Очень хороший автор! Выполнил все качественно и в срок! Все замечания и пожелания быстро исполнялись, претензий нет! Всем советую!!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Технологии газоперерабатывающих заводов
- 140 страниц
- 2009 год
- 483 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Любой горючий газ, добываемый из земных недр, будь то природный или попутный нефтяной, по своей химической природе разнообразен. В его состав кроме углеводорода входят также пылевидные частицы, пары воды, азот, а газы некоторых месторождений содержат и кислые компоненты - сероводород, меркаптаны и диоксид углерода.
Такой состав газа обусловливает необходимость его подготовки для дальнего транспорта и последующего использования. Под подготовкой подразумевается очистка газа от механических примесей, отделение от него жидкости, осушка, а также извлечение из него высокомолекулярных углеводородов (С6+в) до такой глубины, чтобы при перекачке под высоким (до 7,5 МПа) давлением не происходила закупорка трубопровода выпавшим углеводородным конденсатом.
Осушка должна быть осуществлена до такой степени, чтобы полностью исключить гидратообразование в газопроводе.
После такой подготовки в промысловых условиях бессернистый природный газ направляют непосредственно на головные компрессорные станции (ГКС) магистральных газопроводов.
Газ, содержащий сернистые соединения, а также весь выпавший на промысловых установках газоконденсат и выделившийся в сепарационных установках нефтяной газ поступают на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ).
На современных ГПЗ и установках из газового и конденсатного сырья производят многие виды ценнейшей продукции, такие как сухой газ коммунально-бытового назначения, этановую фракцию, широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), стабильный газоконденсат, элементарную серу, меркаптаны.
ШФЛУ и стабильный конденсат являются в свою очередь исходным сырьем для производства следующих продуктов:
сжиженных газов для коммунально-бытового потребления;
пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой фракций, используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза;
дизельного топлива, авиакеросина, автомобильного бензина, растворителей, флотореагентов и котельного топлива.
Наша страна, обладая огромными запасами углеводородного сырья, имеет развитую нефтегазодобывающую промышленность. Наряду с этим следует указать, что нефтяная отрасль значительно отстает в использовании нефтяного газа.
Потери нефтяного газа в нашей стране обусловлены тем, что до настоящего времени из-за отсутствия необходимого компрессорного оборудования не производится обратная закачка газа в нефтяной пласт. Отрицательным фактором является и то, что добыча природного газа из газоконденсатных месторождений производится на истощение, в результате чего около половины ресурсов газового конденсата оседает в пласте, что в итоге ведет к потерям миллионов тонн конденсата. Кроме того, выпавший конденсат, закупоривая поры пласта, препятствует максимальному отбору газовой фазы.
Большинство газоперерабатывающих, заводов, построенных в 50-60-е годы, а ................................
Введение
1. Литературный обзор
1.1. Месторождения газа и газового конденсата
1.2. Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
1.3. Основные и вспомогательные объекты газоперерабатывающего завода.
1.3.1. Компрессорная станция сырого газа
1.3.2. Установки осушки газа
1.3.3. Установки отбензинивания газа
1.3.4. Установка деэтанизации нефтяного газа
1.3.5. Установки газофракционирования
1.3.6. Установки стабилизации и разделении газового конденсата
1.3.7. Системы пропанового, аммиачного и каскадного охлаждении
1.3.7.1. Охлаждение газов при расширении с производством внешней работы
1.3.8. Товарные парки и сливо-наливные эстакады
1.3.9. Факельное хозяйство
1.4. Извлечение целевых углеводородов из нефтяного и природного газов
способами низкотемпературной конденсации и низкотемпературной ректификации
1.4.1.Теоретические основы процесса конденсации углеводородных смесей
1.4.2. Описание технологической схемы НТК
1.4.3. Описание технологической схемы НТР .
1.4.4.Технологическая схема установки НТР с глубоким охлаждением газа,
1.4.5. Технологические схемы установок НТК
2.Технологическая часть
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1. Сырье
2.2.2. Готовая продукция
2.3. Описание технологической схемы
2.3.1. КИП и автоматизация производства
2.3.3.1. Задача автоматизации производства
2.3.3.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа
2.3.3.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата
2.3.3.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов
2.4. Материальный баланс производства.
