Автор24

Информация о работе

Подробнее о работе

Страница работы

Расчет выпарной установки

  • 35 страниц
  • 2014 год
  • 268 просмотров
  • 0 покупок
Автор работы

kvorontsov

300 ₽

Работа будет доступна в твоём личном кабинете после покупки

Гарантия сервиса Автор24

Уникальность не ниже 50%

Фрагменты работ

1 ВВЕДЕНИЕ
Выпариванием называется концентрирование растворов нелетучих веществ путем частичного испарения растворителя и отвода образующегося пара при температуре кипения раствора.
При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление раство¬рителя из всего объема раствора при его температуре кипения. Поэтому выпаривание принципиально отличается от испарения, которое, как из¬вестно, происходит с поверхности раствора при любых температурах ниже температуры кипения. В ряде случаев выпаренный раствор подвергают последующей кристаллизации в выпарных аппаратах, специально приспособленных для этих целей.
Получение высококонцентрированных растворов, практически сухих и кристаллических продуктов облегчает и удешевляет их перевозку и хранение.
Тепло для выпаривания можно подводить любыми теплоносителями применяемыми при нагревании. Однако в подавляющем большинстве слу¬чаев в качестве греющего агента при выпаривании используют водяной пар, который называют греющим, или первичным.
Первичным служит либо пар, получаемый из парогенератора, либо отработанный пар, или пар промежуточного отбора паровых турбин. Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называет¬ся вторичным.
Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых про¬изводствах концентрирование растворов осуществляют при непосредст¬венном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями.
Процесс широко используется при выпаривании щелоков, ацетатов кальция, дрожжевых суспензий и т.д.
Выпаривания производят на установках, называемых выпарными аппаратами. Выпаривание производят в основном по многоступенчатой схеме, что позволяет снизить расход теплоты. Свежий греющий пар подается только в первый корпус, обогрев всех следующих аппаратов осуществляется вторичным паром предыдущих аппаратов. Существуют различные способы питания выпарной установки: прямоточный, противоточный и смешанный. Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выбор давления связан со свойствами выпари¬ваемого раствора и возможностью использования тепла вторичного пара.
Тип и конструкцию выпарного аппарата выбирают на основании характеристики выпариваемого раствора, то есть с учётом вязкости, плотности, поверхностного натяжения, растворимости и ряда других физических показателей раствора.
В данном курсовом проекте рассматривается прямоточная схема питания: I-II-III-IV и выпарной аппарат с естественной циркуляцией (тип 1). Прямоточные установки не позволяют упаривать раствор до высокой концентрации, так как вязкость раствора значительно изменяется от первого корпуса к последнему. Однако преимуществом такого способа является использование меньшего количества вспомогательного оборудования по сравнению с противоточной схемой, т.к. раствор переходит самотеком последовательно из одного корпуса в другой.
В данном случае рассматривается выпарной аппарат, состоящий из четырёх корпусов:
Wi - расход вторичного пара, кг/с;
Gнi - массовый расход исходного раствора, кг/с;
Gкi – массовый расход упаренного раствора, кг/с;
xнi – массовая концентрация исходного раствора, %;
xкi – массовая концентрация упаренного раствора, %.
Исходный раствор подается в первый корпус. Вторичный пар переходит из корпуса в корпус (1→2, 2→3, 3→4), давление при этом будет падать, то есть Ргр>Р´1>Р´2>Р´3>Р´4. Вакуум-насос устанавливается, чтобы снизить давление в конце установки вследствие перепада давления.

