Быстро! Качественно! Автор всегда на связи! Рекомендую!
Информация о работе
Подробнее о работе
Совершенствование разливки ферросплавов в условиях АЗФ
- 71 страниц
- 2014 год
- 264 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Оценка современного состояния решаемой научной проблемы.
В настоящее время все более жесткие требования предъявляются к ферросплавам по химическому и фракционному составу со стороны производителей металла. В связи с этими требованиями на ферросплавных заводах введены в эксплуатацию технологические линии по производству фракционных ферросплавов, отвечающих требованиям потребителей. При дроблении готовой продукции (ферросплавов) происходит весьма нежелательное явление - это образование некондиционных фракций (фракции 0-5 мм и 0-10 мм), которые имеют низкий потребительский спрос и отрицательно влияют на технико-экономические показатели производства ферросплавов.
Актуальность дипломной работы. Тенденция снижения выхода фракционной продукции (ферросплавов) заставляет разрабатывать новые способы разливки и конструкций устройств для разливки сплавов в т.ч. перспективных схем получения фракционного ферросплава.
Цель дипломной работы - поиск решений получения фракционного ферросплавов, обеспечивающих высокий выход годного при снижении затрат при разливке сплавов и повышения производительности разливочных пролетов ферросплавных заводов.
Задачи дипломной работы. Исследование и разработка эффективной технологии и конструкции разливочных машин, обеспечивающих выход фракционной продукции (ферросплавов).
Объектом дипломного исследования является изучение и анализ способов разливки ферросплавов и устройств, для его осуществления для условий АЗФ.
Научная новизна. Предложены новые технологии и способы разливки ферросплавов, в т. ч. новых конструкций мульд, обеспечивающих снижения затрат на дробление при высоком выходе годного.
Практическая значимость. В данной работе приведены результаты исследования по разработке эффективного способа и конструкции мульд новой конструкции, позволяющих исключить дробление и увеличить выход фракционных ферросплавов.
Теоретической и методологической базой являлась новейшая доступная информация и опыт современных металлургических предприятий по производству кондиционных ферросплавов.
Практическая база написания дипломной работы. Практической базой дипломного работы являлась технология производства ферросплавов на АЗФ.
1 Введение 4
1 Анализ состояния и проблемы разливки ферросплавов 5
1.1 Типы разливочных машин для разливки ферросплавов 5
1.2 Способы и устройства для разливки ферросплавов 11
1.3 Дробление и фракционирование ферросплавов 17
2 Конструктивные элементы ленточных разливочных машин и проблемы их эксплуатации
19
2.1 Конвейер 19
2.2 Ролики 20
2.3 Привод конвейера 21
2.4 Кантовальные устройства 23
2.5 Устройства для обрызгивания мульд известковым раствором 24
2.6 Механизмы для выбивки чушек из мульд 26
3 Технология разливки сплава на разливочных машинах 30
3.1 Общие сведения о разливочном пролете и используемом оборудовании
30
3.2 Порядок футеровки и эксплуатации разливочных ковшей 31
3.3 Технология разливки ферросплавов 34
3.4 Эксплуатация и обслуживание разливочной машины 41
3.5 Работа машиниста разливочной машины 48
3.6 Стойкость мульд разливочных машин 50
3.7 Технология разливки ферросиликохрома 53
4 Инновационная часть 55
4.1 Исследование эффективности использования изложниц различной конструкции при разливке ферросплавов
55
4.2 Перспективные технологии фракционирования ферросплавов 61
5 Охрана труда и БЖД 67
5.1 Экологические аспекты при футеровочных работах 67
5.2 Экологические аспекты при разогреве печей 67
5.3 Экологические аспекты выплавки ферросиликохрома 68
5.4 Экологические аспекты при остановке печи 68
5.5 Экологические аспекты при разливке ферросиликохрома 69
Заключение 70
Список использованной литературы 71
Выполненный анализ различных способов разливки ферросплавов, показал, что наиболее перспективными являются послойная разливка сплавов небольшой толщины. Это позволяет снизить выход нефракционного ферросплава.
