Все ок!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение
Сосуды и аппараты, применяемы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой и смежных отраслях промышленности, принято считать тонкостенными, если толщина их стенки не превышает 10% внутреннего диаметра. Такие сосуды и аппараты эксплуатируются обычно при давлении не более 10 МПа.
Основным узлом сосуда и аппарата является корпус, который определяет его форму, размеры, объём, производительность и стоимость. Корпус изолирует обрабатываемую среду, подвергаясь её химическому воздействию и воспринимая при этом механические и тепловые нагрузки. Следовательно, надёжность работы аппарата во многом зависит от надёжности его корпуса.
Корпуса аппаратов состоят из оболочек различной конфигурации, соединенных друг с другом как неразъёмными (сварными, паяными), так и разъёмными (фланцевыми и др.) соединениями. Корпуса работают чаще всего в условиях статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением, а также при действии осевых или поперечных усилий и изгибающих моментов.
Для интенсификации различных процессов, происходящих в аппарате, таких как гомогенизация, теплообмен или химическая реакция, применяют перемешивание. Перемешивание в аппарате осуществляется с помощью механических перемешивающих устройств. Основным элементом такого устройства является мешалка. Мешалки бывают быстроходные (работают в турбулентном и переходном режимах) и тихоходные (работают в ламинарном режиме). Привод мешалки осуществляется от электродвигателя через редуктор, как правило, объединенных в единый мотор-редуктор и приводной вал. Вал может быть единым, или включать в себя один или два промежуточных вала. Валы между собой соединяются муфтами.
Введение 3
1. Расчет и подбор корпусных элементов аппарата и рубашки
1.1 Определение размеров аппарата 4
1.2 Выбор расчетных параметров 5
1.3 Расчет цилиндрической обечайки корпуса аппарата 7
1.4 Расчет крышки корпуса аппарата 10
1.5 Расчет днища корпуса аппарата 10
1.6 Расчет днища, нагруженного наружным давлением 11
1.7 Расчет цилиндрической обечайки рубашки аппарата 13
1.8 Расчет конического днища рубашки аппарата 14
1.9 Расчет переходной зоны 15
2. Расчет и подбор штуцеров и люка 18
3. Выбор фланцевых соединений 20
4. Конструирование и расчет укрепления отверстий 23
5. Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой 29
6. Выбор привода и уплотнения вала мешалки 34
7. Расчет вала и подбор мешалки
7.1 Расчет на прочность мешалки 38
7.2 Расчет вала на виброустойчивость 39
7.3 Расчет вала на прочность 43
Заключение 47
Список использованных источников 48
В ходе выполнения всех необходимых расчётов и графических построений был спроектирован стальной сварной аппарат с механическим перемешивающим устройством, общие данные которого указаны в задании. Также представлен весь необходимый графический материал: общий вид аппарата, муфта в сборе, крышка в сборе, деталировочный чертеж стойки.
1. Оборин В.Н., Родный М.В., Веткин Ю.А. Конструирование и расчет технологического оборудования: Учебное пособие. – Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2004. -122с.
2. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов Ленинград "Машиностроение", 1981 г., стр. Справочник под редакцией к. т. н. А. Р. Толчинского.
3. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия – М.: Издательство стандартов, 1980. – 26с.
4. ГОСТ 15180-70. Прокладки плоские эластичные. Размеры – М.: Издательство стандартов, 1970. – 12с.
5. ГОСТ 28759.3-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1970. – 15с.
6. ГОСТ 26296-84. Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1980. – 12с.
7. ГОСТ 13716-73. Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия – М.: Издательство стандартов, 1980. – 22с.
8. ОСТ 26-2002-83 Люки с плоскими крышками стальных сварных аппаратов и сосудов. Конструкция.
9. ОСТ 26-01-12-43-75 Уплотнения валов для аппаратов с перемешивающими устройствами. Торцевые уплотнения. Параметры, конструкция и основные размеры.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение
Сосуды и аппараты, применяемы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, пищевой и смежных отраслях промышленности, принято считать тонкостенными, если толщина их стенки не превышает 10% внутреннего диаметра. Такие сосуды и аппараты эксплуатируются обычно при давлении не более 10 МПа.