1 Введение 6
2 Описание технологической схемы 8
3 Расчет основного технологического оборудования 11
3.1 Выбор типа и конструкции выпарного аппарата 11
3.2 Составление материального баланса 11
3.3 Предварительный расчет 12
3.3.1 Распределение выпариваемой воды по корпусам. 12
3.3.2 Определение концентрации растворов 12
3.3.3 Составление предварительного температурного режима 13
3.3.4 Расчет коэффициентов теплопередачи 16
3.3.5 Определение тепловых нагрузок корпусов 22
3.4 Уточнённый расчёт выпарной установки 22
3.4.1 Составление уточненного температурного режима 22
3.4.2 Определение количества выпаренной воды в корпусах, расхода греющего пара и тепловых нагрузок 23
3.4.3 Определение площади поверхности теплопередачи 25
3.4.4 Составление уточненного температурного режима 25
3.4.5 Определение количества выпаренной воды в корпусах, расхода греющего пара и тепловых нагрузок 27
3.4.6 Определение площади поверхности теплопередачи 28
4 Расчет вспомогательного оборудования 30
4.1 Расчет поверхностного конденсатора 30
4.1.1 Расчет расхода холодного теплоносителя 30
4.1.2 определение среднего перепада температур теплоносителей 31
4.1.3 Ориентировочный расчет конденсатора 32
4.1.4 Уточненный расчет конденсатора 32
4.2 Расчет барометрического конденсатора 35
4.3 Расчет вакуум-насоса 38
5 Заключение 40
6 Список использованных источников 41

Многокорпусная вакуум-выпарная установка.
Естественная циркуляция с вынесенной греющей камерой.
схема 1-2-3-4. концентрации - от 16 до 52%.
Сульфатный щелок. Пар 5 атм.
Расчет корпусов и системы создания вакуума.
оригинальность 79%.

1. Касаткин А.Г. Осовные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 13-е изд., стериотипное. Перепечатка с девятого издания 1973 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2006. – 753 с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / Под ред. чл.- корр. АН России П.Г.Романкова. – 12-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1987г.- М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.-576 с.
3. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1966. – Т. 1. – 1072 с.
4. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1965. – Т. 3. – 1008 с.
5. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1968. – Т. 5. – 974 с.
6. Вакуум – насосы: Каталог-справочник. – М.: ЦНТИхимнефтемаш, 1961. 6с.
7. Кузнецова Л.Н., Селянина Л.И., Третьяков С.И. Расчет выпарных установок: Учебное пособие. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004. – 72 с.

Форма заказа новой работы

Не подошла эта работа?

Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям

Оставляя свои контактные данные и нажимая «Заказать Курсовую работу», я соглашаюсь пройти процедуру регистрации на Платформе, принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности в целях заключения соглашения.

