Спасибо!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение
На современном этапе развития промышленности в различных ее отраслях имеет место множество самых разнообразных стальных деталей, узлов и механизмов, в процессе работы которых происходит износ рабочих поверхностей. В результате изменяются не только размеры и форма деталей, но и качество их поверхностей, что оказывает влияние на процесс эксплуатации.
Деформация деталей приводит к изменению монтажных зазоров и натягов между сопряженными деталями и по мере увеличения, в конце концов превышает допустимые значения, за пределами которых становится невозможной нормальная работа машин и механизмов. Замена изношенных деталей новыми требует больших материальных затрат, а, значит, к снижению экономической эффективности производства.
Одним из широко распространенных и экономичных способов восстановления деталей является их электролитическое наращивание различными металлами, в частности, электролитическое восстановление изношенных деталей твердым электролитическим железом [1].
В железнении, также как и в любом другом гальваническом процессе, за счет прохождения электрического тока, испарения электролита, протекания химических реакций, за счет конструкции ванны, температура электролита может понижаться или повышаться. Так как гальванические процессы идут при постоянных параметрах, отклонение от нужной температуры нежелательно, поскольку может привести к некачественным покрытиям. Поэтому требуются теплообменники, работающие либо на нагрев, либо на охлаждение, в зависимости от того, охлаждается или нагревается электролит.
Цель работы – провести расчет всех источников тепла, определить теплоемкость электролита; вычислить изменение температуры в ходе процесса, на основании чего сделать вывод о необходимости нагрева или охлаждения электролита.
Содержание
Введение 3
1. Хлоридный электролит 4
2. Задание на курсовой проект 5
3. Расчет габаритных размеров ванн 6
4. Расчет теплового баланса электролизера 8
4.1. Исходные данные для расчета теплового баланса и начальные приближения 8
4.2 Нестационарная модель материального баланса 9
4.3 Расчет суммарной интенсивности источников тепла 10
4.3.1 Интенсивность источника тепла при прохождении через раствор электрического тока 11
4.3.2 Перенос тепла при переходе в другое агрегатное состояние 12
4.3.3 Расчет удельной теплоемкости электролита 15
4.3.4 Расчет теплоты химической реакции растворения железа на аноде 15
4.3.5 Расчет теплового баланса 16
5. Заключение по технологической части 16
Библиографический список 17
-\\-
Библиографический список
1.Мелков М.П. Электролитическое наращивание деталей машин твёрдым железом: Учебник. – Саратов: Приволжское книжное издательство, 1964.- 204 с.
2. Зайдман Г.Н. Электролитическое осаждение железа: Учебник. – Киев: Штиинца, 1990 – 195 с.
3. Закиров Ш.З. Упрочнение деталей машин электроосаждением железа: Учебник. – Душанбе: Ирфон, 1978.- 208 с.
4.ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические
5. ГОСТ 23738-85. Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки и получения покрытий.
6. Мищенко К.П., Равдель А.А. Краткий справочник физико-химических величин. -М.-Л.: Химия, 1964. –155 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение
На современном этапе развития промышленности в различных ее отраслях имеет место множество самых разнообразных стальных деталей, узлов и механизмов, в процессе работы которых происходит износ рабочих поверхностей. В результате изменяются не только размеры и форма деталей, но и качество их поверхностей, что оказывает влияние на процесс эксплуатации.
Деформация деталей приводит к изменению монтажных зазоров и натягов между сопряженными деталями и по мере увеличения, в конце концов превышает допустимые значения, за пределами которых становится невозможной нормальная работа машин и механизмов. Замена изношенных деталей новыми требует больших материальных затрат, а, значит, к снижению экономической эффективности производства.
Одним из широко распространенных и экономичных способов восстановления деталей является их электролитическое наращивание различными металлами, в частности, электролитическое восстановление изношенных деталей твердым электролитическим железом [1].
В железнении, также как и в любом другом гальваническом процессе, за счет прохождения электрического тока, испарения электролита, протекания химических реакций, за счет конструкции ванны, температура электролита может понижаться или повышаться. Так как гальванические процессы идут при постоянных параметрах, отклонение от нужной температуры нежелательно, поскольку может привести к некачественным покрытиям. Поэтому требуются теплообменники, работающие либо на нагрев, либо на охлаждение, в зависимости от того, охлаждается или нагревается электролит.
Цель работы – провести расчет всех источников тепла, определить теплоемкость электролита; вычислить изменение температуры в ходе процесса, на основании чего сделать вывод о необходимости нагрева или охлаждения электролита.
Содержание
Введение 3
1. Хлоридный электролит 4
2. Задание на курсовой проект 5
3. Расчет габаритных размеров ванн 6
4. Расчет теплового баланса электролизера 8
4.1. Исходные данные для расчета теплового баланса и начальные приближения 8
4.2 Нестационарная модель материального баланса 9
4.3 Расчет суммарной интенсивности источников тепла 10
4.3.1 Интенсивность источника тепла при прохождении через раствор электрического тока 11
4.3.2 Перенос тепла при переходе в другое агрегатное состояние 12
4.3.3 Расчет удельной теплоемкости электролита 15
4.3.4 Расчет теплоты химической реакции растворения железа на аноде 15
4.3.5 Расчет теплового баланса 16
5. Заключение по технологической части 16
Библиографический список 17
-\\-
Библиографический список
1.Мелков М.П. Электролитическое наращивание деталей машин твёрдым железом: Учебник. – Саратов: Приволжское книжное издательство, 1964.- 204 с.
2. Зайдман Г.Н. Электролитическое осаждение железа: Учебник. – Киев: Штиинца, 1990 – 195 с.
3. Закиров Ш.З. Упрочнение деталей машин электроосаждением железа: Учебник. – Душанбе: Ирфон, 1978.- 208 с.
4.ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические
5. ГОСТ 23738-85. Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки и получения покрытий.
6. Мищенко К.П., Равдель А.А. Краткий справочник физико-химических величин. -М.-Л.: Химия, 1964. –155 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 150240 Курсовых работ — поможем найти подходящую