42 готовые дипломные работы по металлургии

МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА КОКСОВОГО ГАЗА НА ОБОГРЕВ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ №1 КОКСОХИМИЧЕСКОГО ЦЕХА ПАО «НЛМК»

Оглавление
Введение 3
Глава 1. Теоретическая часть 6
1.1. Значение, функции, задачи и структура системы автоматизации коксовой батареи №1 6
1.2. Обзор и анализ существующих технологий и оборудования для автоматического регулирования расхода коксового газа 7
1.3. Технологический процесс и характеристики основного оборудования коксовой батареи №1 10
Глава 2. Проектная часть 13
2.1. Расчёт и выбор сужающего устройства для измерения расхода коксового газа 13
2.2. Расчёт и выбор регулирующего органа, исполнительного устройства, закона регулирования 13
2.3. Обоснование выбора комплекса технических средств, проводов и кабелей 13
2.4. Описание схемы электрической принципиальной, схемы электрического питания 13
Глава 3. Охрана труда и промышленная экология 14
3.1. Анализ требований по безопасности при эксплуатации системы автоматизации коксовой батареи №1 14
3.2. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации системы автоматизации 16
3.3. Мероприятия по снижению экологического воздействия системы автоматизации 18
Заключение 20
Список использованных источников 22

...

Разработка содержания курса общетехнической подготовки Металлообработка

Введение 3
Глава I. Теоретические основы исследования 5
1.1 Понятие метала и металлообработки 5
1.2 Классификация станков по металлу 12
1.2.1 Классификация станков с ЧПУ 14
1.2.2 Универсальный токарный станок DMG Mori NLX 2500/70. 17
1.2.3 Общие сведения о ГПМ 21
1.3 Основные контрольно-измерительные инструменты 27
Глава 2 Спецкурс «Металлообработка» для студентов Новосибирского авиастроительного лицея 36
Дидактические материалы для проведения данного курса 47
Глава 3 Методическая разработка уроков 61
Заключение 73
Список литературы 74
...

Разработка процесса гидрохимического окисления упорного концентрата, содержащего благородные металлы. УрФУ.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..7
1 СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА………….8
1.1 Пирометаллургия………………………………………………………….....8
1.1.1Окислительный обжиг…………………………………………………..8
1.1.2 Окислительно–хлорирующий обжиг…………………………………..9
1.1.3 Арсенатизирующий обжиг……………………………………………11
1.1.4 Окислительно–сульфидизирующий обжиг…………………………..11
1.2 Другие методы переработки…………………………………………….....13
1.2.1 Комбинированная технология переработки…………………………13
1.2.2 Флотация………………………………………………………….........13
1.3 Гидрометаллургические методы переработки сульфидного сырья….....19
1.3.1 Автоклавное выщелачивание…………………………………………19
1.3.2 Биовыщелачивание………………………………………………….....23
1.3.3 Сернокислотное выщелачивание……………………………………..28
1.3.4 Азотнокислотное выщелачивание.…………………………………...29
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СУЛЬФИДНЫХ
МИНЕРАЛОВ ИЗУЧАЕМОГО СЫРЬЯ С АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ………...32
2.1 Задача исследования…………………………………………………….....32
2.2 Описание исходного сырья………………………………………………..32
2.3 Термодинамические расчеты реакций азотнокислотного
выщелачивания сульфидных минералов концентрата Акжал………………33
2.4 Равновесное распределение компонентов изучаемых
гетерогенных систем……………………………………………………….......35
2.5 Методика проведения исследований……………………………………...38
2.6 Обработка результатов при помощи ПО StatGraphics…………………...39
2.7 Материальный баланс……………………………………………………...41
3 УТИЛИЗАЦИЯ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯК И
ЖЕЛЕЗО. ПЕРЕРАБОТКА КЕКОВ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ…………………..44...