Фрагменты работ

1 ВВЕДЕНИЕ
Выпариванием называется концентрирование растворов нелетучих веществ путем частичного испарения растворителя и отвода образующегося пара при температуре кипения раствора.
При выпаривании обычно осуществляется частичное удаление раство¬рителя из всего объема раствора при его температуре кипения. Поэтому выпаривание принципиально отличается от испарения, которое, как из¬вестно, происходит с поверхности раствора при любых температурах ниже температуры кипения. В ряде случаев выпаренный раствор подвергают последующей кристаллизации в выпарных аппаратах, специально приспособленных для этих целей.
Получение высококонцентрированных растворов, практически сухих и кристаллических продуктов облегчает и удешевляет их перевозку и хранение.
Тепло для выпаривания можно подводить любыми теплоносителями применяемыми при нагревании. Однако в подавляющем большинстве слу¬чаев в качестве греющего агента при выпаривании используют водяной пар, который называют греющим, или первичным.
Первичным служит либо пар, получаемый из парогенератора, либо отработанный пар, или пар промежуточного отбора паровых турбин. Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называет¬ся вторичным.
Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых про¬изводствах концентрирование растворов осуществляют при непосредст¬венном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями.
Процесс широко используется при выпаривании щелоков, ацетатов кальция, дрожжевых суспензий и т.д.
Выпаривания производят на установках, называемых выпарными аппаратами. Выпаривание производят в основном по многоступенчатой схеме, что позволяет снизить расход теплоты. Свежий греющий пар подается только в первый корпус, обогрев всех следующих аппаратов осуществляется вторичным паром предыдущих аппаратов. Существуют различные способы питания выпарной установки: прямоточный, противоточный и смешанный. Процессы выпаривания проводят под вакуумом, при повышенном и атмосферном давлениях. Выбор давления связан со свойствами выпари¬ваемого раствора и возможностью использования тепла вторичного пара.
Тип и конструкцию выпарного аппарата выбирают на основании характеристики выпариваемого раствора, то есть с учётом вязкости, плотности, поверхностного натяжения, растворимости и ряда других физических показателей раствора.
В данном курсовом проекте рассматривается прямоточная схема питания: I-II-III-IV и выпарной аппарат с естественной циркуляцией (тип 1). Прямоточные установки не позволяют упаривать раствор до высокой концентрации, так как вязкость раствора значительно изменяется от первого корпуса к последнему. Однако преимуществом такого способа является использование меньшего количества вспомогательного оборудования по сравнению с противоточной схемой, т.к. раствор переходит самотеком последовательно из одного корпуса в другой.
В данном случае рассматривается выпарной аппарат, состоящий из четырёх корпусов:
Wi - расход вторичного пара, кг/с;
Gнi - массовый расход исходного раствора, кг/с;
Gкi – массовый расход упаренного раствора, кг/с;
xнi – массовая концентрация исходного раствора, %;
xкi – массовая концентрация упаренного раствора, %.
Исходный раствор подается в первый корпус. Вторичный пар переходит из корпуса в корпус (1→2, 2→3, 3→4), давление при этом будет падать, то есть Ргр>Р´1>Р´2>Р´3>Р´4. Вакуум-насос устанавливается, чтобы снизить давление в конце установки вследствие перепада давления.

1 Введение 6
2 Описание технологической схемы 8
3 Расчет основного технологического оборудования 11
3.1 Выбор типа и конструкции выпарного аппарата 11
3.2 Составление материального баланса 11
3.3 Предварительный расчет 12
3.3.1 Распределение выпариваемой воды по корпусам. 12
3.3.2 Определение концентрации растворов 12
3.3.3 Составление предварительного температурного режима 13
3.3.4 Расчет коэффициентов теплопередачи 16
3.3.5 Определение тепловых нагрузок корпусов 22
3.4 Уточнённый расчёт выпарной установки 22
3.4.1 Составление уточненного температурного режима 22
3.4.2 Определение количества выпаренной воды в корпусах, расхода греющего пара и тепловых нагрузок 23
3.4.3 Определение площади поверхности теплопередачи 25
3.4.4 Составление уточненного температурного режима 25
3.4.5 Определение количества выпаренной воды в корпусах, расхода греющего пара и тепловых нагрузок 27
3.4.6 Определение площади поверхности теплопередачи 28
4 Расчет вспомогательного оборудования 30
4.1 Расчет поверхностного конденсатора 30
4.1.1 Расчет расхода холодного теплоносителя 30
4.1.2 определение среднего перепада температур теплоносителей 31
4.1.3 Ориентировочный расчет конденсатора 32
4.1.4 Уточненный расчет конденсатора 32
4.2 Расчет барометрического конденсатора 35
4.3 Расчет вакуум-насоса 38
5 Заключение 40
6 Список использованных источников 41

Многокорпусная вакуум-выпарная установка.
Естественная циркуляция с вынесенной греющей камерой.
схема 1-2-3-4. концентрации - от 16 до 52%.
Сульфатный щелок. Пар 5 атм.
Расчет корпусов и системы создания вакуума.
оригинальность 79%.

1. Касаткин А.Г. Осовные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 13-е изд., стериотипное. Перепечатка с девятого издания 1973 г. – М.: ООО ИД «Альянс», 2006. – 753 с.
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / Под ред. чл.- корр. АН России П.Г.Романкова. – 12-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1987г.- М.: ООО ТИД «Альянс», 2005.-576 с.
3. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1966. – Т. 1. – 1072 с.
4. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1965. – Т. 3. – 1008 с.
5. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1968. – Т. 5. – 974 с.
6. Вакуум – насосы: Каталог-справочник. – М.: ЦНТИхимнефтемаш, 1961. 6с.
7. Кузнецова Л.Н., Селянина Л.И., Третьяков С.И. Расчет выпарных установок: Учебное пособие. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004. – 72 с.