Основным узлом сосуда и аппарата является корпус, который определяет его форму, размеры, объём, производительность и стоимость. Корпус изолирует обрабатываемую среду, подвергаясь её химическому воздействию и воспринимая при этом механические и тепловые нагрузки. Следовательно, надёжность работы аппарата во многом зависит от надёжности его корпуса.
Корпуса аппаратов состоят из оболочек различной конфигурации, соединенных друг с другом как неразъёмными (сварными, паяными), так и разъёмными (фланцевыми и др.) соединениями. Корпуса работают чаще всего в условиях статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением, а также при действии осевых или поперечных усилий и изгибающих моментов.
Для интенсификации различных процессов, происходящих в аппарате, таких как гомогенизация, теплообмен или химическая реакция, применяют перемешивание. Перемешивание в аппарате осуществляется с помощью механических перемешивающих устройств. Основным элементом такого устройства является мешалка. Мешалки бывают быстроходные (работают в турбулентном и переходном режимах) и тихоходные (работают в ламинарном режиме). Привод мешалки осуществляется от электродвигателя через редуктор, как правило, объединенных в единый мотор-редуктор и приводной вал. Вал может быть единым, или включать в себя один или два промежуточных вала. Валы между собой соединяются муфтами.
Введение 3
1. Расчет и подбор корпусных элементов аппарата и рубашки
1.1 Определение размеров аппарата 4
1.2 Выбор расчетных параметров 5
1.3 Расчет цилиндрической обечайки корпуса аппарата 7
1.4 Расчет крышки корпуса аппарата 10
1.5 Расчет днища корпуса аппарата 10
1.6 Расчет днища, нагруженного наружным давлением 11
1.7 Расчет цилиндрической обечайки рубашки аппарата 13
1.8 Расчет конического днища рубашки аппарата 14
1.9 Расчет переходной зоны 15
2. Расчет и подбор штуцеров и люка 18
3. Выбор фланцевых соединений 20
4. Конструирование и расчет укрепления отверстий 23
5. Подбор опор и проверка прочности стенки аппарата под опорой 29
6. Выбор привода и уплотнения вала мешалки 34
7. Расчет вала и подбор мешалки
7.1 Расчет на прочность мешалки 38
7.2 Расчет вала на виброустойчивость 39
7.3 Расчет вала на прочность 43
Заключение 47
Список использованных источников 48
В ходе выполнения всех необходимых расчётов и графических построений был спроектирован стальной сварной аппарат с механическим перемешивающим устройством, общие данные которого указаны в задании. Также представлен весь необходимый графический материал: общий вид аппарата, муфта в сборе, крышка в сборе, деталировочный чертеж стойки.
1. Оборин В.Н., Родный М.В., Веткин Ю.А. Конструирование и расчет технологического оборудования: Учебное пособие. – Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2004. -122с.
2. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов Ленинград "Машиностроение", 1981 г., стр. Справочник под редакцией к. т. н. А. Р. Толчинского.
3. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия – М.: Издательство стандартов, 1980. – 26с.
4. ГОСТ 15180-70. Прокладки плоские эластичные. Размеры – М.: Издательство стандартов, 1970. – 12с.
5. ГОСТ 28759.3-90. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык. Конструкция и размеры. – М.: Издательство стандартов, 1970. – 15с.
6. ГОСТ 26296-84. Лапы опорные подвесных вертикальных сосудов и аппаратов. Основные размеры. – М.: Издательство стандартов, 1980. – 12с.
7. ГОСТ 13716-73. Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия – М.: Издательство стандартов, 1980. – 22с.
8. ОСТ 26-2002-83 Люки с плоскими крышками стальных сварных аппаратов и сосудов. Конструкция.
9. ОСТ 26-01-12-43-75 Уплотнения валов для аппаратов с перемешивающими устройствами. Торцевые уплотнения. Параметры, конструкция и основные размеры.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
1000 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 150498 Курсовых работ — поможем найти подходящую