ДИПЛОМ - ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ. СПОСОБЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ КОКСООТЛОЖЕНИЯ И НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ

ГЛАВА 2. РЕШЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ДВУМЕРНОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ЗАДАЧИ В ПК ANSYS

В настоящее время средства автоматизации инженерного анализа (Computer Aided Engineering, CAE-системы), основанные на численных методах, активно используются в процессе конструкторско-технологической подготовки производства для проведения проверочных и проектировочных расчетов. Использование CAE - систем позволяет предприятиям экономить время и деньги на натурных испытаниях макетов изделий, а главное – повышать качество выпускаемой продукции.
В связи с тем, что на российских предприятиях большое распространение приобрела программа ANSYS, обеспечивающая широкие возможности конечно-элементного анализа различных объектов, анализ тепловой модели коксоотложения в трубе в данной главе будет проводиться с помощью именно этой программы.
Любой расчет в ПК ANSYS, как правило, включает 4 этапа:
1. Предварительные решения:
a. Какой тип анализа необходим?
b. Что моделировать?
c. Какой тип элементов выбрать?
2. Подготовка модели:
a. Требуется задать материал;
b. Требуется создать или импортировать геометрию;
c. Требуется создать КЭ сетку;
3. Расчет:
a. Приложить нагрузки;
b. Провести расчет;
4. Обработка результатов:
a. Просмотреть результаты;
b. Проверить адекватность решения;
....

2.1 Постановка задачи

Змеевик трубчатой печи выполнен из трубы 09Г2С внешним диаметром 219 мм и внутренним 203 мм (толщина стенки составляет 8 мм). По трубе протекает жидкая среда, которая нагревается за счет того, что во внешнюю поверхность змеевика поступает тепловой поток. Плотность теплового потока в этом случае составляет qвнеш = 29000 ºС; коэффициент конвективной теплоотдачи ak = 2000 Вт/(м2• ºС); температура нагреваемой жидкости tжид = 275 ºС.
Требуется определить температуру в сечении трубы для случая, когда нет и имеется слой коксоотложения (труба силицированна). Отсутствие кокса на внутренней поверхности соответствует случаю, когда внутренняя поверхность силицирована, а случай с коксоотложением соответствует случаю, когда на необработанную трубу налип слой материала.
....

2.4 Построение геометрической модели объекта

Для случая трубы без коксообразования строим кольцо с внешним и внутренним диаметрами 219 и 203 мм соответственно (рисунок 2.4, а). Для случая трубы с коксообразованием строим кольцо с внешним и внутренним диаметрами 219 и 203 мм соответственно и строим кольцо с внешним и внутренним диаметрами 203 и 183 мм (рисунок 2.4, б).
Последовательность действий для создания сечения стальной трубы:
MAIN MENU →PREPROCESSOR →MODELING→CREATE→ AREAS→CIRCLE→BY DIMENSIONS:
RAD1 – 0.1095; RAD2 – 0.1015; THETA1 – 0; THETA2 – 360.
Последовательность действий для создания сечения коксообразования:
MAIN MENU →PREPROCESSOR →MODELING→CREATE→ AREAS→CIRCLE→BY DIMENSIONS:
RAD1 – 0.1015; RAD2 – 0.0915; THETA1 – 0; THETA2 – 360
...

2.9 Построение конечно-элементной модели

При выполнении задания программный комплекс ANSYS применяет конечно-элементный прием геометрии предмета – сетку узлов и элементов. Визуализация различных сеток представлены на рисунке 2.16.



Рисунок 2.16 – Примеры построения конечно-элементных сеток:
а) сетки, отличающиеся размером элементов;
б) произвольная и упорядоченная сетки

Применяется несколько методов создания сетки. Для авто генерации хаотичной сетки (рисунок 2.16, б) используют модуль случайной сетки, который способен выполнять сетку на предмете различной геометрии. Сетка способна создаваться из треугольных, четырехугольных и четырехгранных примитивов. Применение тетраэдрной сетки позволяет создать трехмерную сетку большого качества. Модуль создания сетки наделен способностью менеджмента качеством самой сетки. Сетки создаются исходя из кривизны площади модели, величина элементов может селектироваться фиксацией величины свойства; имеются также алгоритмы сглаживания и оптимизирования величины сетки. Допускается реализация деления граничной линии, фиксировать величины элементов в области указанных областей, коэффициенты растяжения или сжатия сетки в направлении границ, управлять кривизной, автоматически задавать элементы требуемой величины вдоль границ предмета. С целью интегрирования областей с разной сеткой шестигранные сетки допускается выбирать четырехгранные из пирамидальных элементов.
Генерация правильной сетки повышает точность полученных результатов и требует предварительного разделения предмета на области с примитивной геометрией, фиксация для данных областей параметров элементов и команд регулировки качеством сетки. Правильная сетка вполне может включать в себя шестигранные, четырехугольные и треугольные примитивы. Двумерные элементы могут быть четырехугольными или треугольными, а трехмерные элементы – только шестигранными. Шестигранные элементы можно использовать для элементарных зон предмета, для остальных – тетраэдрные.
...

