Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Производство глинопорошка марки ПБМА
- 72 страниц
- 2014 год
- 473 просмотра
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Согласно представлением классической кристаллографии, мельчайшими единицами, из которых построен минеральный мир, является элементарная ячейка, которая обладает практически всеми свойствами макрокристаллов. Однако элементарная ячейка состоит из еще более мелких объемных единиц, не обладающих законченными свойствами кристаллов. Они получили название доменов, кластеров и т.д. Сочетание этих объемных единиц бесконечно, располагаясь определенным образом в пространстве, они могут создавать новое вещество со свойствами, резко отличающимися от стандартов. Манипулируя нанообъектами с помощью специальных технологий, можно создавать принципиально новые материалы и конструкции.
Наноразмерные вещества создаются в лабораториях, а затем на соответствующих предприятиях, однако многие исследователи считают, что подобные соединения могут возникать в природе.
Главным составляющим бентонитовых глин является монтмориллонит (Al2O3•4SiO2•H2O) и бейделлит (Al2O3•3SiO2•nH2O). Минерал монтмориллонит впервые обнаружен в 30-х годах во Франции, в белых и розовых бентонитах в окрестностях г. Монтмориллон, с которым и связано его название [1]. Минералы монтмориллонитовой группы (смектиты) обладают практически всеми свойствами природных наноразмерных частиц.
В конце XIX в. крупные залежи монтмориллонитовых глин, были выявлены в США в штатах Вайоминг в свите «форт Бентон» – в 1888 г., откуда и пошло наименование «бентониты», впервые примененное в 1898 г. В. К. Найтом [2].
Чтобы природные наночастицы по своим свойствам могли конкурировать с искусственными наноматериалами, необходимо использовать бентонит высокого качества с содержанием монтмориллонита 85 – 95%.
Глины с содержанием монтмориллонита менее 60 – 70% целесообразно называть бентонитоподобными. В качестве примесей в бентонитах и бентонитоподобных глинах встречаются смешаннослойные минералы, гидрослюда, каолинит, галлуазит, иногда палыгорскит, цеолиты и др.
По составу обменных катионов бентониты можно подразделять на щелочные, где основным компонентом являются катионы натрия; щелочноземельные (кальциевые, магниевые, кальциево-магниевые и магниево-кальциевые), где больше половины обменных катионов принадлежат кальцию и магнию, и смешанные, в которых содержание щелочных и щелочноземельных компонентов примерно равное.
Щелочные бентониты характеризуются высокой набухаемостью (до 8 – 19 раз), коллоидальностью, дисперсностью и принадлежат к дефицитным разновидностям. Щелочноземельные бентониты обладают малой гидрофильностью (то есть слабо или вовсе не набухают), меньшей дисперсностью и коллоидальностью. Бентониты смешанные характеризуются промежуточными свойствами.
Бентониты щелочноземельные и смешанные при обработке их натриевыми препаратами легко преобразуются в щелочные, со всеми присущими им свойствами – набухаемостью, дисперсностью, коллоидальностью. Бентониты, обработанные при установленных оптимальных режимах минеральными кислотами (серной или соляной), резко повышают свои адсорбционные и каталитические свойства. Нестойкие по отношению к кислоте бентониты американские исследователи предложили именовать суббентонитами. Такие бентониты под воздействием серной кислоты подвергаются значительным изменениям и после отмывания от кислоты и обработки натриевыми препаратами не восстанавливают первоначальные свойства [1].
Бентонитовые глины применяются в комовом виде, либо в виде глинопорошка. Бентонитовый порошок представляет собой продукт сушки и тонкого помола природного материала – бентонитовой глины, сохранившей все свои коллоидно-химические свойства.
Бентонитовая продукция используется в металлургической, нефтедобывающей, литейной, химической, резиновой, бумажной, фармацевтической отраслях промышленности, а также в строительстве, сельском хозяйстве и т. д.
Добыча бентонитовых глин и производство высококачественных глинопорошков в России в настоящее время отстают от потребностей в них народного хозяйства. Особенно не хватает высококачественных бентонитовых глин для черной металлургии, литейного производства, приготовления глинистых буровых растворов.
Целью настоящей работы является проект цеха по получению глинопорошка марки ПБМА. Для этого требуется составить и подробно описать технологическую схему производства; разработать узел синтеза целевого продукта; осуществить подбор аппаратов, необходимых для проведения процесса; разработать схему автоматизации, монтажную схему и плана предприятия. Выбранный способ производства необходимо обосновать с точки зрения безопасности труда и окружающей среды.
В качестве источников литературы использовался сайт Группы Компаний BAULUX GROUP для ознакомления с компанией. Также были изучены периодические издания, в которых описывается применение, технология получения глинопорошков. Для изучения и подбора оборудования к технологической схеме и методики расчета основного аппарата использовались учебники и каталоги.