Купить эту работу

Расчет выпарной установки

300 ₽

или заказать новую

Лучшие эксперты сервиса ждут твоего задания

от 500 ₽

Гарантии Автор24

Изображения работ

Страница работы
Страница работы
Страница работы

Понравилась эта работа?

или

4 мая 2015 заказчик разместил работу

Выбранный эксперт:

Автор работы
kvorontsov
4.9
Купить эту работу vs Заказать новую
0 раз Куплено Выполняется индивидуально
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что уровень оригинальности работы составляет не менее 40%
Уникальность Выполняется индивидуально
Сразу в личном кабинете Доступность Срок 1—6 дней
300 ₽ Цена от 500 ₽

5 Похожих работ

Курсовая работа

Комбинированная обратноосмотическая установка для концентрирования водного раствора хлорида калия

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
500 ₽
Курсовая работа

Ректификационная установка для разделения бинарной системы

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
500 ₽
Курсовая работа

Курсовая Радиационные дефекты в оксиде цинка

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
800 ₽
Курсовая работа

Расcчитать и спроектировать посевной аппарат для аэробного стерильно глубинного культивирования бактерий-продуцентов лизина , объемом 1 м^3.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
490 ₽
Курсовая работа

Линия производства варено-сушеных круп.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
490 ₽

Отзывы студентов

Отзыв Алексей Михайлов об авторе kvorontsov 2018-07-30
Курсовая работа

Все ок!

Общая оценка 5
Отзыв Алиса Алиса об авторе kvorontsov 2016-05-10
Курсовая работа

Работа на отлично! Преподавателю очень понравилась и рекомендовал другим студентам эту работу использовать как образец! !!! Автора РЕКОМЕНДУЮ! СПЕЦИАЛИСТ - ЭТО ТОЧНО! ПРОВЕРЕННО ! СПАСИБО ВАМ!

Общая оценка 5
Отзыв dima34 об авторе kvorontsov 2015-07-01
Курсовая работа

Работа выполнена хорошо,необходимые коррективы внесены оперативно

Общая оценка 5
Отзыв Иван73 об авторе kvorontsov 2016-06-03
Курсовая работа

Человек мастер своего дела, заказывайте у данного автора. Рекомендую.

Общая оценка 5

другие учебные работы по предмету

Готовая работа

Реконструкция стадии выделения ТБФ мощностью 1000 кг/ч (ВОАО «Химпром» г Волгограда)

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1600 ₽
Готовая работа

выпарной аппарат

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
3000 ₽
Готовая работа

Исследование методов повышения репродукционного потенциала тоновой цветной печати.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

Разработка оборудования для мини-НПЗ: ректификационной колонны и резервуара для хранения нефтепродуктов

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
4000 ₽
Готовая работа

проект установки гидроочистки вакуумного газойля

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽
Готовая работа

Диплом реакторного блока установки изомеризации С5-С6 фракции.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
3000 ₽
Готовая работа

Модернизация колонны блока стабилизации установки Л-35/11-300, АО «РНПК», г. Рязань

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
4000 ₽
Готовая работа

Установка подготовки природного газа. Разрабо-тать абсорбер для очистки природного газа от кислых компонентов.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
4667 ₽
Готовая работа

Многоканальный цифровой регистратор ЭЭГ с функцией видеомониторинга двигательных артефактов обследуемого

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
5000 ₽
Готовая работа

диплом Проект системы электроснабжения

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1000 ₽
Готовая работа

Проект завода по производству кормового препарата Биовит 80, мощностью 100 т в год

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
8000 ₽
Готовая работа

Железнодорожная цистерна для перевозки жидкого водорода.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