ГЛАВА 3. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Постпроцессор /POST26 представляет графические и табличные значения решения. Результаты, внесенные в базу данных в процессе проработки модели, представляются на анализ, на монитор или распечатываются на принтере. Допускается визуализация решений в плоскостях, пересекающих объект.
Постпроцессор /POST26 также способен преобразовывать массивы решеинй, сортировать, комбинировать, создавать на их базе табличные результаты или графические визуализаторы.
Табличные результаты необходимы для включения их в пояснительные записки, презентации и т. д. Им можно визуализировать в приемлемый вид, сортировать. Презентабельными могут быть решения, внесенные в графической форме. Можно представлять области равных величин в виде изолиний, цветных полос, изоповерхностей. Могут создаваться профили результатов, линии тока. Профиль результатов – это график, который демонстрирует переменность искомого параметра на заданной разработчиком траектории. Линии тока демонстрируют путь перемещения частиц в движущемся потоке.
К данным на профиле результатов могут применяться математические операции (интегрирование, дифференцирование, умножение, скалярное и векторное произведение). Математическую обработку можно проводить для информации из таблиц конечных элементов. Результаты решения можно занести в таблицу элемента и использовать ее для выполнения арифметических операций над содержимым колонок таблицы. К наиболее распространенным операциям относятся сложение, умножение, деление, использование экспоненциальной зависимости и вычисление коэффициента запаса. Большинство операций с результатами выполняют для одного (например, последнего) шага решения.
....

3.2 Просмотр и анализ результатов случая трубы с коксоотложениями

Изображение полей температуры в виде изолиний:
MAIN MENU→GENERAL POSTPROC→
PLOT RESULTS →CONTOUR PLOT→
Nodal Solu → DOF Solution → Nodal Temperature

Текущее изображение на экране показано на рисунке 3.6.


Рисунок 3.6 – Температурное распределение в трубе
для случая с коксоотложениями (показания в ºС)

Представим результаты в графическом виде:
MAIN MENU→ GENERAL POSTPROC→PLOT RESULTS→PATH OPERATIONS→ DEFINE PATH→BY NODES
Курсором выделяем два узла на левой и правой границах трубы (длина этого пути равна 0,012 м) →OK→переменной name присваивается имя FLUX1 →OK.
Определяем параметр, который должен выводиться на график:
MAIN MENU→ GENERAL POSTPROC → PLOT RESULTS→PATH OPERATIONS→MAP ONTO PATH (отобразить вдоль пути) → в меню выбирается: DOF solution, значение Temperature TEMP, →OK.
Построить график:
MAIN MENU→GENERAL POSTPROC→ PLOT RESULTS →PATH OPERATIONS→PLOT PATH ITEM (отобразить пункт пути) →ON GRAPH
В меню выбрать параметр TEMP →OK.
На графическом экране появится график (рисунок 3.7). График имеет линейный характер с резким преломлением, так как это связано с тем, что коэффициент теплопроводности материала трубы и коксоотложения имеют разные значения.
....

