСЛОВИЯХ СП ЧЕРМК «СЕВЕРСТАЛЬ»
- 60 страниц
- 2012 год
- 1016 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.
Преимущества электроплавки по сравнению с другими способами сталеплавильного производства:
• использование для нагрева металла электрической энергии позволяет в сравнительно небольшом объеме сконцентрировать значительную мощность и нагревать металл с большой скоростью до высоких температур
• ввод в печь большого количества легирующих добавок
• получение в печи восстановительной атмосферы, что предполагает малый угар легирующих элементов
• плавное и точное регулирование температуры металла
• более полное раскисление металла
• низкое содержание неметаллических включений
• получение стали с низким содержанием серы
• полный контроль и регулирование расхода тепла и изменение температуры металла при электроплавке при автоматизации производства
Шахтная печь лучше других приспособлена для переработки металлического лома, причем твердой шихтой может быть занят весь объем печи, и это не затрудняет процесс расплавления.
Печь-ковш применяется как промежуточный агрегат между плавильной печью и установкой непрерывной разливки стали.
Необходимые и продолжительные операции по обработке стали переходят из выплавки в следующий за ней процесс. Кроме того установки печь-ковш служат как буфер между процессами выплавки и разливки, в котором температура и химический состав стали удерживаются в узких границах допусков.
В агрегате печь-ковш сталь нагревается в ковше и доводится до необходимой температуры разливки. Нагрев происходит с помощью графитовых электродов по принципу электродуговой печи.
Для стали многих марок методы электроплавки остаются пока единственными. Это связано с тем, что в электрических печах можно получить высокую температуру без загрязнения печной атмосферы, создавать необходимую восстановительную среду и т. д. В дуговых сталеплавильных печах выплавляют инструментальные, конструкционные, подшипниковые, нержавеющие и кислотоупорные, трансформаторные, прецизионные, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
Основными компонентами плавки стали в шахтных печах по принятой для ЭСПЦ ЧерМК ОАО «Северсталь» технологии, является металлический лом и жидкий или твердый чугун. При использовании в шихте до 30% жидкого чугуна потребность в ломе и чугуне соответственно составляет около 1250 тыс.т. и 525 тыс.т. в год.
Введение 4
1 Общая часть
1.1 Обоснование выбора темы 6
1.2 Назначение и характеристика ЭСПЦ. Технологическая схема 8
1.3 Исходное сырье, источники поступления, характеристика готовой
продукции, согласно ГОСТов и ТУ. Огнеупорные материалы для футеровки шахтной печи.
1.4 Конструкция и футеровка шахтной печи фирмы «Фукс». 12
Воздействия, оказываемые на футеровку. Способы повышения стойкости подины шахтной печи.
1.5 Технология выплавки стали марки 3сп в шахтной печи 20
1.6 Система автоматизации и метрологическое обеспечение процесса выплавки стали. Контроль качества получаемой продукции 22
2 Специальная часть
2.1 Расчет материального баланса выплавки стали марки 3сп 27
2.2 Расчет производительности шахтной печи фирмы «Фукс». 33
2.3 Способы повышения стойкости подины шахтной печи 34 фирмы«Фукс» с целью увеличения производительности ШП и ЭСПЦ
3 Организация производства и труда 35
3.1 Организация производства и труда в ЭСПЦ
3.2 Организация работ при проведении ремонтов оборудования 37
в ЭСПЦ
4 Экономика производства
4.1 Калькуляция себестоимости стали марки 3сп 38
4.2 Расчет экономической эффективности предлагаемого решения 42
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Характеристика электросталеплавильного цеха с точки 45
зрения вредности и опасности. Анализ опасных и вредных
факторов в ЭСПЦ
5.2 Характеристика зданий и помещений ЭСПЦ по категориям 48 пожаро-взрывоопасности
5.3 Правила безопасности при эксплуатации 52
электроустановок ЭСПЦ
5.4 Анализ возможных аварийных ситуаций в цехе 54
5.5 Мероприятия по охране окружающей среды 57
5.6 Заключение 58
5.7 Литература 59
Реализация комплекса мероприятий направленных на увеличение стойкости подины на ШП с 700 до 800 плавок.
Комментарий к мероприятию (за счет чего планируется снижение затрат)
1) Увеличение содержания MgO в шлаке за счет увеличения доломита с 2,8 кг/тн до 3,8 кг/тн (увеличение стойкости за счет МgO – содержащих материалов).
2) Замена коксовой пыли (КХП) на коксовую пыль ЭШОС, которая содержит доломитовую крошку (увеличение стойкости за счет МgO – содержащих материалов).
3) Внедрение системы автоматического вспенивания в зависимости от уровня шума. Реконструкция установок коксовдувания для 3-х линий подачи кокса.
4) Подбор огнеупоров (использование огнеупоров толщиной 55 см вместо 45см для оптимизация дизайна футеровки печи).
5) Закупка водоохлаждаемых блоков на стены подины (увеличение стойкости за счет исключения перегрева огнеупоров).
1 Борнацкий И.И., Блащук Н.М., Яргин С.А., Строк В.И. Подручный сталевара широкого профиля. – М.: Металлургия, 1986. 456 с.
2 Бычков В.П. Электропривод и автоматизация металлургического производства. – М.: металлургия, 1988. 376 с.
3. Гарнов В. К., Вишневецкий Л.М., Левин Л.Г. Оптимизация работы мощных электрометаллургических установок. -М.: Металлургия, 1975. 336 с.
4. Глинков Г.М., Маковский В.А., Лотман С.Л. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования металлургических процессов. -М.: Металлургия, 1970. 412 с.
5. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. –М.: Металлургия, 1987. 272 с.
6. Дружинин Н.И. Автоматизация металлургических машин и агрегатов. – М.: Металлургия, 1976. 286 с.
7. Каблуковский А.Ф. Производство электростали и ферросплавов. -М.: ИКЦ Академкнига, 2003. 511 с.
8 Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарёв А.Ф. Внепечная обработка стали – М.: «МИСИС» 1995 г.
9 Технологическая инструкция ТИ- 105- СТ. ЭСПЦ- 06- 04 «Выплавка полупродукта в шахтной печи».
10 Целиков В.Г. Машины и агрегаты металлургических заводов. Т.2.- М.: Металлургия, 1988 г.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
