Спасибо за помощь!
Информация о работе
Подробнее о работе
Механические расчеты отдельных узлов и деталей основного аппарата
- 29 страниц
- 2020 год
- 0 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Введение
В настоящее время 1,2-дихлорэтан используется почти исключительно как полупродукт в органическом синтезе. Свыше 90 % полученного дихлорэтана идет на производство винилхлорида. В небольших количествах он также используется для получения этилендиамина, этиленгликоля, тиоколов и хлорорганических растворителей: три- и перхлорэтилена.
Процесс проводят при температуре кипения дихлорэтана (85°С) и давлении 0,35 – 0,46 МПа. Катализатором служит хлорное железо вследствие его доступности, а также постоянного присутствия в реакционной среде за счет коррозии реакторного оборудования. Соотношение этилена и хлора берут близким к стехиометрическому лишь с небольшим избытком этилена (≈ 5 %), чтобы обеспечить полное исчерпание хлора. Селективность по дихлорэтану достигает 97 % [1].
В промышленных условиях хлорирование этилена для получения дихлорэтана проводят в вертикальных цилиндрических хлораторах; тепло реакции отводится холодной водой, циркулирующей в змеевиках и рубашке аппарата. Хлоратор доверху заполнен дихлорэтаном, через который барботируют реагирующие газы — этилен и хлор. Газы должны быть предварительно тщательно осушены, так как влажный хлор, частично гидролизуясь, оказывает коррозионное действие на стальную аппаратуру. При достаточно полной осушке исходных газов всю реакционную аппаратуру и трубопроводы можно изготовлять из обычной углеродистой стали.
Реактор представляет собой стальной вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный изнутри торкретбетонным покрытием. Для равномерного распределения технологического воздуха по сечению реактора в нижней части его предусмотрена сферическая тарелка с патрубками, направленными вниз. Распределительное устройства для смеси этилена с хлороводородом состоит из патрубков, направленных также вниз и входящих в патрубки для воздуха. Таким образом, достигают достоточной степени перемешивания реагентов и создают восходящий поток для образования псевдоожиженного слоя катализатора.
Для снятия избыточного тепла предусмотрен вертикальный змеевик, в трубы которого подают циркулирующий (под давлением) и частично испаряющийся водяной конденсат. В верхнюю часть реактора вмонтирован трехступенчатый циклон для улавливания катализаторной пыли из газообразных продуктов реакции.
Содержание
Введение………………………………………………………………..………...5
1. Технологический раздел..............................................................................7
1.1. Технологическая схема и ее описание.................................................7
1.2 Сводная таблица материального баланса процесса по потокам.........8
2. Механические расчеты отдельных узлов и деталей основного аппарата…9
2.1. Расчет толщины обечайки……………………………………………....9
2.2. Расчет толщины крышек и днища………………….....…………..…...9
2.3. Расчет штуцеров, фланцев………….………………………..………...10
2.4 Расчет укрепления отверстий ................................................................12
2.5. Подбор опор аппарата………………………………………………..14
3. Расчет и подбор теплообменника…………………………...………………21
3.1. Тепловой расчет теплообменника…………………….....……………21
3.2 Подбор и проверочный расчет теплообменника....................................22
3.3 Гидравлический расчет теплообменника ...............................................25
4. Расчет и выбор насоса для подачи сырьевой смеси………………....……27
Заключение ...........................................................................................................30
Литература…………………………………………………………….............…31
Добрый день! Уважаемые студенты, Вашему вниманию представляется курсовая работа на тему: «Механические расчеты отдельных узлов и деталей основного аппарата »
Оригинальность работы 73%
Курсовой проект 27 с., 6 рис., 12 источников.
1,2-ДИХЛОРЭТАН, ЭТИЛЕН, ОКСИХЛОРИРОВАНИЕ, РЕАКТОР, ТЕПЛООБМЕН, КОЖУХОТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК, ФЛАНЕЦ, ОПОРА, ДНИЩЕ
Целью данного курсового проекта является конструктивный расчет основного и вспомогательного оборудования.
Курсовой проект содержит конструктивный расчет основного реактора (толщина обечаек, крышек, днища, штуцеров и фланцев, опор), и вспомогательного оборудования –теплообменника и насоса.
Графическая часть включает:
чертеж основного аппарата - один лист формата А1.
Литература
1. Воробьева Г.Я. Коррозионая стойкость материалов в агрессивных средах химических производств./Г. Я. Воробьева. 2-е изд., перераб. и доп.-М.:Химия,1975 – 816 с..
2. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры: Справочник. - М - Л.: Машиностроение, 1971.-748с
3. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. –М,.: Химия, 1991.- 496 с.
4. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность: ГОСТ 14249 - 89. введ. 01.01.90 - М.,1990 – 55 с.
5. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1981.- 382 с.
6. Поникаров И.И. и др. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки – М.: Альфа-М, 2008. - 720 с.
7. Вихман Г.Л., Круглов С.А., Основы конструирования аппаратов и машин нефтехимических заводов - М.: 1977.-327
8. Павлов К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А.. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: «Химия»», 1987. – 576 с.
9. Рид Р., Прадениц Ж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Справочное пособие. Перевод с английского под ред. Б.И. Соколова – Л.: Химия, 1982 – 625 с.
10. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.К. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. – Л.: Химия, 1974 – 344 с.
11. Плановский А. Н., Рамм В. М., Каган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. – М.: ГНТИ химической литературы, 1962. – 839 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