3.3 Проверочный расчет температуры стенки трубы аналитическим способом

Целью данного этапа является определение температуры стенки классическим – аналитическим методом.
Уравнение теплового баланса для трубчатой печи:
Q_прих=Q_расх
где Qприх, Qрасх - статьи прихода и расхода тепла соответственно, кДж/кг.
Расчет теплового баланса ведется на 1 кг топлива.
Статьи расхода тепла:
Qрасх=qпол+qух+qпот
где qпол,qух,qпот - соответственно полезно воспринятое в печи сырьем, теряемое с уходящими из печи дымовыми газами, теряемое в окружающую среду, кДж/кг.
Статьи прихода тепла:
Qприх=Qрн+Сm∙tm+𝛼∙L0∙Cв∙tв+Wф∙Сфп∙tфп
где Сm, Cв, Сфп, - соответственно теплоемкости топлива, воздуха, форсуночного водяного пара, кДж/кг;
tm,tв, tфп, - температуры топлива, воздуха, форсуночного водяного пара, оС.
Явное тепло топлива, воздуха и водяного пара обычно невелико и ими часто в технических расчетах пренебрегают.
Итак, уравнение теплового баланса запишется в следующем виде:
Qприх=Qрасх≈Qpн
а Qприх=qпол+qух+qпот=Qpн
.......

Диплом - Исследование причин снижения разливаемости стали с регламентированным содержанием серы

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….... 3
1 Аналитический обзор литературы………………….……………….. 6
2 Методика исследований………………..…………………………….. 32
2.1 Проведение металлографических исследований………………. 32
2.2 Макроструктура нароста на внутренней поверхности разливочного стакана…………………………………………….
39
2.3 Особенности строения «нароста»………………………………. 42
2.3.1 Строение наружного слоя, прилегающего к внутренней полости стакана…………………………………………………….
42
2.3.2 Строение промежуточного слоя «нароста»………………… 45
2.3.3 Строение внутреннего слоя нароста………………………... 47
2.3.4 Особенности развития слоев по высоте и сечению «нароста»……………………………………………………………
51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………. 55
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ………………………………………………. 57
...

Силовое воздействие плазменной струи на металл

АННОТАЦИЯ………………………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ О ВОЗДЕЙСТВИИ ДУГИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ РАСПЛАВ……………………………...
1.1 Теория термической плазмы…………………………………………..
1.1.1 Основные характеристики плазменной дуги……………………….
1.1.2 Воздействие дуги на поверхность металлического расплава……..
1.2 Электрические явления в дуговом разряде и приэлектродных областях…………………………………………………………………….
1.2.1 Силовое воздействие дуги в прианодной области…………………
1.2.2 Влияние электрических характеристик дуги на образование лунки в расплаве……………………………………………………………
1.2.3 Влияние газового потока (расхода газа) на формирование лунки..
1.3 Экспериментальные методы исследования поверхности расплава при плазменной плавке…………………………………………………….
1.3.1 Измерение температуры поверхности расплава……………………
1.3.2 Измерение размеров лунки и массы вытесненного металла………
2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………….
2.1 Разработка методики эксперимента
2.2 Краткое описание оборудования и методики проведения эксперимента
2.3 Результаты экспериментов и их обсуждение
3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………
3.1 Теоретическое обоснование результатов экспериментов……………
3.2 Описание результатов экспериментальных и теоретических исследований
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………
...

ВКР «Технология изготовления металлического мангала»

Задачи:
- изучить литературу, необходимую для выполнения данной работы.
- дать оценку современного состояния решаемой проблемы, основные и исходные данные для разработки письменной экзаменационной работы;
-представить анализ сварной конструкции, подлежащей к изготовлению;
- разработать требования, предъявляемые к сварной конструкции: материал, его обработка, виды сварочных материалов, способы контроля изделия, его сварных швов и испытание конструкции;
- разработать технологический процесс с расчетами режимов ручной дуговой сварки плавящимся электродом;
- представить расчет расхода материалов и расчета норм времени на сварочные работы;
- разработать мероприятия по соблюдению правил техники безопасности и требований электробезопасности и пожарной безопасности.
...

Разработка технологического процесса сборки и сварки труб встык диаметром 159 мм

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Классификация трубопроводов 4
1.2 Способы сварки трубопроводов 4
1.3 Подготовка кромок труб под сварку 6
1.4. Требования к сборке труб 9
1.5. Технология и техника ручной дуговой сварки 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1. Выбор стали для трубопровода 15
2.2. Выбор сварочного материала 17
2.3. Выбор сварочного оборудования 18
2.4. Подготовка и сборка труб диаметром 159 мм 21
2.5. Разработка технологического процесса сварки труб 23
3. ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
...

