Все ок!
Информация о работе
Подробнее о работе
Разработка промышленной ректификационной установки для разделения смеси хлоро-форм – этанол.
- 26 страниц
- 2016 год
- 96 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. Введение . . . . . . . . . . 2
2. Описание технологической схемы установки . . . . . 2
3. Основные физико–химические свойства перерабатываемых веществ и получаемых продуктов . . . . . . . . . 3
4. Технологический расчет . . . . . . . . 12
4.1. Расчет диаметра тарельчатой ректификационной колонны . . 12
4.1.1. Пересчет концентраций . . . . . . 12
4.1.2. Материальный баланс колонны . . . . . 12
4.1.3. Расчет минимального флегмового числа . . . . 12
4.1.4. Расчет условно–оптимального флегмового числа . . . 13
4.1.5. Расчет мольной массы жидкости в верхней и нижней частях колонны 13
4.1.6. Расчет скорости пара и диаметра колонны . . . 14
4.2. Определение действительного числа тарелок и высоты колонны . 16
4.2.1. Расчет высоты светлого слоя жидкости и паросодержания барботажного слоя . . . . . . . . . 16
4.2.2. Расчет коэффициента молекулярной диффузии распределяемого компонен-та в жидкости и па¬ре . . . . . . . 17
4.2.3. Расчет коэффициента массоотдачи . . . . . 18
5. Тепловые расчеты . . . . . . . . 24
5.1. Расчет дефлегматора . . . . . . . 24
5.2. Расчет холодильника дистиллята . . . . . . 25
5.3. Расчет кипятильника . . . . . . . 26
5.4. Расчет холодильника кубового остатка . . . . . 27
5.5. Расчет подогревателя потока питания . . . . . 27
5.6. Расчет и выбор диаметров штуцеров и трубопроводов . . . 28
6. Заключение . . . . . . . . . 28
7. Список используемой литературы . . . . . . 29
Темой курсового проекта является разработка промышленной ректификационной установки для разделения смеси хлороформ – этанол.
Ректификационная установка включает в себя подогреватель исходной смеси, ректификационную колонну с кипятильником и дефлегматором, холодильники кубового остатка и дистиллята. Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат тарельчатого типа.
Кипятильник и дефлегматор подбираются выносными, что позволяет использовать стандартную аппаратуру с любой поверхностью теплообмена, обладающую относительно небольшим гидравлическим сопротивлением и обеспечивает удобство монтажа и обслуживания (замену, чистку и т.п.).
Проектируемая ректификационная установка должна обеспечивать получение дистиллята и кубового остатка в заданном количестве и заданного состава:
F = 3 кг/с; хw = 0,06; xf = 0,30; xp = 0,75.
При выполнении работы было использовано программное обеспечение кафедры процессов и аппаратов химической технологии для следующих целей:
• расчет оптимального флегмового числа (для сравнения с рассчитанным вручную графоаналитическим методом);
• подбор холодильников и подогревателя.
1) Основные процессы и аппараты химической технологии. /Пособие по проекти-рованию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под редакцией Ю.И. Дытнерского, 2е издание, перераб. и дополн. М.; Химия, 1991.–496 стр.
2) Коган В.Б. и др. Равновесие между жидкостью и паром. Т. 1,2 /Коган В.Б., Фрид-ман В.М., Кафаров В.В–М.; Наука, 1966, 640–786 стр.
3) Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов /Под ред. чл.–корр. АН СССР П.Г. Романкова-10е издание, переработанное и дополненное–Л.; Химия 1987 г. 576 стр.
4) Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Издание 9е. М.: Химия, 1973, 750 стр.
5) Уонг Х. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров, Атомиз-дат, 1979г.
6) Б.П. Никольский, Справочник химика, М.: Химия, 1966г
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
