Очень понравилась работа автора и выполнение им моих требований
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Сельскохозяйственное производство страны базируется на широком использовании современной высокой производительной техники, которая по мере своего развития становится все более сложной. Чтобы в этих условиях обеспечить постоянную работоспособность МТП, в хозяйстве должен быть организованы квалифицированные управления техническим состоянием машин при выполнении различных технологических процессов. Научное обоснование рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ базируется на том, что совхозы и колхозы могут и должны выполнять своими силами любые необходимые ремонтно-обслуживающие работы, но при обязательном условии соблюдения требуемой технологии обеспечения их качества. Мастерские хозяйств необходимо оснастить ремонтно-технологическим, металлообрабатывающим, подъемно-транспортным и другим необходимым оборудованием.
1. Введение…………………………………………………………………… .….5
2. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ.…………….…..6
2.Обоснованиесостава МТП………… …… … ………… …… ……… …...6
3. Организация технического обслуживания и ремонта машин………… ….21
4. Распределение общей трудоемкости по видам работ и обоснование состава мастерской………………………………………………………..….…………..22
4.1 Распределение годового объема по технологическим видам работ…………………………………………………………… …………….….22
4.2 Обоснование состава ЦРМ…………………………………….…. …..24
4.3 Расчет численности и состава рабочих……………………... ……….24
4.4Расчет количества рабочих мест…………………………….… ……....28
5. Обоснование состава мастерской и расчет производственных участков……………………………………………………….……………..…..29
5.1.Расчет количества рабочих постов………………………………..…..29
5.2.Расчет количества оборудования………………………………...……31
6. Компоновка мастерской и планировка участков… …… ………..….…….33
7. Разработка технологического процесса разборки сборочной единицы восстановление головки двигателя Д-240
7.1. Разработка маршрутной технологии………………….…….. ……...35
7.2 Выбор и обоснование способов ремонта…………………… ………...35
7.3 План операций………………………………………………….... ......37
7.4 Расчет и обоснование режимов обработки и норм времени…. .… 37
7.5 Шлифовальная операция………………………………………..........38
9. Расчет технико-экономических показателей………………………... ……46
10. Охрана труда………………………………………………………………..50
11 .Заключение…………………………………………………………………..53
12. Список использованой литературы……………………..……………… .54
Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записка объемом 53 с., 9 таблиц, приложений, 14 наименований использованных литературных источников, и 3 листов графической части.
Мастерская, чертёж восстанавливаемой детали, график загрузки ремонтной мастерской.
Цель проекта – научится проектировать ремонтную мастерскую и овладеть навыками необходимыми для разработки технологического процесса восстановления детали.
На основе данных полученных в хозяйстве был определен годовой объем ремонтно-обслуживающих работ, обоснован состав производственных участков мастерской и выполнен их технологический расчет. На основании расчета составлен компоновочный план мастерской и разработана планировка участков.
С целью создания безопасных условий труда в пункте «Охрана труда» рассмотрены правила необходимые для работы в данной мастерской.
Состав чертежей (в компасе): Двигатель Д-240 (продольный разрез), Спецификация, График загрузки мастерской, Планировка ремонтной мастерской (РМ), Восстанавливаемая деталь (головка), ПЗ.
Работа защищалась в 2012 году на оценку 8
1.Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК – Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию.- Мн. БАТУ, 1998-143с.
2.Кудрявцев И. В. Конструкционная прочность чугуна с шаровидным графитом. М., Машгиз., 1957.
3.Методические указания по курсовому и дипломному проектированию “Проектирование центральных ремонтных мастерских хозяйств”- Мн. Ротапринт БАТУ, 1994-132 с.
4.Марковский Е .А. Износостойкость чугунов с шаровидным графитом // Высокопрочный чугун. Киев, 1964.
5.Краснощеков М. М., Пахомов Б. П., Марковский Е. А. Исследование износостойкости коленчатых валов методом радиоактивных изотопов // Тракторы и сельхозмашины. 1962. №2.
6.Доценко Г. Н. Износостойкость и усталостная прочность чугунных коленчатых валов ГАЗ – 21, новых и отремонтированных. // Автомобильная промышленность. 1969. №2.
7.Середенко Б. Н. Износостойкость высокопрочного чугуна, применяемого в тракторостроении. // Научные труды ин-т машиноведения и сельскохозяйственной механизации. Киев, 1958. Т. 4.
8.Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами)- М: ГОСНИТИ, 1993- 327 с.
9.Луппиан Г. Э., Симонятов В. Г. Восстановление вибродуговой наплавкой в кислороде чугунных коленчатых валов М – 21. // Автоматическая наплавка. 1968. №4.
10.Спиридонов Н. В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин. Минск, 1988. 155 с.
11.Хасуи А. Наплавка и напыление. М., 1985. 239 с.
12.Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов. – М: ГОСНИТИ, 1991- 29 с.
13.Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления машин.- М: Машиностроение. Агропромиздат, 1989- 336 с.
14.Доценко Н. И. Восстановление коленчатых валов автоматической наплавкой. М., 1965.
15.Полиновский Л. А. Расчет припусков на механическую обработку. Определение точности обработки. Методические указания к выполнению лабораторных и практических работ. Новосиб., СГУПС. 1988. 12 с.