Разработка технологического процесса сборки и сварки труб встык диаметром 219 мм

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1. Виды и способы сварки деталей 4
1.2. Основные требования к свариваемым деталям 6
1.3. Подготовка труб к сварке и сборка 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Выбор материалов конструкции трубопровода 13
2.2. Выбор сварочного оборудования 13
2.3. Выбор приспособлений для сборки стыка 15
2.4. Выбор сварочных материалов 18
2.5. Технологический процесс сварки труб встык 20
3. ОХРАНА ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 31
...

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И СВАРКИ НИЖНЕЙ СЕКЦИИ АНКЕРНО – УГЛОВОЙ ОПОРЫ ЛЭП

Оборудование и технология дуговой резки металлов

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Способы резки металлов
2.Дуговая резка металлов
2.1.Понятие и сущность дуговой резки
2.2.Классификация способов дуговой резки
3.Основные рабочие инструменты
4.Применяемое оборудование и материалы при резке металла
5.Режимы и технология способов дуговой резки металлов
6.Организация рабочего места и ТБ при дуговой сварке и резке
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
...

Разработка технологии отливки детали «крестовина нижняя» и анализ процессов и оборудования для регенерации формовочных смесей в цехе стального углерод

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...7
1. Технологический процесс изготовления отливки крестовина нижняя.
1.1. Анализ технологичности конструкции детали и выбор способа изготовления отливки;………………………………….………….……………9
1.2. Разработка вариантов формообразования, выбор поверхности разъема и обоснование наиболее технологичного варианта;…………………………………………………………….…...………9
1.3. Назначение класса точности размеров и масс, ряда припусков на механическую обработку;………………………….…………………………11
1.4. Выбор допустимых отклонений, размеров и масс, коробления, припусков на механическую обработку;…………………….………………11
1.5. Назначение формовочных уклонов и литейных радиусов;………………………………………………………………………..12
1.6. Определение границ стержней, уклонов, знаков, зазоров;………...............................................................................................13
1.7. Технические требования к отливке;………………………………13
1.8. Выбор и обоснование способов уплотнения формы и стержней марок формовочных и стержневых машин, рецептур смесей, определение габаритов опок, модельных плит, выбор их по ГОСТу;……………………14
1.9.Обоснование подвода питания отливки, расчет литниковой системы, прибылей;………………………………………………………….…16
1.10. Описание собранной формы;……………………………….……19
1.11. Расчет массы груза;………………………………………….……19
1.12. Расчет продолжительности охлаждения отливки в форме;……………………………………………………………………………20
1.13.Описание технологических операций выбивки, очистки, обрубки;...……………………………………………………………………….21
1.14. Структура и назначение цеха......................................................23
1.15. Режимы работы и фонды времени..............................................24
1.16. Производственная программа.....................................................24
1.17. Формовочно-заливочно-выбивное отделение……………..……25
1.18. Плавильное отделение..................................................................28
1.19. Стержневое отделение..................................................................32
1.20. Смесеприготовительное отделение..............................................34
1.21. Термообрубное отделение...........................................................35
1.22. Здание отделений..........................................................................39
2. Процессы и оборудование для регенерации формовочных смесей в цехе стального углеродистого литья
2...

Разработка технологии получения литейных сплавов из отходов цинковых сплавов

ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ 7
1.1 Формирование цинксодержащих отходов из производства цветной и чёрной металлургии 7
1.2 Пути утилизации цинксодержащих шламов и пылей предприятий черной металлургии 12
ГЛАВА 2 ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ ИЗ ОТХОДОВ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ 22
2.1. Восстановление цинка из отходов 22
2.2 Особенности восстановления цинка из техногенных отходов 39
2.3. Обоснование технологии переработки цинкосодержащих отходов 42
2.4 Сырьё и готовая продукция 51
ГЛАВА 3 ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ, ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 56
3.1 Взрывобезопасность 56
3.2 Техника безопасности 59
3.3 Промышленная санитария 60
3.4 Оценка капитальных и инвестиционных затрат 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
...

