Ольга, благодарю за контрольные по строит. материалам, качественно и в срок, рад был с Вами поработать))
Информация о работе
Подробнее о работе
л увеличили расход воды и цемента заполнителей (нужное подчеркнуть) на 15 % Фактическая плотность бе
- 10 страниц
- 2019 год
- 8 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Расчет предварительного состава бетона
Требуемую среднюю прочность бетона определяют, если в задании указан класс бетона по прочности на сжатие, по формуле
= 1,1∙ (7,5/0,778) = 10,60 МПа,
где В – класс бетона по прочности на сжатие; Кб – коэффициент, зависящий от вида бетона (для тяжелого бетона Кб равен 0,778).
Водоцементное отношение определяют по формулам:
а) для обычного бетона (при В/Ц 0,4)
; (1)
б) для высокопрочного бетона (при В/Ц 0,4)
, (2)
где Rб – прочность бетона в возрасте 28 суток после твердения при нормальных условиях, МПа; А и А1 – коэффициенты, зависящие от качества заполнителей; Rц – активность цемента, МПа.
Первую формулу следует применять, если , в других случаях надо пользоваться второй формулой.
Значения коэффициентов А и А1 берут из табл.3.23 методических указаний.
В данном случае следует воспользоваться формулой для обычных бетонов (= 10,60 МПа= 49,44 МПа) – коэффициент А для рядовых заполнителей равен 0,6 (см. таблицу 3.23 методических указаний):
= 0,6∙41,2/ (10,60 +0,5∙0,6∙41,2) = 1,07.
Определение расхода воды – по таблице 3.24 методических указаний в зависимости от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя, т.е. для подвижности (жесткости) ОК = 6 см (Ж = с) и наибольшей крупности щебня (гравия) НК = 10 мм расход воды В = 210 дм3.
Коррекция расхода воды, исходя из водопотребности песка 3 % (см. примечание к таблице 3.24), – уменьшение на 5 х 4 = 20 дм3 , т.е. В = _190_ дм3.
Расход цемента на 1 м3 бетона определяют по формуле
= 190/ 1,07 = 177 кг.
Проверяем полученный расход цемента на 1 м3 бетона с допускаемыми по СНиПу (см. таблицу 3.25 методических указаний). В данном случае Цmin = 220 кг, следовательно увеличить расход цемента; окончательно Ц = 220 кг.
Расход заполнителей на 1 м3 бетона определяют по следующим формулам:
; (3)
, (4)
где Щ, П, Ц и В – расходы соответственно щебня, песка, цемента и воды в килограммах на 1 м3 бетона; - коэффициент раздвижки зерен щебня растворной частью; Vп – пустотность щебня в долях единицы; щ, п и ц – истинные плотности соответственно щебня, песка и цемента, кг/дм3; ощ – насыпная плотность щебня, кг/дм3.
Коэффициент раздвижки для жестких бетонных смесей следует принимать в пределах 1,05-1,15, в среднем – 1,1; для пластичных смесей принимают в соответствии с таблицей 3.26.
Определение расхода щебня
= 1000 / (0,425 ∙ 1,5/1,43 + 1/ 2,68)= 1221 кг,
где коэффициент раздвижки в данном случае как для подвижных смесей (ОК = 6 см) составил 1,5.
Определение расхода песка
= 2,64∙ [1000 – (220/3,13 +1221/2,68+ 190)] = 750 кг.
В результате расчета получен предварительный состав бетонной смеси в виде расхода материалов Ц, В, П и Щ (кг) на 1 м3 или 1000 дм3:
Цемент Вода Песок Щебень В/Ц
220 190 750 1221 0,86
Расчетная плотность бетонной смеси (кг/м3) составляет
бс = Ц + В + П + Щ = 220 + 190 + 750 + 1221 = 2381 кг/м3.
2. Корректирование состава бетона по пробному замесу
Состав бетона, полученный расчетом, уточняется на пробных замесах и по результатам испытаний контрольных образцов.
Объем пробного замеса составляет 50 л.
После корректирования удобоукладываемости бетонной смеси на пробном замесе определяют фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес (с учетом увеличения расхода заполнителей согласно заданию на 15%).
Количество материалов и характеристики бетонной смеси в пробном замесе 50 л
Цемент Цз (Цзф )
Вода Вз (Взф )
Песок Пз (Пзф )
Щебень Щз (Щзф) исходной смеси после корректировки состава
11,0
9,5
37,5
61,05 11,0
9,5
43,12
70,20
Суммарная масса всех материалов в пробном замесе, кг
119,05 133,82
Средняя плотность бетонной смеси бс (бсф), кг/дм3 2,381 2,430
Объем пробного замеса Vз (Vзф), дм3. 50 55,06
Фактический объем пробного замеса Vзф определяют по формуле
= (11,0+9,2+43,12+70,20)/2,430 = 55,06 дм3,
где бсф – фактическая плотность бетонной смеси, кг/дм3 (не должна отличаться от расчетной плотности более чем на 2 %).
