Все отлично. Спасибо!
Информация о работе
Подробнее о работе
Технологический расчёт фракционирующего абсорбера К-4
- 26 страниц
- 2010 год
- 2237 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Сырье из резервуаров товарного парка установки забирается насосами и подается в межтрубное пространство теплообменников, где нагревается за счет регенерации тепла отходящих потоков и затем поступает двумя потоками в печь П-1.
Нагретое в печи П-1 сырье через электрозадвижку поступает в реактор Р-1. по одному из двух потоков:
Первый поток: Через пять сырьевых форсунок, расположенных равно-мерно по окружности лифт-реактора Р-1. Распыл сырья на форсунках осущест-вляется подачей пара.
Второй поток: Через узел смешения (захватное устройство), расположен-ный внизу лифт-реактора Р-1. В узел смешения сырья, для поддержания посто-янной коксовой нагрузки на регенератор, предусмотрена подача шлама. Распыл сырья и шлама в захватном устройстве осуществляется за счет подачи пара. Ввод водяного пара осуществляется для лучшего распыления и испарения сы-рья, увеличения скорости потока.
Реактор Р-1 представляет собой цилиндрический аппарат с внутренним участком лифт-реактора, который заканчивается баллистическим сепаратором (устройство для быстрого разделения паров крекинга от катализатора). В ниж-ней части реактора находится отпарная зона (десорбер), выполненная заодно с реактором. В верхней части реактора установлено 4 пары двухступенчатых ци-клонов.
Сырье, шлам, (рисайкл, тяжелый газойль), распыленные водяным паром, смешиваются в разгонной части прямоточного лифт-реактора Р-1 с регенери-рованным катализатором, поступающим из регенератора Р-2. При контакте с горячим катализатором происходит испарение жидких нефтепродуктов. Пары нефтепродуктов, продвигаясь по прямоточному реактору Р-1 в смеси с катали-затором, подвергаются каталитическому крекированию. На выходе из прямо-точного реактора смесь из катализатора, водяного пара и продуктов крекинга проходит через баллистический сепаратор и поступает в отстойную зону реак-тора. Из отстойной зоны пары нефтепродуктов проходят через четыре группы двухступенчатых циклонов, в которых происходит улавливание катализатор-ной пыли и поступают в сборную камеру реактора Р-1, откуда по трансферной линии направляются в ректификационную колонну К 1.
В процессе крекирования на поверхности катализатора происходит от-ложение высокомолекулярных обедненных водородом углеводородов (кокса), которые частично или полностью закрывают активные центры катализатора.
Закоксованный катализатор из баллистического сепаратора поступает в зону десорбции Р-1, где осуществляется отпарка адсорбированных на его по-верхности углеводородов посредством подачи водяного пара.
Закоксованный катализатор из десорбера Р-1 захватывается потоком тех-нического воздуха и транспортируется по катализаторопроводу
в регенератор Р-2.
Регенерация катализатора в Р-2 происходит за счет выжигания кокса с наружной поверхности и из внутренних пор катализатора воздухом при темпе-ратуре от 630°С до 700°С и избыточном давлении до 1,0 кгс/см2.
Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат, в котором рас-положены два трубчатых воздухораспределителя (ТВР-1 и ТВР-2), обеспечи-вающих равномерное распределение воздуха по сечению регенератора.
Горение кокса идет за счет присутствия кислорода в воздухе и высокой температуры “кипящего слоя”.
Под куполом аппарата смонтированы 6 групп двухступенчатых цикло-нов. Дымовые газы регенерации, отделившись от увлеченной ими катализатор-ной пыли в циклонах регенератора проходят через двухшиберную задвижку, гасительную решетку и поступают на тонкую очистку в четыре параллельно установленных циклона выносной системы. После выносных циклонов очи-щенные газы регенерации проходят гасительную решётку, предназначенную для понижения давления дымовых газов и поступают в газоход.. После дымо-вые газы проходят через гидрозатвор выбрасываются в атмосферу через дымо-вую трубу.
Введение
Исходные данные
Расчет
Технологический расчёт фракционирующего абсорбера К-4
12. Список использованной литературы
1. Круглов С.А., Вихман Г.Л. «Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов». Москва, «Машиностроение», 1978.
2. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтепереработки и нефтехимии. – М.: Химия, 2000.
3. Рабинович Г.Г., Рябых П.М. и др. «Расчёты процессов и аппаратов нефтепереработки». Москва, «Химия», 1979
4. Е.Е. Фомина и др. «Сборник задач по безопасности жизнедеятельности. Часть1 Пожарная безопасность в нефтегазовой отрасли»
5. Е.Е. Фомина, Л.Д. Комаров под редакцией Б.Е. Прусенко « сборник задач по безопасности жизнедеятельности Часть 2,3» Учебное пособие. М.: Изд. «Макс Пресс» 2000
6. Машины и аппараты химических производств: Учебное пособие для вузов/ И.В. Доманский, В.П. Исаков, Г.М. Островский и др.; Под общ. Ред. В.Н. Соколова – 3-е изд., перераб. и дополн. – С.-пб.: Политехника. 1992. – 327 с.
7. Справочник нефтепереработчика/ Под ред. Ластовкина Г.А., Радченко Е.Д., Рудина М.Г. – Л.: Химия. 1986.
8. Б.В.Мишин, М.Н.Шпотаковский. Краткий справочник по оборудованию нефтебаз. - Л.:Недра,1965.
9. Н.Б.Гасимов. Методические указания к работе над экономическим содержанием дипломных проектов. - М.: ГАНГ им. И.М.Губкина, 1992.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