16.Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., 1969.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Сельскохозяйственное производство страны базируется на широком использовании современной высокой производительной техники, которая по мере своего развития становится все более сложной. Чтобы в этих условиях обеспечить постоянную работоспособность МТП, в хозяйстве должен быть организованы квалифицированные управления техническим состоянием машин при выполнении различных технологических процессов. Научное обоснование рационального распределения ремонтно-обслуживающих работ базируется на том, что совхозы и колхозы могут и должны выполнять своими силами любые необходимые ремонтно-обслуживающие работы, но при обязательном условии соблюдения требуемой технологии обеспечения их качества. Мастерские хозяйств необходимо оснастить ремонтно-технологическим, металлообрабатывающим, подъемно-транспортным и другим необходимым оборудованием.
1. Введение…………………………………………………………………… .….5
2. Расчет годового объема ремонтно-обслуживающих работ.…………….…..6
2.Обоснованиесостава МТП………… …… … ………… …… ……… …...6
3. Организация технического обслуживания и ремонта машин………… ….21
4. Распределение общей трудоемкости по видам работ и обоснование состава мастерской………………………………………………………..….…………..22
4.1 Распределение годового объема по технологическим видам работ…………………………………………………………… …………….….22
4.2 Обоснование состава ЦРМ…………………………………….…. …..24
4.3 Расчет численности и состава рабочих……………………... ……….24
4.4Расчет количества рабочих мест…………………………….… ……....28
5. Обоснование состава мастерской и расчет производственных участков……………………………………………………….……………..…..29
5.1.Расчет количества рабочих постов………………………………..…..29
5.2.Расчет количества оборудования………………………………...……31
6. Компоновка мастерской и планировка участков… …… ………..….…….33
7. Разработка технологического процесса разборки сборочной единицы восстановление головки двигателя Д-240
7.1. Разработка маршрутной технологии………………….…….. ……...35
7.2 Выбор и обоснование способов ремонта…………………… ………...35
7.3 План операций………………………………………………….... ......37
7.4 Расчет и обоснование режимов обработки и норм времени…. .… 37
7.5 Шлифовальная операция………………………………………..........38
9. Расчет технико-экономических показателей………………………... ……46
10. Охрана труда………………………………………………………………..50
11 .Заключение…………………………………………………………………..53
12. Список использованой литературы……………………..……………… .54
Курсовая работа состоит из расчетно-пояснительной записка объемом 53 с., 9 таблиц, приложений, 14 наименований использованных литературных источников, и 3 листов графической части.
Мастерская, чертёж восстанавливаемой детали, график загрузки ремонтной мастерской.
Цель проекта – научится проектировать ремонтную мастерскую и овладеть навыками необходимыми для разработки технологического процесса восстановления детали.
На основе данных полученных в хозяйстве был определен годовой объем ремонтно-обслуживающих работ, обоснован состав производственных участков мастерской и выполнен их технологический расчет. На основании расчета составлен компоновочный план мастерской и разработана планировка участков.
С целью создания безопасных условий труда в пункте «Охрана труда» рассмотрены правила необходимые для работы в данной мастерской.
Состав чертежей (в компасе): Двигатель Д-240 (продольный разрез), Спецификация, График загрузки мастерской, Планировка ремонтной мастерской (РМ), Восстанавливаемая деталь (головка), ПЗ.
Работа защищалась в 2012 году на оценку 8
1.Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий АПК – Методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию.- Мн. БАТУ, 1998-143с.
2.Кудрявцев И. В. Конструкционная прочность чугуна с шаровидным графитом. М., Машгиз., 1957.
3.Методические указания по курсовому и дипломному проектированию “Проектирование центральных ремонтных мастерских хозяйств”- Мн. Ротапринт БАТУ, 1994-132 с.
4.Марковский Е .А. Износостойкость чугунов с шаровидным графитом // Высокопрочный чугун. Киев, 1964.
5.Краснощеков М. М., Пахомов Б. П., Марковский Е. А. Исследование износостойкости коленчатых валов методом радиоактивных изотопов // Тракторы и сельхозмашины. 1962. №2.
6.Доценко Г. Н. Износостойкость и усталостная прочность чугунных коленчатых валов ГАЗ – 21, новых и отремонтированных. // Автомобильная промышленность. 1969. №2.
7.Середенко Б. Н. Износостойкость высокопрочного чугуна, применяемого в тракторостроении. // Научные труды ин-т машиноведения и сельскохозяйственной механизации. Киев, 1958. Т. 4.
8.Техническая эксплуатация сельскохозяйственных машин (с нормативными материалами)- М: ГОСНИТИ, 1993- 327 с.
9.Луппиан Г. Э., Симонятов В. Г. Восстановление вибродуговой наплавкой в кислороде чугунных коленчатых валов М – 21. // Автоматическая наплавка. 1968. №4.
10.Спиридонов Н. В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин. Минск, 1988. 155 с.
11.Хасуи А. Наплавка и напыление. М., 1985. 239 с.
12.Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов. – М: ГОСНИТИ, 1991- 29 с.
13.Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления машин.- М: Машиностроение. Агропромиздат, 1989- 336 с.
14.Доценко Н. И. Восстановление коленчатых валов автоматической наплавкой. М., 1965.
15.Полиновский Л. А. Расчет припусков на механическую обработку. Определение точности обработки. Методические указания к выполнению лабораторных и практических работ. Новосиб., СГУПС. 1988. 12 с.
16.Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., 1969.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
700 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 150498 Курсовых работ — поможем найти подходящую