Технология изготовления сварного бака из латуни марки Л63 ручной дуговой сваркой

1. Ведение 2
2. Краткая характеристика латуни марки Л63 3
3. Подготовка металла к сварке и сборка изделия 7
4. Сварочные соединения и швы: У4, Т9 8
5. Технология ручной дуговой сварки 10
5.1 Краткая характеристика электрода марки ЦУ-5 10
5.2. Металлургические процессы при дуговой сварке 12
5.3 Выбор режима сварки: диаметр электрода, сила тока 18
5.4 Краткая характеристика источника сварочного тока, инструмента и принадлежностей электросварщика 20
5.5 Технология ручной дуговой сварки 26
5.6 Техника безопасности при ручной дуговой сварке, электробезопасность 26
6. Технология газовой сварки 30
6.1 Краткая характеристика сварочной проволоки Л63, ацетилена, кислорода 30
6.2 Металлургические процессы при газовой сварке 33
6.3 Выбор режима сварки: диаметр проволоки, вид и мощность сварочного пламени 37
6.4 Краткая характеристика ацетиленового генератора, кислородного баллона, газоподводящих рукавов, горелки 39
6.5 Технология газовой сварки 44
6.6 Техника безопасности при газовой сварке 48
7. Дефекты сварных швов и контроль качества 51
Заключение 63
Список литературы 64
Приложение 65
...

Технологический процесс изготовления отливки "Коромысло"

Введение
1 Назначение отливки и анализ ее технологичности
2 Химический состав и механические свойства материала
3 Проектирование литейной формы
3.1 Выбор и обоснование метода формовки
3.2 Выбор разъема формы
3.3 Выбор габаритных опок, способа их крепления
3.4 Определение количества деталей в форме, расположение литниковой системы. Выбор конструкции литниковой системы
3.5 Припуски на механическую обработку
3.6 Определение количества стержней для отливки в форме
3.7 Выбор стержневых знаков
3.8 Зазоры между знаками стержня и формы
3.9 Уклоны стержневых знаков
3.10 Величины наружных и внутренних формовочных уклонов в модели
3.11 Выбор размеров галтелей
3.12 Литейная усадка сплава, припуски в моделях на усадку
4 Расчет массы припусков
5 Описание конструкции модели
6 Технологический процесс изготовления форм
7 Описание конструкции стержневых ящиков
8 Технологический процесс изготовления стержней
9 Технологический процесс плавки и заливки металла в форму
10 Технологический процесс очистки и обрубки отливок
11 Технологический процесс термической обработки, определение режимов термообработки, график термообработки
12 Контроль технологических операций и отливок
13 Возможные виды брака и меры по его предупреждению
14 Технологические расчеты
14.1 Расчет дросселя, литниковой системы и прибыли
14.2 Расчет массы литниковой системы
14.3 Расчет груза
14.4 Расчет баланса металла
14.5 Расчет плавильных агрегатов
14.6 Расчет шихты
14.7 Расчет топливной и металлической колош
15 Основные мероприятия по технике безопасности
16 Мероприятия по охране труда и окружающей среды
17 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования
18 Расчет процента загрузки
19 Определение численности рабочих и служащих на участке
20 Расчет единовременных затрат
21 Расчет себестоимости выпускаемой продукции
22 Определение фонда заработной платы рабочих на учкастке
23 Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости затрат
24 Технико-экономические показатели
Список литературы
Приложения...

Проектирование отделения обогащения и применение шаров и цильбепсов как мелющих тел.

Содержание
Введение 5
1 Проектирование отделения обогащения на базе Ковдорского месторождения 6
1.1. Характеристика руды 6
1.2 Выбор и краткое описание технологической схемы 7
1.3 Расчет качественно-количественных показателей 9
1.4 Расчет водно-шламовой схемы 14
1.5 Выбор и расчет основного технологического оборудования 14
2.Применение шаров и цильбепсов как мелющих тел.………………….….23
3 Экономическая часть…………………………………………………....….....36
3.1 Расчет численности по нормативам………………………………………...37
3.2 Расчет фонда заработной платы рабочих 38
3.3 Расчет амортизации основных средств 40
3.4 Расчет расхода вспомогательных материалов……………………………..41
3.5 Энергетические затраты…………………………………………...………...41
4.Охрана труда……………………………………………………………….......44
4.1 Анализ опасных и вредных факторов...……………………………………44
4.2 Требования безопасности …….…………………………………………….44
Заключение………………………………………………………………………46
Список источников……………………………………………………………...47
...