Повышение эффективности деятельности предприятия на основе концепции бережливого производства

В современной экономической литературе и хозяйственной практике существуют различные подходы относительно содержания и роли концепции бережливого производства (БП). Научная проработка данной концепции осуществляется главным образом на уровне первичных хозяйствующих субъектов, однако ее широкое распространение в практике территориального хозяйствования позволяет получить значительный экономический эффект, достигаемый посредством применения техники и технологий производства, ориентированной на снижение материалоемкости продукции и оказываемых услуг. Именно эта идея, выступающая как исходная для разработки современных концепций стратегирования и управления, проходит через научные публикации российских ученых[1]. В этой связи рассмотрение зарубежной практики реализации концепции бережливого производства для ее последующего распространения в России и ее регионах является несомненно актуальной и имеющей несомненную научную и практическую значимость.
Актуальность исследования темы выпускной квалификационной работы заключается в том, что, используя принципы и инструменты бережливого производства, можно значительно повысить эффективность производства, качество продукции, производительность труда, снизить материальные и временные затраты, сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятия.
Итак, целью представленной выпускной квалификационной работы является исследование повышения эффективности деятельности предприятия на основе концепции бережливого производства.
Чтобы достигнуть данной цели были поставлены следуюшие задачи:
1. Рассмотреть основные положения концепции бережливого производства;
2. Выполнить анализ деятельности предприятия в рамках концепции бережливого производства на примере АО «Артпласт»;
3. Разработать мероприятия по повышению эффективности деятельности на основе системы бережливого производства.
Объектом исследования является компания АО «Артпласт».
Предметом исследования выступает концепция бережливого производства, реализуемая на примере АО «Артпласт».
Теоретической основой проведенного исследования послужили научные труды отечественных и зарубежных ученых, содержащих фундаментальные положения по проблеме внедрения концепции бережливого производства, среди них: Родионова И.Н., Горохов А.А., Хоббс Д.П., Фролова И.И., Ассаики Имани., Джонс Дж., Обухова А.А., Дранишников С.В., Серебрякова Л.И., Первышина Е.П., Дроздов А.В., Даниел Дж.Т., Емельянов А.С., Фейгенсон Н.Б.
Выпускная квалификационная работа структурно включает в себя введения, 3 главы, заключение, список использованной литературы и приложения.
В первой главе рассмотрены основные понятия и сущность бережливого производства, основные принципы бережливого производства, инструменты и алгоритмы внедрения системы бережливого производства.
Во второй главе представлена общая характеристика деятельности предприятия. Здесь выполнены анализ финансово-экономических показателей деятельности предприятия, анализ существующей системы производства в рамках концепции бережливого производства.
В рамках третьей главы представлена разработка предложений по внедрению инструментов бережливого производства, выполнена оценка эффективности производственного процесса после проведения предложенных мероприятий.

ВВЕДЕНИЕ 3
1 ОСНОВНЕ ПОЛОЖЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 5
1.1 Основные понятия и сущность бережливого производства 5
1.2 Основные принципы бережливого производства 9
1.3 Инструменты и алгоритмы внедрения системы бережливого производства 13
2 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В РАМКАХ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ АО «АРТПЛАСТ» 19
2.1 Общая характеристика деятельности предприятия 19
2.2 Анализ финансово-экономических показателей деятельности предприятия 23
2.3 Анализ существующей системы производства в рамках концепции бережливого производства 35
3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА 39
3.1 Разработка предложений по внедрению инструментов бережливого производства 39
3.2 Оценка эффективности производственного процесса после проведения предложенных мероприятий 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 61
ПРИЛОЖЕНИЯ 64
 

Бережливое производство представляет собой высокоэффективную производственную систему, осуществляющую гармонизированное производство продукции (услуг, работ), ориентированное на удовлетворение потребностей потребителей в реальном масштабе времени.
Важным аспектом применения бережливого производства является понимание и представление конечных результатов, к которым нужно стремиться.
Принципы Lеаn Рrоduсtiоn применимы на любом предприятии, даже на самом маленьком, в независимости от специфики его деятельности.
Бережливое управление основывается на определенных принципах, таких как: стандартизация процессов; выравнивание производства; использование практики «точно во время» (JIT); использование визуального контроля и постоянное совершенствование.
Суть внедрения системы бережливое производство содержит пять основных этапов:
1. Определение важности и ценности существующей продукции.
2. Определение всех основных действий в производстве продукции и устранение потерь.
3. Оптимизация действий в процессе производства при помощи минимизации потерь.
4. Выполнять только ту продукцию, в которой заинтересован потребитель.
5. Стремление к совершенству.