Введение 4
1. Основные проектные решения 7
1.1 Выбор и обоснование места производства 7
1.2 Проектные предложения 9
2. Технологическая часть 10
2.1. Теоретические основы производства 10
2.2 Характеристика сырья и готовой продукции 11
2.3. Операционное описание технологического процесса 14
3. Расчетная часть 22
3.1 Выбор основного оборудования 22
3.2 Расчет основного аппарата 24
3.3 Подбор вспомогательного оборудования 35
4. Производственный контроль 39
5. Строительно-монтажная часть 41
5.1 Генеральный план 41
5.2 Объемно-планировочное решение 41
5.3 Конструктивное решение 42
5.4 Санитарно-техническое оборудование 42
6. Автоматизация 43
7. Охрана труда 44
8. Экономическое обоснование проекта 50
8.1 Выбор и обоснование режима работы 50
8.2 Расчет фонда времени работы оборудования в году 50
8.3Расчет капитальных затрат на здания и сооружения 51
8.4 Расчет капитальных затрат на оборудование 62
8.5 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего 64
8.6. Расчет численности основных и производственных рабочих 66
8.7 Расчет численности служащих 68
8.8 Расчет фонда заработной платы рабочих 70
Заключение 71
Список использованной литературы 72
BAULUX GROUP включает в себя такие предприятия как:
ООО «Бентолюкс» (производство и сбыт бентонитов, утяжелителей, тампонажных материалов)
Производственный комплекс «Баулюкс» (2 завода по производству бентонита в г. Орск и г. Альметьевск, 1 завод по производству сухих строительных смесей и тампонажных материалов)
ООО «НПО БентоТехнологии (научно-технический центр, осуществляющий научные разработки и консультации Заказчиков по инжинирингу буровых растворов всех типов и креплению скважин)
BAULUX GROUP на данный момент является лидером продаж бентонитов на рынке материалов для строительства скважин. Линейка бентонитовых материалов под маркой Bentolux, соответствующих стандартам российских ТУ и мировым стандартам API, известна и востребована всеми крупными и средними российским нефтегазодобывающими, буровыми и сервисным компаниям. На сегодняшний день BAULUX GROUP внедрила усовершенствованные технологии по производству глинопорошков для литейной и металлургической промышленности.
Группа компаний BAULUX GROUP стремится изменить сложившиеся стереотипы на рынке материалов, созданных на основе экологически чистого материала – бентонита - своим высокотехнологичным индивидуальным подходом к клиенту (от менеджмента до уникальных разработок продуктов, согласно условиям работы клиентов), вниманием к экологии и постоянством качества продукции. Компания создает продукты класса ЛЮКС, при этом сохраняя разумную ценовую политику.
Своим подходом к созданию продукта BAULUX GROUP открывает новую эпоху в создании материалов на основе бентонита.
На сегодняшний день компания плодотворно сотрудничает с крупнейшими предприятиями нефтегазодобывающей, металлургической и др. промышленностей, успешно осуществляющими свою деятельность. Для всех этих предприятий группа компаний Баулюкс является надежным партнером, благодаря индивидуальному, технологичному и оперативному подходу к Заказчику.
В данной работе рассмотрена организация производства глинопорошка марки ПБМА. Выбран и рассчитан основной сушильный барабанный аппарат. Представлены чертежи технологической схемы производства, основного аппарата и план цеха.
Мероприятия, предусмотренные в проекте, обеспечивают экологическую безопасность данного производства и охрану труда работающего персонала.
1. www.baulux-group.ru
2. http://ru.wikipedia.org
3. Производство и применение глинопорошков в бурении. Денисов. П. И Жванецкии. Е. Ф.
4. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности
и газовых скважин. В.И.. Токунов. А.З. Саушин.
5. Буровые растворы и технология промывки скважин. Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам. Краснодар 1977г.
6. Краткий химический справочник. В.А. Рабинович. З.Я. Хавин.
7. Инструкция по охране труда в лаборатории буровых, тампонажных растворов и бентопорошков. ИОТ-14-2011.
8. Ю. А. Полканов. Минералы Крыма: Науч.-попул. очерк. — СимферопольТаврия, 1989. — 160 с.:ил., 8 л. ил.
9. А. В. Пахарев. Разработка бентонитов: Томский политехнический университет 6 — 11 апреля 2009 г
10. «Энциклопедия виноградарства. В 3 томах». Гл. редактор А. И. Тимуш, Кишинёв: Главная редакция Молдавской Советской энциклопедии, 1986 г.
11. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1981.
12. Сушильные аппараты и установки. Каталог НИИХИММАШ. 3-е изд., М.:, 1975.
13. Аппараты с вращающимися аппаратами общего назначения. Основные параметры и размеры. ГОСТ 11875-79.
14. Дытнерский Ю.И., Основные процессы и аппараты химической технологии. 4-е издание М:Альянс, 2008.
15. Иоффе Н.И. Теплотехнический расчёт барабанного сушила. Ив. 1981,32 с.
16. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л. 1987, 572 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
