Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Входной Гравитационный сепаратор на установке низко-температурной сепарации.
- 48 страниц
- 2014 год
- 658 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Начиная со второй половины ХХ в. газовая промышленность становится наиболее быстро развивающейся отраслью топливно-энергетического комплекса. Продукция этой отрасли обеспечивает потребность всей промышленности (около 45% общего народнохозяйственного потребления), тепловой электроэнергетики (35%), коммунального бытового хозяйства (более 10%). Газ – самое экологически чистое природное топливо и ценное сырье для производства химической продукции. За последние десятилетия мировое потребление природного газа росло более высокими темпами по сравнению с другими видами энергии. В России, имеющей свыше 40% прогнозных топливных ресурсов планеты, доля природного газа в топливно-энергетическом балансе страны за последние 50 лет увеличилась с 1 до 50%.
Интенсивные темпы развития газовой промышленности обусловлены высоким уровнем развития ее подотраслей – добычи, подготовки, транспорта и системы распределения (газоснабжения). В последние годы введены в эксплуатацию гигантские газовые и газоконденсатные месторождения с высокопроизводительными установками комплексной подготовки газа (УКПГ) к транспорту, расположенные в районах Сибири и Крайнего Севера.
Тема данной курсовой работы актуальна, так как в связи с постоянно возрастающим спросом на природный газ необходимы конструктивные решения, направленные на усовершенствование подотраслей газовой промышленности, что позволит рационализировать поставку газа и на внутрироссийские нужды, и на экспорт.
Цель представленной работы является теоретическое рассмотрение процесса сепарации и расчет основных его агрегатов. Основными задачами, выделяемыми в рамках поставленной цели, является рассмотрение технологической схемы производства природного газа на Карачаганакском месторождении в Казахстане, технологический и механический расчет гравитационного вертикального сепаратора, а также рассмотрение основных правил техники безопасности по эксплуатации рассчитанного оборудования.
РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 5
1.1 Основные методы осушки природного газа 5
1.1.1 Физические методы осушки газа 5
1.1.2 Химические методы осушки газа 5
1.1.3 Физико-химические методы осушки газа 6
1.2 Характеристика месторождения и исходного сырья 6
1.3. Описание технологической схемы УКПГ-3 8
1.4 Описание опытной технологической линии сепарации газа 4 9
1.5 Принцип работы вертикального гравитационного сепаратора 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 16
2.1 Материальный расчет 16
2.2 Расчет сепаратора по газу 18
2.3 Расчет сепаратора по жидкости 23
2.2 Тепловые расчёты 25
2.3 Определение теплопередачи и расчет теплоизоляции 26
2.4 Расчёт внутренних устройств 28
2.3.1 Внутренние секции 28
2.3.2 Теплообменники 29
2.3.3 Вспомогательное оборудование 29
Для промывки дна используются два подвода воды диаметром 20 мм. 30
2.3.4 Контрольно-измерительные приборы 31
3 МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 33
3.1 Прочностный расчет аппарата 33
3.2 Подбор опор колонного аппарата 34
3.3 Расчёт и подбор патрубков для подвода и отвода потоков 37
3.4 Подбор фланцевых соединений 37
4 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТО СЕПАРАТОРА 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 48
В данной работе описана технология процесса низкотемпературной сепарации природного газа и произведен расчет входного гравитационного сепаратора. Газоконденсатная смесь из добывающих скважин по шлейфам поступает на блок входных манифольдов (БВМ) УКПГ-3. Далее на БВМ происходит распределение потоков к четырем технологическим линияи и одному контрольному сепаратору. Переработка газоконденсатной смеси осуществляется на трех идентичных технологических линиях - 1, 2, 3, и на опытной технологической линии 4, рассмотренной в данной работе.
В результате проведенных в технологической части работы расчетов, рассмотрены материальный и тепловой баланс процесса сепарации газа в проектируемом аппарате, а также основные его характеристики и теплоизоляционный слой.
Диаметр аппарата равен 1600 мм;
Высота аппарата составляет 10,5 м;
Объем аппарата равен 16 м3.
В третьем разделе работы произведен механический расчет основного и вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования входного гравитационного сепаратора производительностью по сырью по линии 4, равной 1,5 млрд.м³/год при 90% загрузке оборудования. Был произведен прочностный расчет корпуса аппарата, а также рассчитаны и подобраны опоры аппарата, фланцевые соединения и крутящие моменты затяжки болтов.
Четвертый раздел работы посвящен правилам безопасности при обслуживании химического аппарата. Так, для минимизации вероятности возникновения несчастных случаев на производстве, ведение технологического процесса необходимо осуществлять в строгом соответствии с инструкциями по производственной безопасности и технологическим регламентом предприятия.
1. Внутренние устройства –современные решения в области сепарации. Каталог продукции компании CDS [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.ma-samara.com/files/certificates/factsheet-internals_07_rus_-.pdf
2. Дытнерский Ю.И. (ред.). Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. - М.: Химия, 1983 г. – 272 с.
3. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. - 400с.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.
5. Кабиров М.М., Гумеров О.А. Сбор, промысловая подготовка продукции скважин. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. - 70 с.
6. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов. Пер. с англ. - М.: Недра, 1987. - 349 с.
7. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Издательство Тамбовского государственного технического университета, 2007. – 24 с.
8. Лапидус А.Л. и др. Газохимия. Часть 1. Первичная переработка углеводородных газов. - M.: Недра, 2004. - 246 с.
9. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
10. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. - М.:Химия, 1987 г. - 847 с.
11. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1980. - 328 с.
12. Технический регламент УКПГ-3. – М.: ВНИИГаз, 2008. – 244 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