Подсистема оперативного управления в производственной системе реализует ежемесячное скользящее планирование изготовления и реализации готовой продукции для удовлетворения потребительского спроса в достаточно продолжительном горизонте планирования, определяемом длительностью производственного цикла изготовления продукции и определенным временным диапазоном, охватывающим этот спрос. Это планы продаж продукции на внутреннем и внешних рынках, графики поставки готовой продукции дилерам, планы выпуска готовой продукции, планы потребностей в комплектующих элементах для изготовления готовой продукции, производственные планы поставщиков элементов, необходимых для изготовления готовой продукции, планы закупок исходных ресурсов производителями необходимых элементов для изготовления готовой продукции у своих поставщиков, и, наконец, планы поставщиков исходных ресурсов, необходимых для реализации этих закупок. Указанные виды планов динамично корректируются в течение текущего месяца с учетом изменяющегося потребительского спроса на изготавливаемую продукцию.
Основанием для их корректировки вначале является график производства готовой продукции, формируемый на предстоящую десятидневку с разбивкой по дням на основе уточненного потребительского спроса на внутреннем и внешних рынках. Затем в этот десятидневный график производства готовой продукции, а, соответственно, и в указанные выше виды планов, ежедневно, вплоть до полутора дней до начала сборки готовой продукции, могут вноситься изменения на основе сведений, дополнительно уточняющих изменяющийся потребительский спрос на внутреннем и внешних рынках, карточек канбан и схем последовательности сборки. В конечном итоге на каждый рабочий день формируются скоординированные производственные графики в почасовом, поминутном разрезах, основанные на заказах последующих исполнителей предыдущим и выполняющие роль дневных планов производства для всех участников производства готовой продукции от ее производителей до поставщиков исходных ресурсов, используемых в процессах ее производства.
Следовательно, можно утверждать, что в производственной системе «Tоyоtа» реализована интегрированная со стратегическим и бизнес-планированием функция сквозного оперативного планирования производства, координирующая, синхронизирующая работу всех участников процесса изготовления готовой продукции от ее производителей до поставщиков исходных ресурсов, используемых в процессах ее производства, а также взаимоувязывающая их работу с деятельностью поставщиков этой продукции на внутреннем и внешних рынках.
Эффективным инструментом организации оперативного учета и контроля движения предметов производства в компании «Tоyоtа» в реальном масштабе времени, организации «вытягивания» заказов последующих исполнителей предыдущим в производственном процессе является система канбан. Карточка, называемая канбан, отражает информацию о затребованных количествах предметов производства, материалов, комплектующих изделий данным маршрутным переходом изготовления продукции (складом, цехом, участком, рабочим местом) у предыдущего маршрутного перехода ее изготовления. По существу, это
«Требование», применяемое с незапамятных времен в отечественном производстве, например, для получения необходимых предметов производства сборочным цехом со склада готовых деталей, заготовительным цехом для получения необходимых материалов со склада материально-технического обеспечения.
После выполнения действий по перемещению затребованной номенклатуры с предыдущего маршрутного перехода на последующий маршрутный переход по логике функционирования системы канбан это «Требование» должно стать заказом на производство (восполнение) предыдущим маршрутным переходом соответствующей номенклатуры. Следовательно, эта система организует производство всех используемых элементов в готовой продукции в количествах, ограниченных потребностями в них для ее производства. Подобная процедура распространяется на все маршрутные переходы изготовления продукции и применяется во всех компаниях». Следует отметить, что предшественником карточки, называемой канбан, является карточка «Картотеки пропорциональности», используемой в Новочеркасской Системе непрерывного оперативно-производственного планирования, получившей широкое применение во второй половине прошлого века на отечественных предприятиях, а также применяемой и сегодня в модернизированном виде на ряде предприятий.
В ходе реализации указанных видов планов возникают проблемы с обеспечением устойчивости производства к внешним и внутренним возмущениям. В результате влияния возмущений возникают проблемные производственные ситуации. Сбои в производственном процессе приводят к его торможению, остановке. Один из принципов организации «бережливого производства» формулируется так: чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами. Лица, занимающиеся решением проблем, должны разобраться во всем досконально, не пытаясь решить проблему на расстоянии, изучая информацию, полученную из вторых рук, или глядя на монитор компьютера. В соответствии с другим принципом организации «бережливого производства» японский менеджмент принимает решения медленно, выявляя и анализируя первопричины возникшей проблемы, применяя для этого метод «пяти почему», добиваясь консенсуса при выборе лучшего решения из возможного множества вариантов решений. Такой подход к разрешению проблем, как отмечено [2], занимает довольно много времени, но он позволяет осуществить достаточно масштабный поиск возможных решений и подготовить условия для оперативной реализации принятого решения.
Одним из способов решения этих проблем является установление ненормированного рабочего дня. Рабочий день заканчивается после выполнения установленного задания.
Для реализации оперативного управления производством в реальном масштабе времени компания использует разветвленную гибкую сетевую структуру терминальных устройств, осуществляющую на основе современных информационных технологий сбор, передачу и распределенную обработку информации, генерируемую в ее внутренней и внешней среде. Это позволяет синхронизовать работу всех участников цепи поставок готовой продукции потребителям на внутреннем и внешних рынках от ее дистрибуторов до поставщиков исходных ресурсов, необходимых для ее изготовления.

