Все ок!
Информация о работе
Подробнее о работе
РАСЧЕТ МНОГОКОРПУСНОЙ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ
- 27 страниц
- 2019 год
- 16 просмотров
- 2 покупки
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Выпаривание – это процесс концентрирования растворов твердых или жидких нелетучих веществ путем удаления части растворителя в виде паров. В лесохи-мической и гидролизной промышленности выпариванию подлежат водные рас-творы компонентов древесины, получаемые при различных процессах ее хими-ческой переработки (сульфатный и сульфитный щелока, барда, растворы лигно-сульфонатов и др.).
Процесс выпаривания осуществляется по одно- или многоступенчатой схеме в аппаратах, называемых выпарными аппаратами, или выпарными корпу-сами. Многокорпусные выпарные установки позволяют в значительной степени снизить расход теплоты. Для обогрева выпарных аппаратов в качестве теплоно-сителя в основном используется насыщенный водяной пар, имеющий давление 0,3 – 0,5 или 1 – 1,2 Мпа, применяется также газовый или электрический обо-грев.
Пар, используемый для выпаривания, называется первичным греющим паром, пар, образующийся в процессе кипения, - вторичным паром. Чтобы сни-зить температуру кипения растворов, процесс выпаривания обычно проводят под вакуумом. Применение вакуума на последних стадиях многокорпусной выпар-ной установки позволяет значительно повысить полезную разность температур и снизить площадь теплопередающей поверхности греющих камер выпарных ап-паратов.
Многокорпусные выпарные установки (МВУ) позволяют значительно со-кратить расход теплоты за счет многократного использования пара. Основной характеристикой МВУ является отношение расхода первичного греющего пара к общему количеству испаряемой воды. Эта величина называется удельным рас-ходом пара.
Наибольшее распространение получили схемы с прямоточным, противо-точным и смешанным питанием. Прямоточные МВУ применяются для выпари-вания малоконцентрированных растворов с низкой вязкостью. Преимуществом их являются самотек раствора и его частичное самоиспарение при переходе из корпуса в корпус. Противоточные установки позволяют упаривать раствор до высокой концентрации, так как вязкость раствора незначительно изменяется от первого корпуса к последнему. Однако в противоточной МВУ для перекачива-ния раствора из корпуса в корпус необходимо устанавливать насосы. Из-за недо-грева раствора, поступающего в последующие корпуса, расход пара в противо-точной схеме выше, чем в прямоточной. МВУ со смешанным питанием пред-ставляет собой комбинации прямоточной и противоточной схем, причем в пер-вый корпус обычно подается наиболее концентрированный раствор.
Обозначаются схемы МВУ римскими цифрами, последовательность цифр показывает направление движения раствора. В нашем курсовом проекте принята четырехкорпусная выпарная установка со схемой питания Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ-Ⅳ. Задан пле-ночный аппарат для выпаривания. Этот аппарат с восходящей пленкой с соосной греющей камерой. Относиться к Ⅲ типу исполнение 1.
Аппарат состоит из греющей камеры, сепаратора с отбойником и брызго-отделителем и нижней камеры.
Греющая камера представляет собой пучок труб, заключенный в цилин-дрическую обечайку. Верхние и нижние концы труб завальцованы в трубные решетки, приваренные к торцам обечайки. К верхней части обечайки греющей камеры приварен сепаратор с эллиптическим днищем и верхней эллиптической крышкой. В верхней части сепаратора расположен брызгоотделитель.
Конструкцией сепаратора предусмотрена установка циклонного или жа-люзийного брызгоотделителя в зависимости от конкретных условий выпарива-ния.
Раствор подают через штуцер Г, установленный на обечайке нижней ка-меры. Из нижней камеры раствор поступает в греющие трубы и под действием греющего пара вскипает. Образующийся вторичный пар, поднимаясь, постепенно занимает все внутреннее пространство трубы и увлекает раствор в виде тон-кого слоя по ее периметру. Раствор, захваченный снизу, благодаря поверхностному трению, с большой скоростью проходит по всей длине трубы, на пути выпаривается и выбрасывается в сепаратор. Упаренный раствор отводится из аппарата через штуцер Д. Уровень заполнения труб греющей камеры обычно равен 20...25 %.
Несмотря на большую высоту греющих труб потери полезной разности температур за счет гидравлического столба невелики и их можно не учитывать при расчете аппарата.
Для наблюдения за работой аппарата предусмотрены смотровые окна.
Аппарат рассчитан на непрерывную работу.
Черный щелок поступает в емкость 1, откуда насосами 2 перекачивается в подо-греватель 3. Подогретый черный щелок подается в греющую камеру первого вы-парного аппарата и далее в Ⅰ выпарной аппарат 4. Пары вскипания направляются в греющую камеру второго выпарного аппарата, упаренный до концентрации 15 – 20% щелок подается на Ⅱ выпарной аппарат 5. Пары вскипания направляются в греющую камеру третьего выпарного аппарата, а упаренный до концентрации 20 – 30% щелок подается на Ⅲ выпарной аппарат 6. Пары вскипания направляются в греющую камеру четвертого выпарного аппарата, а упаренный до концентрации 30 – 40% черный щелок подается на Ⅳ выпарной аппарат 7. Упаренный до концентрации 45 – 50% черный щелок поступает в емкость для упаренного щелока 8, откуда при помощи насоса направляется на сжигание в СРК. Из Ⅳ выпарного аппарата соковый пар отсасывается вакуум – насосом 9 сначала в поверхностный конденсатор 10 и далее в барометрический конденсатор 11. Образовавшийся в выпарных аппаратах конденсат при помощи конденсатоотводчиков направляется на химводоочистку и частично на нагревание слабого щелока.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Описание технологической схемы 7
2 Расчет многокорпусной выпарной установки 9
2.1 Выбор типа и конструкции выпарного аппарата 9
2.2 Расчет материального баланса 9
2.3 Предварительный расчет 9
2.4 Уточенный расчет 19
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 27
Курсовой проект по расчету четырехкорпусной выпарной установки прямоточного действия. Задан пленочный аппарат для выпаривания. Этот аппарат с восходящей пленкой с соосной греющей камерой. Относиться к Ⅲ типу исполнение 1. В работе приложены два чертежа выполненные в компас. Чертеж выпарной установки и пленочного аппарата. Работа выполнена на отлично.
1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов / Под ред. чл.- корр. АН СССР П.Г.Романкова. – 9-е изд., пере-раб. и доп.- Л.: Химия, 1981.-560 с., ил.
2. Процессы и аппараты лесохимических и гидролизных производств / Селянина Л.И., Третьяков С.И., Филиппов Б.С., и др.: Учебное посо-бие.- СПб.: Издательство С.-Петербургского университета. 1994. 208с.
3. Справочник химика / Под ред. Б.П.Никольского. – 2-е изд. – М.; Л.: Химия, 1968. – Т. 5. – 974 с.
4. Вакуум – насосы: Каталог-справочник. – М.: ЦНТИхимнефтемаш, 1961. 6с.
5. Кузнецова Л.Н., Селянина Л.И., Третьяков С.И. Расчет выпарных уста-новок: Учебное пособие. - Архангельск: Изд-во АГТУ, 2004. – 72 с.
6. Волков А.Д., Григорьев Г.П. Физические свойства щелоков целлюлоз-ного производства. М.: Лесная пром-сть, 1970. – 120 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
