Все ок!
Информация о работе
Подробнее о работе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВТУЛКА
- 53 страниц
- 2021 год
- 10 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
Машиностроение ведущая отрасль промышленности страны. Именно ее развитие отражает уровень научно-технического потенциала и обороноспособности России. Материальной базой технического перевооружения России является машиностроительный комплекс, который включает в себя машиностроение и металлообработку, ремонтное производство, малую металлургию. От уровня развития машиностроения зависит производительность общественного труда, научно-технический прогресс, материальное благосостояние людей.
Современное машиностроение отличается многообразием выпускаемой продукции высокого качества. Одновременно с этим происходит сокращение жизненного цикла изделий одного вида. Объемы выпускаемой продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне - от единичных образцов до массового производства. В этих условиях преобладающим становится мелко- и среднесерийное производство.
Современное промышленное производство обладает определенной гибкостью, сохраняя при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывности и ритмичности, а также высоким темпом выпуска изделий и стабильностью технологических процессов. Процесс механической обработки в таком производстве становится автоматизированным и реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.
Решить эти задачи можно при использовании станков с ЧПУ, промышленных роботов и манипуляторов, управляемых устройствами на базе ЭВМ. В настоящее время широко осуществляется объединение единичного автоматического оборудования в групповые (многопозиционные) системы (линии, обрабатывающие центры), управляемые ЭВМ. При этом доля участия человека в производственном процессе сокращается более чем в три раза.
Цель данной курсовой работы – разработка технологического процесса изготовления детали. Задачи – выбор заготовки, описание технологического процесса, выбор и описание оборудования, расчёт припусков и режимов резания. Исходные данные – чертёж детали «втулка».
Все проведенные расчеты основываются на методиках нормативно-технической литературы, параметры режимов резания и нормы времени – на технических нормах в машиностроительном производстве.
Содержание
Введение 3
1. Описание конструкции детали и ее назначение 4
2. Анализ технологичности детали 6
2.1 Качественная оценка технологичности детали 6
2.2 Количественная оценка технологичности детали 7
3. Выбор типа производства 9
4. Анализ существующего технологического процесса 11
4.1. Выбор оптимального метода получения заготовки 11
4.2. Технологический маршрут обработки втулки 11
5. Выбор и обоснование метода получения заготовки 17
5.1. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки 17
5.2. Расчет режимов резания 24
6. Разработка проектного варианта технологического процесса 29
6.1. Подбор оборудования и технологической оснастки. Расчет измерительного инструмента 29
6.2. Подробная разработка технологических операций механической обработки 30
7. Нормирование операций механической обработки 31
Список литературы 32
Приложение А 33
Приложение Б 52
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовой проект работа на тему: «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВТУЛКА»
Оригинальность работы 80%
Список литературы
1. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В. Д. Мягков, М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. Отделение, 1982. – Ч. 1. 543 с., ил.
2. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 1. – 9-е изд., перераб. и доп./ под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.
3. Котляров, Г. Н. Методическая разработка по УД: ОП.08 «Технология машиностроения» по теме «Расчет припусков расчетно-аналитическим методом при проектировании технологических процессов обработке деталей машин». – Армавирский машиностроительный техникум, 2018. – 55 с.
4. Марков, В. В. Расчет режимов резания. Курсовое и дипломное проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / В. В. Марков, А. В. Сметанников, П. И. Кискеев, Л. И. Лебедева, Д. А. Ветчинников. – Орел: Орел-ГТУ, 2010. – 112 с.
5. ГОСТ 24853-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски (с Изменение N 1). – Введ. 01.01.83. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2003. – 13 с.
6. ГОСТ 18360-93. Калибры скобы листовые для диаметров о 3 до 260 мм. Размеры. – Введ. 01.01.95. – М.: Издательство стандартов, 1995. – 24 с.
7. ГОСТ 1004-72. Резцы долбежные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. – Взамен ГОСТ 10046-62; Введ. 01.01.74. – М.: Стандартинформ, 2006. – 10 с.
8. ГОСТ 3964-69. Фрезы дисковые пазовые. Основные размеры (с изменениями N 1, 2, 3. – Взамен ГОСТ 3964-59; Введ. 01.01.70. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 9 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
