Все ок!
Информация о работе
Подробнее о работе
Процесс выделения диоксида углерода из дымовых газов методом хемосорбции
- 100 страниц
- 2012 год
- 467 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Производство основных видов продукции ОАО «Казаньоргсинтез» неразрывно связано с эксплуатацией факельных установок, которые позволяют утилизировать газообразные выбросы, и служат гарантом безопасности проведения технологических процессов. В результате сжигания газов на факельных установках осуществляется выброс в атмосферу парниковых газов.
Одним из главных аспектов производственной деятельности акционерного общества является разработка и реализация мероприятий, направленных на улучшение экологической обстановки. Примером результатов работы в этом направлении является использования факельных сдувок и сбросных газов в качестве сырья при реализации в ОАО «Казаньоргсинтез» проекта по производству жидкого диоксида углерода. Внедрение такой технологии позволило ежегодно сокращать выбросы углекислого газа в атмосферу на 20 тыс. тонн в год, что составляет 17% от общезаводских. Это тесно связано с выполнением Киотского соглашения о сокращении выбросов парниковых газов в атмосферу. Таким образом, ОАО «Казаньоргсинтез» участвует в решении одной из глобальных проблем человечества.
Необходимость строительства установки по производству жидкого диоксида углерода высокой чистоты возникла в связи с потребностью в нем нового производства поликарбонатов. Углекислота является, наряду с окисью этилена и бисфенолом А, одним из исходных компонентов при синтезе поликарбонатов. Потребность в диоксиде углерода для производства поликарбонатов — 15 тысяч тонн в год. Требуемое качество товарного СО2 составляет: не менее 99,95% об. основного вещества; не более 0,003 % об. воды; менее 1,5 об. ppm. остаточного кислорода.
Последствием внедрения данной технологии также стало полное удовлетворение потребности производства поликарбонатов в жидком диоксиде углерода высокой чистоты. Так же, на производстве диоксида углерода происходит выработка вторичного пара до 25 т/час, что составляет 7% от общезаводского потребления пара[1].
Введение 7
1 Аналитическая часть 8
1.1 Историческая справка о методах получения продукта 8
1.2 Патентные исследования 9
1.3 Обоснование предложенного способа получения продукта 15
1.4 Химизм процесса 16
1.5 Математическое описание технологического процесса 17
2 Расчетно-технологическая часть 20
2.1 Описание технологической схемы выделения диоксида углерода 20
2.2 Техническая характеристика сырья, продуктов 23
2.2.1 Требования к составу и чистоте сырья 23
2.2.2 Характеристика целевого продукта 24
2.3 Расчет насадочного абсорбера 28
2.3.1 Материальный баланс 29
2.3.2 Движущая сила массопередачи 31
2.3.3 Коэффициент массопередачи 31
2.3.4 Скорость газа и диаметр абсорбера 32
2.3.5 Расчет коэффициентов массоотдачи 33
2.3.6 Поверхность массопередачи и высота абсорбера 36
2.3.7 Тепловой баланс абсорбера 36
2.4 Экономическое обоснование проекта 40
2.4.1 Основные информационные данные 40
2.4.2 Расчёт затрат на капитальное строительство и оборудование 40
2.4.3 Расчёт численности и оплаты труда работников 42
2.4.4 Калькуляция себестоимости продукции 45
2.4.5 Сравнительные технико-экономические показатели (ТЭП) производства 48
2.4.6 Расчет показателей экономической эффективности 50
2.5 Система управления химико-технологическим процессом 51
2.5.1 Технологический регламент 51
2.5.2 Спецификация технических средств автоматизации 53
2.5.3 Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров процесса 64
2.6 Обеспечение производственной и экологической безопасности 67
2.6.1 Характеристика производственной опасности объекта 67
2.6.2 Технологические решения, обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта 73
2.6.3 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества 76
2.6.4 Производственная санитария и гигиена труда 79
2.6.5 Пожарная профилактика 84
2.6.6 Защита окружающей среды 87
2.6.7 Вопросы гражданской обороны и действий в условиях чрезвычайных ситуаций 87
Заключение 88
Список используемых источников 89
Приложение А. Спецификации к чертежам 91
Приложение Б. Отчет о результатах моделирования в программе ChemCad 95
Курсовой проект содержит - 100 листов, 3 рисунка, 30 таблиц, 22 литературных источника, 2 приложения.