1. Тренды и сценарии развития мировой энергетики в первой половине XXI века/ А.М. Белогорьев, В.В. Бушуев, А.И. Громов, Н.К. Куричев, А.М. Мастепанов, А.А. Троицкий. Под ред. В.В. Бушуева. – М.: ИД ЭНЕРГИЯ, 2014. –68 с
2. Фейгенсон Н.Б. Бережливое производство и системы менеджмента качества. - СПб.: 2015. - 98 с.
3. Дранишников С.В., Серебрякова Л.И., Первышина Е.П., Дроздов А.В. Методы менеджмента качества // Учебное пособие. – М.: Просвещение, 2014. - 130 с.
4. Даниел Дж.Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.: Прогресс, 2013. – 369 с.
5. Обухова А.А. Бережливое производство как инструмент управления затратами на качество ремонта вагонов- Интернет- журнал Науковедение. Выпуск №1 (22) / 2016.
6. Бережливое производство. Результаты в цифрах [электронный ресурс] / портал консалтинговой компании «Резалт».- режим доступа:httр: // www.r - соns.ru
7. Бережливое производство: внедрение без сопротивления [электронный ресурс]/ портал «финансовый эксперт». – режим доступа: httр: // www.finеxреrt.ru / viеw / bеrеzhlivое рrоizvоdstvо.
8. Тенденции развития мировой энергетики. А.Захаров. М.Овакимян. Журнал «Мировое и национальное хозяйство». – М.: МГИМО МИД России. - №1(32),2015.
9. Хоббс Д.П. Внедрение бережливого производства: пер. с англ. – Минск: Издательство Гревцов Паблишер, 2014.
10. Джонс Дж. Особенности бережливого производства / Дэниел Джонс; Пер. с англ. — 4-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2014. — 472 с.
11. Волочиенко В.А. Организация управления производственным процессом машиностроительного предприятия на основе распознавания проблемных ситуаций (Теория, методология, методы реализации): монография. — М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2013. — 216 с.
12. Ассаики Имани. Гемба кайдзен: путь к снижению производственных затрат и повышению качества/ Масааки Имаи: Пер. С англ. – 5-е изд. – М.: Альпина Паблишер, 2014. –271 с.
13. Giusерре Iорроlо, Stеfаnо Сuсurасhi, Rоbеrtа Sаlоmоnе, Giusерре Sаijа аnd LuigiСirаоlо. Induсtriаl Есоlоgy аnd Еnvirоnmеntаl Lеаn Mаnаgеmеnt: Lights аnd Shаdоws, 2014. Режимдоступа: httр:// www.mdрi.соm.
14. Реtеr Lее, Аnnа Fryеr, Dаn Еаthеrlеy, Kаthеrinе Bоjсzuk, Еlinа Kivinеn, Jаynе Соx. Rероrt, Оаkdеnе Hоllins «Rеsеаrсh аnd соnsulting», 23.09.2013 – 262 р.
15. Фролова И.И. Практикум по менеджменту. Набережные Челны: Издательско-полиграфический отдел НФ ГОУ ВПО НГЛУ им. Н.А. Добролюбова, 2013. – 354 с.
16. Хоббс Д.П. Внедрение бережливого производства. Практ. рук-во по оптимизации бизнеса: пер. с англ. / Д.П. Хоббс. – Мн. : Гревцов Паблишер, 2013. – 352с.
17. Последствия недостоверности сведений об адресе юридического лица, Родионова И.Н., Емельянов А.С., Горохов А.А., Инновационная экономика: перспективы развития и совершенствования. 2014. №2 (5). С. 154-158.
18. Об обязательном удостоверении решения собрания участников хозяйственных обществ, Емельянов А.С., Горохов А.А., Родионова И.Н., Инновационная экономика: перспективы развития и совершенствования. 2014. №1 (4). С. 238-241.
19. Бережных М.В., Конюхов В.Ю., Шматков В.С, Левченко О.В., Пашкова Е.О., Макаров Г.П. Проблемы бережливого производства // Электронный журнал «Молодежный вестник ИрГТУ». –2015. – № 2.
20. Центр креативных технологий - httр://www.invеntесh.ru/ рub/mеthоds/ mеtоd-0009
21. Академия менеджмента. -2012 - httр://lеаn-асаdеmy.ru/lеаn/histоry.рhр
22. Журнал генеральный директор [Электронный ресурс] // «персональный журнал руководителя» – [портал]. [Москва], 2015. URL: httр://www.gd.ru/ аrtiсlеs/3578-bеrеjlivое-рrоizvоdstvо (дата обращения 4.10.2015).
23. СЦБИСТ [Электронный ресурс] // «железнодорожный форум» – [портал]. [Москва], 2000 - 2015. URL: httр: // sсbist.соm/wiki/15199-bеrеzhlivоерrоizvоdstvо-v-ПАО-rzhd.html (дата обращения 4.10.2016).
24. Отчет по внедрению технологий бережливого производства в путевой машинной станции № 66 ст. вихоревка. «Оптимизация технологического процесса демонтажа рельсошпальной решетки на ЗЛХ».