Все ок!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Содержание
Исходные данные…………………………………………………………………5
1 Составление материального баланса колонны…………………………….....5
2 Определение давления в колонне……………………………………………..9
3 Построение диаграммы фазового равновесия координатах y – x…………10
4 Определение числа тарелок. Теоретическое и практическое значение….12
5 Определение расходов пара и флегмы в колонне………………………….14
6 Тепловой баланс колонны….………………………………………………...15
7 Гидравлический расчет……………………………………………………….19
8 Определение диаметров штуцеров…………………………………………...25
9 Определение толщины тепловой изоляции колонны……………………….27
10 Определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и дефлегматора…………………………………………………………………….29
Список использованных источников…………………………………………...32
Составление материального баланса колонны, определение давления в колонне
17.09.2013 г.
Построение диаграммы фазового равновесия в координатах у - х, определение числа теоретических тарелок
01.10.2013 г.
Определение расходов пара и флегмы в колонне, тепловой баланс колонны
15.10.2013 г.
Гидравлический расчет
29.10.2013 г.
Определение диаметров штуцеров, определение толщины тепловой изоляции колонны, определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и дефлегматора
12.11.2013 г.
Колонна ректификационная Ø1600. Чертеж общего вида. Формат А1.
10.12.2013 г.
Установка ректификационная. Технологическая схема. Формат А2.
24.12.2013 г.
Руководитель проекта В. С. Щетинин
должность, ученая степень профессор, Д.Т.Н.
«09» 09 2013 г.
Автор проекта, В. И. Шатохин
студент группы 0МА-1
«09» 09 2013 г.
Содержание
Исходные данные…………………………………………………………………5
1 Составление материального баланса колонны…………………………….....
...
Проверка:
и
0,45 > 0,441 > 0,43 и 0,582 = 0,582.
6 Тепловой баланс колонны
Принимаем температуру холодного испаряющегося орошения t = 56 ºC. Теплофизические свойства ацетона и этилового спирта представлены в табл. 1.4.
Тепловой поток, отводимый водой в дефлегматоре, рассчитывается по уравнению
при этом средние значения удельной теплоты испарения и удельной теплоемкости находятся по правилу аддитивности:
= 0.98·508.7 + 0.02·880 = 516,1 кД/кг;
= 0.98·0.576 + 0.02·0.563 = 0,575 кДж/(кг*К);
QД = 3.848(516.1 + 0.575(59.1 – 56.1)) = 1992,6 кВт.
Энтальпия сырья , дистиллята , кубовой жидкости определяются по правилу аддитивности при соответствующей температуре:
iF = (0,43·0,57 + 0,57·0,556) · 67,3 = 37,82 кДж/кг;
iD = (0,98·0,576 + 0,02·0,563) · 59,1 = 34,02 кДж/кг;
iW = (0,01·0,561 + 0,99·0,549) · 78,3 = 44,56 кДж/кг.
...
Список использованных источников
1 Айнштейн, В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии / В. Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов – М. : «Логос», 2002. – 880 с.
2 Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / И. А. Александров. – М. : Химия, 1971. – 296 с.
3 Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / С. А. Ахметов. – Уфа: «Гилем», 2002. – 671 с.
4 Дытнерский, Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Ю. И. Дытнерский. - М. : Химия, 1983. – 272 с.
5 Романков, П. Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие для вузов / П. Г. Романков, А. А. Носков, К. Ф. Павлов. – 9-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. – 560 с.
6 Рудин, М.Г. Краткий справочник. Нефтепереработка / М. Г. Рудин, В. Е. Сомов, А. С. Фомин. – М. : ОАО ЦНИИТЭ нефтехим, 2004. - 333 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Содержание
Исходные данные…………………………………………………………………5
1 Составление материального баланса колонны…………………………….....5
2 Определение давления в колонне……………………………………………..9
3 Построение диаграммы фазового равновесия координатах y – x…………10
4 Определение числа тарелок. Теоретическое и практическое значение….12
5 Определение расходов пара и флегмы в колонне………………………….14
6 Тепловой баланс колонны….………………………………………………...15
7 Гидравлический расчет……………………………………………………….19
8 Определение диаметров штуцеров…………………………………………...25
9 Определение толщины тепловой изоляции колонны……………………….27
10 Определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и дефлегматора…………………………………………………………………….29
Список использованных источников…………………………………………...32
Составление материального баланса колонны, определение давления в колонне
17.09.2013 г.
Построение диаграммы фазового равновесия в координатах у - х, определение числа теоретических тарелок
01.10.2013 г.
Определение расходов пара и флегмы в колонне, тепловой баланс колонны
15.10.2013 г.
Гидравлический расчет
29.10.2013 г.
Определение диаметров штуцеров, определение толщины тепловой изоляции колонны, определение площади поверхности теплопередачи кипятильника и дефлегматора
12.11.2013 г.
Колонна ректификационная Ø1600. Чертеж общего вида. Формат А1.
10.12.2013 г.
Установка ректификационная. Технологическая схема. Формат А2.
24.12.2013 г.
Руководитель проекта В. С. Щетинин
должность, ученая степень профессор, Д.Т.Н.
«09» 09 2013 г.
Автор проекта, В. И. Шатохин
студент группы 0МА-1
«09» 09 2013 г.
Содержание
Исходные данные…………………………………………………………………5
1 Составление материального баланса колонны…………………………….....
...
Проверка:
и
0,45 > 0,441 > 0,43 и 0,582 = 0,582.
6 Тепловой баланс колонны
Принимаем температуру холодного испаряющегося орошения t = 56 ºC. Теплофизические свойства ацетона и этилового спирта представлены в табл. 1.4.
Тепловой поток, отводимый водой в дефлегматоре, рассчитывается по уравнению
при этом средние значения удельной теплоты испарения и удельной теплоемкости находятся по правилу аддитивности:
= 0.98·508.7 + 0.02·880 = 516,1 кД/кг;
= 0.98·0.576 + 0.02·0.563 = 0,575 кДж/(кг*К);
QД = 3.848(516.1 + 0.575(59.1 – 56.1)) = 1992,6 кВт.
Энтальпия сырья , дистиллята , кубовой жидкости определяются по правилу аддитивности при соответствующей температуре:
iF = (0,43·0,57 + 0,57·0,556) · 67,3 = 37,82 кДж/кг;
iD = (0,98·0,576 + 0,02·0,563) · 59,1 = 34,02 кДж/кг;
iW = (0,01·0,561 + 0,99·0,549) · 78,3 = 44,56 кДж/кг.
...
Список использованных источников
1 Айнштейн, В.Г. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии / В. Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов – М. : «Логос», 2002. – 880 с.
2 Александров, И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / И. А. Александров. – М. : Химия, 1971. – 296 с.
3 Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа / С. А. Ахметов. – Уфа: «Гилем», 2002. – 671 с.
4 Дытнерский, Ю. И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Ю. И. Дытнерский. - М. : Химия, 1983. – 272 с.
5 Романков, П. Г. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учеб. пособие для вузов / П. Г. Романков, А. А. Носков, К. Ф. Павлов. – 9-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. – 560 с.
6 Рудин, М.Г. Краткий справочник. Нефтепереработка / М. Г. Рудин, В. Е. Сомов, А. С. Фомин. – М. : ОАО ЦНИИТЭ нефтехим, 2004. - 333 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
500 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 150498 Курсовых работ — поможем найти подходящую