Доволен работой автора
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Полуавтоматическая сварка — процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает активный или инертный газ или газовые смеси, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона через газовый редуктор.
Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.
В данной курсовой работе задачей является разработка сварочного приспособления для установки, сборки и сварки полуконуса.
1. Введение 1
2.Описание и назначение конструкции, изучение чертежа и технических условий на изготовление узла или изделия 2
2.1 Характеристика материала детали 4
2.2 Оценка технологичности детали 7
3.Разработка технологического процесса сборки и сварки узла или изделия 9
3.1 Сборка заготовок для сварки 9
3.3 Сварка заготовок 11
4. Выбор и схемы базирования 14
5. Разработка принципиальной системы базирования 15
6. Техническое задание на проектировку приспособления 16
7.Выбор установочных (базовых) деталей. 18
8. Выбор зажимных устройств и механизмов приспособления. 19
9.Определение расчётных усилий закрепления деталей в сборочно-сварочном приспособлении. 20
10. Разработка технического проекта сборочно-сварочного приспособления 21
11. Охрана труда 22
11.1 Инструкция по охране труда для рабочего, обслуживающего сварочный участок 22
11.2 Пожарная безопасность 24
12. Вывод 26
Список литературы 27
В ходе выполнения курсового проекта были получены навыки в проектировании механических приспособлений для сварки и сборки деталей. Для данной нам детали разработана приспособления для сборки и выполнения сварки с помощью сварочного робота.
Выбран материал детали ст.3, так как является наиболее распространенным материалом для сварных конструкций и является наиболее дешёвым на рынке, для данного материала произведена оценка свариваемости, химический состав и склонность к образованию горячих и холодных трещин.
Также в работе разработана инструкция по работе сварочного участка, пожарная безопасность и инструкция по работе персонала.
Разработанная конструкция отвечает всем требованиям по проектированию сварочной оснастки и соответствующим ГОСТам.
1. Куркин С.А. Сварные конструкции, технология изготовления / С.А. Куркин, Г. А. Николаев.-М.: Высшая школа, 1991. - 400 с.
2. Куркин С.А., Ховов Е.М., Рыбочук A.M. «Технология, механизация и автоматизация сварных конструкций. Атлас.-М.: Машиностроение,
3. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования Киев: Наукова думка, 1978.
4. Методические указания сварочные работы в строительстве и машиностроении.
5. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4 т. / под ред. Н.А. Ольшанского. Т. 1. М.: Машиностроение, 1984. 216 с.
6. Гривняк И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. 206 с.
7. Кузнецов, B.C. Система универсально сборных приспособлений в машиностроении/ В. С. Кузнецов, В. А. Понамарев- М.: Машиностроение, 1964-269 с.
8. Тюрин, В.Ф. Конструирование сборочно-сварочных приспособлений/ В.Ф. Тюрин.- М.: НТО МАШПРОМ, 1964 - 58 с.
9. Орлов, П.И. Основы конструирования. Справочное-методическое пособие в 2 т.' П. И. Орлов.- М.: Машиностроение, 1988 - Т. 1 - 560 е., Т. 2 - 544 с.
10. Станочные приспособления. Справочник в 2 т. / под ред. Ь. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984 - Т. 1 - 592 е., Т. 2 - 656 с.
11. ГОСТ 21495-76. Базирование .и базы в машиностроении. Термины и определения. - М., 1976.
12. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. - М., 1981.
13. ГОСТ 31.211.41-83. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности. - М., 1983.
14. ГОСТ 31.211.42-83. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - М., 1983.
15. ГОСТ 31.2031.01-91. Приспособления сборно-разборные, переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры. - М., 1991
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Полуавтоматическая сварка — процесс сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки и одновременно в эту же зону поступает активный или инертный газ или газовые смеси, который обеспечивает защиту расплавленного или нагретого электродного и основного металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Защитный газ при этом подается из баллона через газовый редуктор.
Кроме того, что полуавтоматическая сварка обеспечивает высокое качество шва, значительно облегчается поджиг дуги, резко возрастает удобство и скорость работы — сварщик избавлен от необходимости смены электродов и зачистки швов от шлака.
В данной курсовой работе задачей является разработка сварочного приспособления для установки, сборки и сварки полуконуса.
1. Введение 1
2.Описание и назначение конструкции, изучение чертежа и технических условий на изготовление узла или изделия 2
2.1 Характеристика материала детали 4
2.2 Оценка технологичности детали 7
3.Разработка технологического процесса сборки и сварки узла или изделия 9
3.1 Сборка заготовок для сварки 9
3.3 Сварка заготовок 11
4. Выбор и схемы базирования 14
5. Разработка принципиальной системы базирования 15
6. Техническое задание на проектировку приспособления 16
7.Выбор установочных (базовых) деталей. 18
8. Выбор зажимных устройств и механизмов приспособления. 19
9.Определение расчётных усилий закрепления деталей в сборочно-сварочном приспособлении. 20
10. Разработка технического проекта сборочно-сварочного приспособления 21
11. Охрана труда 22
11.1 Инструкция по охране труда для рабочего, обслуживающего сварочный участок 22
11.2 Пожарная безопасность 24
12. Вывод 26
Список литературы 27
В ходе выполнения курсового проекта были получены навыки в проектировании механических приспособлений для сварки и сборки деталей. Для данной нам детали разработана приспособления для сборки и выполнения сварки с помощью сварочного робота.
Выбран материал детали ст.3, так как является наиболее распространенным материалом для сварных конструкций и является наиболее дешёвым на рынке, для данного материала произведена оценка свариваемости, химический состав и склонность к образованию горячих и холодных трещин.
Также в работе разработана инструкция по работе сварочного участка, пожарная безопасность и инструкция по работе персонала.
Разработанная конструкция отвечает всем требованиям по проектированию сварочной оснастки и соответствующим ГОСТам.
1. Куркин С.А. Сварные конструкции, технология изготовления / С.А. Куркин, Г. А. Николаев.-М.: Высшая школа, 1991. - 400 с.
2. Куркин С.А., Ховов Е.М., Рыбочук A.M. «Технология, механизация и автоматизация сварных конструкций. Атлас.-М.: Машиностроение,
3. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования Киев: Наукова думка, 1978.
4. Методические указания сварочные работы в строительстве и машиностроении.
5. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4 т. / под ред. Н.А. Ольшанского. Т. 1. М.: Машиностроение, 1984. 216 с.
6. Гривняк И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. 206 с.
7. Кузнецов, B.C. Система универсально сборных приспособлений в машиностроении/ В. С. Кузнецов, В. А. Понамарев- М.: Машиностроение, 1964-269 с.
8. Тюрин, В.Ф. Конструирование сборочно-сварочных приспособлений/ В.Ф. Тюрин.- М.: НТО МАШПРОМ, 1964 - 58 с.
9. Орлов, П.И. Основы конструирования. Справочное-методическое пособие в 2 т.' П. И. Орлов.- М.: Машиностроение, 1988 - Т. 1 - 560 е., Т. 2 - 544 с.
10. Станочные приспособления. Справочник в 2 т. / под ред. Ь. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984 - Т. 1 - 592 е., Т. 2 - 656 с.
11. ГОСТ 21495-76. Базирование .и базы в машиностроении. Термины и определения. - М., 1976.
12. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. - М., 1981.
13. ГОСТ 31.211.41-83. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности. - М., 1983.
14. ГОСТ 31.211.42-83. Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - М., 1983.
15. ГОСТ 31.2031.01-91. Приспособления сборно-разборные, переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры. - М., 1991
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
660 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 149278 Курсовых работ — поможем найти подходящую