В данном случае фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности на (2430-2381)/2430 = 2 %, что является допустимым расхождением (менее 2%).
Состав бетонной смеси с учетом корректирующих добавок и фактической средней плотности:
= (11,0 ∙1000)/55,06 = 220 кг
= (9,5∙1000)/55,06 = 172 дм3.
= (43,12 ∙1000)/55,06 = 778 кг.
= (70,20 ∙1000)/55,06 = 1260 кг,
где Цзф, Взф, Пзф и Щзф – фактические расходы сырьевых материалов на пробный замес, кг.
Номинальный состав бетонной смеси (в кг по массе):
Цемент Вода Песок Щебень В/Ц
220 172 778 1260 0,78
3. Определение производственного (полевого) состава бетонной смеси
Полевой состав бетона рассчитывают с учетом влажности заполнителей по формулам:
Цп = Цф = 220 кг.
= 172 – (778∙1)/100 – (1260∙3)/100 = 128 дм3.
= 778 + (778∙1)/100 = 785 кг.
= 1260 + (1260∙3)/100 = 1297 кг,
где Wп и Wщ – влажности песка и щебня, в данном случае 1 % и 3 % соответственно.
Полевой состав бетона в относительном выражении по массе:
= 1: (785/220) : (1297/220) = 1 : 3,568 : 5,8954 при В/Ц = 0,78.
Полевой состав бетона в относительном выражении по объему:
= 1: (785∙1,12)/(220∙1,64) : (1297∙1,12)/(220∙1,43) = 1 : 2,43 : 4,61 при В/Ц = 0,78.
4. Определение расходов материалов на замес бетоносмесителя
Коэффициент выхода бетона, который представляет собой степень уменьшения объема бетонной смеси по сравнению с суммарным объемом исходных материалов и обычно равен 0,6...0,7, вычисляют по формуле
= 1000/ [(220/1,12) + (785/1,64) + (1297/1,43)] = 0,63.
Расчет объема бетонной смеси, получаемой из одного замеса бетоносмесителя,
= 0,63 ∙ 750 = 472 дм3,
где – емкость бетоносмесителя по загрузке, дм3 (из задания); – коэффициент выхода бетона.
Расчет количества материалов на один замес бетоносмесителя:
= (220∙472)/1000 = 103 кг.
= (128∙472)/1000 = 60 дм3.
= (785∙472)/1000 = 370 кг.
= (1297∙472)/1000 = 612 кг.
ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ
Что такое фибробетон и где он применяется?
Фибробетон является перспективным конструкционным материалом для многоцелевого использования в строительстве, в котором в качестве армирующего компонента используют фибру, которая равномерно распределяется в объеме бетонной матрицы.
Рис. 1. Структура фибробетона
Первая презентация фибробетона была проведена в 1907 г. — русским ученым Некрасовым В.П. Его статьи впервые осветили детали исследований по изготовлению композитного материала, армированного отрезками проволоки малых диаметров.
Дисперсное армирование бетонной смеси выполняется искусственными волокнами – фибрами. Для этого используют различные типы металлизированных и неметаллизированных нитей органического или минерального происхождения.
Рис. 2. Фибра
По своему происхождению и способам производства, фибра делится на шесть основных категорий, каждая из которых должна соответствовать ГОСТ 14613–83 Фибра. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3).
-стальная фибра;
-базальтовая;
-стекловолоконная;
-углеродная;
-полипропиленовая;
-целлюлозная.
Стальная фибра
Металлическая (стальная) фибра может быть волновой или анкерной. Представлена она в виде прямых или волновых проволочных кусков с загнутыми концами, длиной 10–50 мм. (рис. 3).
Рис. 3. Стальная фибра
Металлические волокна, используемые в качестве сырья для арматурного каркаса, изготавливают несколькими способами: при помощи формования из расплава, электрическим или механическим методом.
Наиболее распространенный — механический способ. Избрание технологии изготовления металлических волокон зависит от нужного диаметра металлической фибры. Сверхтонкие нити обычно получают с помощью волочения сквозь алмазные специальные фильтры.
Основные недостатки это:
Большой итоговый вес изделия.
Низкая устойчивость коррозии.
Низкое сцепление с бетонным основанием.
Базальтовое фиброволокно
Рис. 4. Базальтовое фиброволокно
Базальтовая (минеральная) фибра — искусственное минеральное неорганическое волокно, получаемое из расплавленного в специальных печах минерала вулканического происхождения базальта.
Базальтовые нити обладают всеми свойствами, присущими базальту:
стойкость к механическим нагрузкам;
Отсутствует
л увеличили расход воды и цемента, заполнителей (нужное подчеркнуть) на 15 %. Фактическая плотность бетонной смеси составила бсф = 2430 кг/м3. Влажность песка и крупного заполнителя в производственных условиях равна соответственно Wп = 1 % и Wщ = 3 %. Емкость бетоносмесителя по загрузке 750 дм3.
Отсутствует
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
