Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Материальный баланс
- 40 страниц
- 2016 год
- 110 просмотров
- 1 покупка
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
На сегодняшний день основная масса узлов машин и механизмов изготавливается из стали. Работа любого из них сопровождается износом деталей, который проявляется в изменении размеров, формы и качества поверхностей.
С изменением размеров изменяются и монтажные зазоры и натяги между сопряженными деталями. Износ деталей, постепенно увеличиваясь, со временем переходит допустимую границу, за пределами которой становится невозможной нормальная работа машины. Требуется замена изнашиваемых деталей, которая сопровождается значительными материальными затратами.
Наиболее современными способами восстановления деталей являются способы электролитического восстановления путем наращивания поврежденных поверхностей различными металлами. В практике ремонта механизмов широко применяется способ электролитического восстановления изношенных деталей твердым электролитическим железом [1].
В отличии от хромирования, применяемого для той же цели, железнение отличается большой скоростью осаждения (плотность тока достигает 50 А/дм2 при катодном выходе по току 80-98 %), возможностью получения толстых (3-5 мм) слоёв осаждаемого металла без предварительного шлифования, не токсичностью процесса. После шлифования детали с железными покрытиями можно термически обрабатывать или хромировать [2].
Осадки железа, полученные электрохимическим путём, по своему строению и свойствам отличаются от железа, полученного металлургическим путём. Благодаря своей чистоте и однородности оно менее подвержено коррозии, чем обычные сорта железа. Микротвёрдость покрытий колеблется в широких пределах от 1,2 - 1,3 до 6,5 – 7,5 Гпа. Основным недостатком покрытий является их повышенная хрупкость, которая объясняется выделением на катоде водорода. Чтобы устранить хрупкость, детали, работающие в жестких условиях, после железнения подвергают цементации. При этом удаляется водород, а поверхностный слой насыщается углеродом. Такая обработка позволяет увеличить твёрдость покрытий и улучшить их сцепление с основой [3].
В настоящей работе рассматриваются основы технологии нанесения железных покрытий на стальную втулку габаритными размерами 100х100 мм с круглым отверстием диаметром 95 мм. Данную деталь используют как люнетную цангу (направляющую втулку), в автоматах продольного точения.
Содержание
Введение 3
1. Обзор литературы 5
1.1. Анализ технологии железнения 5
1.2. Выбор состава электролита железнения для нанесения покрытий с целью восстановления изделий 7
1.3. Выбор режима электролиза для нанесения покрытий 15
2. Описание технологического процесса 16
3. Расчётная часть 19
3.1. Расчёт габаритных размеров ванны покрытия 19
3.2. Выбор детали 20
3.3. Расчет размеров и количества анодов 21
4. Расчёт материального баланса 22
4.1. Исходные данные для расчёта материального баланса и начальные приближения 23
4.2. Изменение состава электролита в ванне железнения 24
4.3. Расчет времени корректировки электролита и времени замены анодов 30
4.4. Заключение по технологической части 32
Библиографический список 33
-\\-
Библиографический список
1.Мелков М.П. Электролитическое наращивание деталей машин твёрдым железом: Учебник. – Саратов: Приволжское книжное издательство, 1964.- 204 с.
2. Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий: Справочник. - М.: Металлургия, 1985.- 288 с.
3. Дасоян М.А., Пальмская И.Я., Сахарова Е.В. Технология электрохимических покрытий: Учебник. для средних специальных учебных заведений. - Л.: Машиностроение. 1989. - 391 с.
4. Зайдман Г.Н. Электролитическое осаждение железа: Учебник. – К.: Штиинца, 1990 – 195 с.
5. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник в 2-х томах. /Под ред. М.А. Шлугера - М.: Машиностроение, 1985.- 240 с.
6. Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии – К.: Техника, 1976.- 254 с.
7. Зальцман Л.Г., Черная С.Ф. Спутник гальваника - К.: Техника, 1988.-192 с.
8. Закиров Ш.З. Упрочнение деталей машин электроосаждением железа: Учебник. – Душанбе: Ирфон, 1978.- 208 с.
9. Ямпольский А.М., Ильин В. А., Краткий справочник гальванотехника 3-е издание переработанное и дополненное. – Л.: Машиностроение, 1981.-269 с.
10. Технологические расчеты оборудования электрохимических производств. Часть 1. /В.М. Рудой, Т.Н. Останина, И.Б. Мурашова и др. – Екатеринбург: ФГАОУ ВПО УрФУ, 2006. - 80 с.
11. Технологические расчеты оборудования электрохимических производств. Часть 2. /В.М. Рудой, Т.Н. Останина, И.Б. Мурашова и др. – Екатеринбург: ФГАОУ ВПО УрФУ, 2012. - 68 с.
12. Справочник химика / под редакцией Б.П. Никольского: 2-е изд. -М.;Л.: Химия, 1964. – Т.3. - 1000 с.
13. ГОСТ 30086-93. Втулки кондукторские и элементы их крепления.
14. ГОСТ 23738-85. Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки и получения покрытий.
15. ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