2.5. Расчет основного оборудования
2.5.1. Расчет сепаратора охлажденного газа С-1
2.5.2. Расчет сепаратора - газоотделителя
2.5.3. Технологический расчет деметанизатора К-1
2.5.4. Технологический расчет деэтанизатора К-2
2.6. Расчет вспомогательного оборудования
2.6.1. Расчет и подбор теплообменников
2.6.2. Расчет и подбор емкости орошения колонны К-2
2.6.3. Расчет и подбор насосов
3. Механическая часть
3.1. Расчет толщины стенки и днища аппарата
3.2. Выбор материала
3.3.Расчет толщины стенки аппарата
3.4. Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.5.1. Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности
3.5.2. Расчет болтов (шпилек)
3.5.3. Расчет фланца
4. Экономическая часть
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1. Характеристика условий труда
5.2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья и готовой продукции применяемых в цехе переработке газа
5.3. Основные опасности производства
5.4. Освещение
5.5. Характеристика производственного шума
5.6. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического
электричества
5.7. Спецодежда и защитные приспособления
5.8. Расположения оборудования, вспомогательных и бытовых помещений
5.9. Контроль загазованности
5.10. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при нарушении технологического проекта
5.11. Оценка экологичности проекта
5.11.1. Выбросы в атмосферу
5.11.2. Сточные воды
5.11.3. Отходы производства
5.12. Чрезвычайные ситуации
5.12.1. Список чрезвычайных ситуаций для данного проекта
5.12.2. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных
ситуаций и воздействие на элементы объекта
5.12.3. Пожарная характеристика цеха и меры по пожарной безопасности..
5.13. Вывод
Заключение
Список используемой литературы
задачи:
1.Повысить коэффициент использования нефтяного газа, доведя его до 90-95% от добычи, осуществить техническое перевооружение газоперерабатывающих заводов в старых нефтяных районах, строительство новых ГПЗ, малогабаритных блочных установок (МГБУ), магистральных газопроводов и продуктопроводов в Западной Сибири.
2. Осуществить строительство заводов по переработке природных и, прежде
всего, этан-содержащих газов и газового конденсата с выработкой этана,
сжиженных газов, моторных топлив.
3. Принять участие в строительстве и дальнейшей эксплуатации
газохимических комплексов в Западной Сибири по производству пластических
масс, ароматических углеводородов, спиртов.
4. Разработать и внедрить новейшие технологии по углублению отбора из
перерабатываемого сырья - этана, пропана и высших углеводородов с
применением турбодетандеров усовершенствованием системы рекуперации
холода внутренних потоков, применением мембранной технологии.
1. Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. - М.: Недра, 1978,-ЗЗЗс.
2. Чуракаев A.M. Низкотемпературная ректификация нефтяного газа. -М.: Недра, 1989.-149с.
3. Каспарьянц К.С. Промысловая подготовка нефти и газа. М.: «Недра», 1973.
4. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. «Химия и технология нефти и газа». Ленинград, «Химия», 1972.
5. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Изд. 2-е, ч. 2, М.: «Химия», 1968.
6. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М.: «Химия», 1973.
7. Скобло А.И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии. Учебник для ВУЗов. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000.
8. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. 4.1. - М., «Химия», 1972.
9. Савченков А.Л. Методические указания к графической части курсовых и дипломных проектов для студентов специальности 250100 - «Химическая технология органических веществ» очной и заочной форм обучения. Тюмень, ТГНГУ, 1994.
10. Ю.Березина З.Н., Шаброва Л.А., Савченков А.Л. Методические указания к курсовому проектированию по технологии нефтехимического синтеза для студентов специальности 250100 -«Химическая технология органических веществ». Тюмень, ТГНГУ, 2001.
11. П.Леонтьев А.П., Беев Э.А. Прочностные расчеты аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов - Тюмень, 2000.
12. Леонтьев А.П., Беев Э.А. «Расчеты аппаратов воздушного охлаждения» - Тюмень, 2000.
13.Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию. - М.: Химия, 1983.-272с.
14. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1978.-277с.
15.Мишин В.М. Переработка природного газа и конденсата: Учебник для системы непрерывного фирменного профессионального обучения рабочих в обществах и организациях ОАО «Газпром». М.: Издательский центр «Академия», 1999.-448с.
16.Чуракаев A.M. Газоперерабатывающие заводы и установки. - М.: Недра, 1994.-334С.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