Проведенные исследования эффективности использования изложниц различной конструкции для получения фракционированного ферросиликомарганца, отвечающего требованиям потребителей, показали, что применение для разливки ферросиликомарганца стандартных стержневых изложниц с высотой наполнения их не более 80 мм позволяет исключить из процесса получения фракционированного сплава стадию дробления. По основным технологическим и техническим показателям предпочтительным при разливке ферросиликомарганца является использование стержневых изложниц. С целью увеличения сроков эксплуатации рекомендуемых изложниц, необходимо оптимизировать их конструктивные параметры и химический состав металла изложниц.
Существующие схемы разливки ферросплавов на разливочных машинах с получением чушек предусматривают дробление и фракционирование ферросплавов на дробильных и помолочных комплексах и имеют ряд существенных недостатков:
- наличие сложного механического оборудования разливочного, помольного, что требует своевременного обслуживания, ремонт и наличие ремонтного и обслуживающего персонала;
- необходимость наличия необходимого парка запасных мульд и изложниц, что требует организации отдельных участков по их изготовлению;
- образование некондиционных фракций ферросплавов (мелочи) и пыли при дроблении и фракционировании.
Поэтому мы предлагаем для дальнейшего совершенствования получения фракционного ферросплава применить уже имеющие технологии и оборудование, широко использующиеся в области грануляции жидких шлаков.
1 Вейник А. И. Теплообмен между слитком и изложницей / А. И. Вейник. – М. : Металлургия, 1959. – 357 с.
2 Баптизманский В. И. Разливка и кристаллизация стали / В. И. Баптизманский, Л. С. Рудой, Е. И. Исаев. – Киев : Высшая школа, 1993. – 267 с.
3 Парницкий А. Б. Мостовые краны общего назначения / А. Б Парницкий, А. П. Шабашов. – М. : Машгиз, 1955. – 245 с.
4 Палов Я. М. Детали машин / Я. М. Палов. – М. : Машгиз, 1954. – 330 с.
5 Беляков Г. И. Безопасность жизнедеятельности на производстве / Г. И. Беляков. – М. : Краснодар, 2006. – 512 с.
6 Белов С. В. Безопасность жизнедеятельности / С. В. Белов – М. : Высшая школа, 2007. – 485 с.
7 Серов Г. В. Совершенствование производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов / Г. В. Серов, В. Г. Мизин // Металлургия. – 1967. – № 2. – С. 73 – 78.
8 Щедровицкий Я. С. Высококремнистые ферросплавы // Металлург. – 1961. – № 1. – С. 45 – 48.
9 Рысс М. А. Производство ферросплавов / М. А. Рысс. – М. : Металлургия, 1985. – 344 с.
10 Рожихина И. Д. Теория и технология производства ферросплавов указания / И. Д. Рожихина. – Новокузнецк : СибГИУ, 2006. – 258 с.
11 Толстогузов Н. В. Теоретические основы и технология плавки кремнистых и марганцевых сплавов / Н. В. Толстогузов. – М. : Металлургия, 1992. – 238 с.
12 Рысс М. А. Производство ферросплавов / М. А. Рысс. – М. : Металлургия, 1987. – 540 с.
13 Кубашевский О. М. Металлургическая термохимия / О. М. Кубашевский, С. Б. Олкокк. – М. : Металлургия, 1982. – 392 с.
14 Емлин Б. И. Справочник по металлургическим процессам. / И. Б. Емлин, М. И. Гассик – М.: Металлургия, 1978. – 180 с.
15 Нохрина О. И. Расчет шихты для выплавки ферросплавов: учеб. пособие / О. И. Нохрина, И. Д. Рожихина, Ю. Е. Романенко. – Новокузнецк : СибГИУ, 2007. – 252 с.
16 Рожихина И. Д. Оформление расчетно-пояснительной записки и графической части дипломных и курсовых проектов: Методические указания / И. Д. Рожихина. – Новокузнецк : СибГИУ, 2001. – 48 с.
17 Габдуллин Т. Г. Подготовка и металлургический передел руд черных металлов Казахстана / Т. Г. Габдуллин, С. И. Лаппо. – Алма-Ата : Наука, 1974. – 166 с.
18 Дуррер Р. Металлургия ферросплавов / Р. Дуррер, Г. Фолькерт. – М. : Металлургия, 1978. – 479 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