ДИОКСИД УГЛЕРОДА, АБСОРБЦИЯ, МОНОЭТАНОЛАМИН, ВЫДЕЛЕНИЕ, ДЫМОВОЙ ГАЗ, АБСОРБЕР, ДЕСОРБЕР, НАСАДКА.
Курсовой проект разработан в соответствии с практикой, пройденной на ОАО «Казаньоргсинтез» на производстве получения жидкого диоксида углерода высокой чистоты.
Целью проекта является увеличение производительности блока выделения диоксида углерода.
В проект включены технико-технологические расчеты, описание управления химико-технологическим процессом, раздел по обеспечению производственной безопасности.
Курсовой проект защищен на "отлично".
1. Экологическая и энергоресурсосберегающая эффективность внедрения проекта производства жидкого диоксида углерода высокой чистоты на ОАО «Казаньоргсинтез» / Р.А. Сафаров, О.н. Захаров, Л.Х. Галявиев // Аналитика. ОАО «Казаньоргсинтез». – 2010. - №6. – С. 17.
2. Соловьев Ю.И. и др. История химии. М.: Просвещение, 1984.
3. Патентные исследования при выполнении выпускной квалификационной работы: учебное пособие/Ю. И. Толок, Т. В. Толок; М-во образ. и науки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т.-Казань: КНИТУ, 2012. – 136 с.
4. База данных Федерального института промышленной собственности [Электронный ресурс]: база содержит сведения об изобретениях, полезных моделях, промышленных образцах, товарных знаках, наименованиях мест происхождения товаров. – М., 2012. – Режим доступа: http://www.fips/ru. - Загл. с экрана.
5. Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очистка газов. М.: Гостоптехиздат, 1962,- 396 с.
6. Математическое моделирование химико-технологических процессов: учебное пособие/А. В. Клинов, А. Г. Мухаметзянова; Федеральное агентство по образованию, Казанский государственный технологический университет. – Казань: КГТУ, 2009. – 136 с.
7. Временный технологический регламент на производство жидкого диоксида углерода, цеха №1 ОАО «Казаньоргсинтез» № 739-08. – Казань, 2007. - 338 с.
8. ТУ 6 – 02 – 915 -84 с изм. № 1 – 3. Моноэтаноламин технический. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 16 с.
9. Реми Г. Курс неорганической химии, т. 1. М., 1972.
10. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М., 1973.
11. Шелдон Р. А. Химические продукты на основе синтез-газа // Chemicals from Synthesis Gas / Пер. с англ./Под ред. С. М. Локтева. —М.: Химия, 1987. — 219 с.
12. ГОСТ 8050-85 с изм. № 1,2. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.- М.: Комитет по стандартам, 1985. - 18 с.
13. Павлов В.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов.- Л.: Химия, 1981. - 560 с.
14. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. - М.: Химия, 1991. - 496 с.
15. Аксельрод Ю. В. Газожидкостные хемосорбционные процессы. Кинетика и моделирование. – М.: Химия, 1989. - 240с.
16. Inna Kim, Hallvard F. Svendsen. Heat of Absorption of Carbon Dioxide in Monoethanolamine and 2-(Aminoethyl)ethanolamine Solutions/ Department of Chemical Engineering; Norwegian University of Science and Technology, N-7491 Trondheim, Norway, 2007.- 43 с.
17. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: метод. указания/ сост. Н.В. Лыжина.[и др.]; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2008. - 106 с.
18. Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах: учебное пособие/ В.П. Ившин, И.А. Дюдина, А.В. Фафурин. - Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2008. - 102 с.
19. Обеспечение производственной и экологической безопасности: Методические указания и рекомендации по дипломному проектированию / Казан.гос.технол.ун-т. Казань, 1998. 60 с.
20. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности. Справочник / Под ред. И. В. Рябова. М.: Химия, 1970. 336 с.
21. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.1/А. Н. Баратов, А. Я. Корольченко, Г. Н. Кравчук и др. – М., Химия, 1990. – 496 с.
22. Справочник химика. Основные свойства простых веществ, Т 2/ Под ред. Никольский Б.П -М: Химия, 1964 г.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
