Спасибо автору! Все сделано хорошо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Курсовая работа по метрологии
- 26 страниц
- 2013 год
- 1259 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Расчет размерных цепей и их анализ как обязательный этап конструирования машин повышает качество, обеспечивает взаимозаменяемость и снижает трудоемкость их изготовления. При этом устанавливается количественная связь между размерами деталей машины, уточняются номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки машины; определяется наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная); добиваются наиболее правильной простановкой размеров на рабочих чертежах; определяются операционные допуски и пересчитываются конструктивные размеры на технологические (в случае несовпадения технологических баз с конструктивными).
Расчет точности сборки с помощью размерных цепей независимо от их вида и задач можно выполнить в такой последовательности.
1 .Выявление замыкающего звена, а для прямой задачи также его номинального значения и отклонений. Замыкающим звеном могут быть зазор, натяг, размер, значение перемещения детали в механизме и другие величины, характеризующие точность собранного изделия. Номинальные значения и отклонения выбирают в зависимости от эксплуатационных требований к механизму.
2.Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. По сборочному чертежу выявляются параметры деталей, влияющие на точность замыкающего звена. Найденные составляющие звенья вместе с замыкающим (исходным) звеном изображаются в виде замкнутой схемы прямо на чертеже или в виде эскиза. Этот этап является основным, так как ошибки в нем приводят к ошибочному результату расчета.
3. Определение коэффициентов влияния. Они характеризуют степень и направленность влияния составляющих звеньев на замыкающее звено.
4.Составление основного уравнения размерной цепи, связывающего номинальные значения звеньев.
5.Выбор метода расчета размерной цепи. Применение того или иного метода зависит от типа производства, требуемой точности звеньев и других факторов.
Оглавление
Введение……………………………………………………………...................4
1. Анализ работы узла с выбором определенных требований и условий работы…………………………………………………………....……………….5
2. Выбор исходного звена, его допуска, увеличивающих и уменьшающих размеров звеньев размерной цепи с определением номинальных размеров...………………………………………………….…………………….8
3. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума....……………...10
4.1. Способ равных допусков ...........................................................................11
4.2. Способ одного квалитета.……………………………………….…….......12
4. Вероятностный метод расчета размерных цепей....……….………...........15
3.1. Способ равных допусков………………………………….…….…….......15
3.2. Способ одного квалитета………………………………….……….….......16
5. Метод регулирования при расчете размерных цепей...…….……………..18
6. Метод групповой взаимозаменяемости…………………………..………...20
7. Анализ результатов методов расчета размерной цепи …………...............24
Вывод по работе ………………………………………………………………..27
Библиографический список …………………………………………………...28
Приложения
В данной курсовой работе, я рассчитал допуски и посадки для трехскоростной коробки передач, которые влияют на работу механизма в целом. При этом устанавливается количественная связь между размерами деталей, уточняются номинальные значения и допуски взаимосвязанных размеров, исходя из эксплуатационных требований и экономической точности обработки деталей и сборки; определяется наиболее рентабельный вид взаимозаменяемости (полная или неполная). Оценка отлично.
Библиографический список
1. Носов С.В. Методические указания по расчету размерных цепей в курсовых и дипломных проектах.: Липецк - ЛГТУ, 2005.- 37с.
2. Носов С.В. Расчет размерных цепей: методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация».: Липецк – ЛГТУ, 2009. – 55с.
3. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник 1 и 2-й том.: Машиностроение. Ленинград 1979 – 544с.: 1-й том: 1978 - 544с.
4. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник 1 и 2-й том.: Машиностроение. Ленинград 1979 – 544с.: 2-й том: 1979 - 545-1032с.
5. Допуски и посадки: Справочник. / В. Д. Мягков 4-е изд., перераб. и доп. М.-Л. Машиностроение, 1966., 770 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
