Осталась довольна работой автора! Все выполнил качественно и раньше срока! Всегда выходил на связь, учел все предпочтения! Спасибо большое!!!!!!
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
ООО «Кремний» – высокотехнологичный и современный завод по производству монокристаллических кремниевых пластин. Свою деятельность завод «Кремний» начал более 25 лет назад, и в настоящее время удерживает прочные позиции в сфере производства кремниевых пластин для солнечных батарей и интегральных схем, снабжая комплектующими многие предприятия российской энергетической, электронной и авиакосмической отрасли.
Продукция завода – это монокристаллические кремниевые пластины различных форм и различного назначения, произведенные методом Чохральского (монокристалл постепенно вытягивают из расплава). Для их производства на заводе имеется все необходимое оборудование – установки, для получения монокристаллов, оснащенные кварцевыми и графитовыми тиглями, фрезерное оборудование, станки для резки, шлифовки и полировки пластин и т.д. Производство характеризуется высокой степенью автоматизации и гибкостью (имеется возможность выпускать ограниченные серии изделий с уникальными свойствами и уникальными физическими и геометрическими параметрами).
На заводе работают 50 человек, из которых 90% образуют штатную численность и 10% - совместители.
Завод имеет контракты по поставкам в Казахстан, Азербайджан, Грузию. На территории России продукцию потребляют кровельные заводы в Выборге, Рязани, Рыбинске, Воскресенске, Нижнем Новгороде, Муроме, Минеральных Водах, Юрге. Потребителями продукции завода являются крупные предприятия энергетической, электронной и авиакосмической отрасли, а также корпорации Ростех, КВАНТ, Роскосмос, Алмаз-Антей и другие.
В качестве основного сырья используют кварцевый песок определённых пород. Такой песок обладает высоким массовым содержанием двуокиси кремния и подходит для дальнейшей обработки. Получение очищенного технического кремния является отправной точкой производственного цикла.
Процесс выращивания монокристаллического слитков кремния занимает 63 ч и состоит из четырех этапов.
1. Разогрев кремния до температуры плавления 1423 °С.
2. Полное расплавление кремния.
3. Процесс кристаллизации от нижней до верхней части (происходит с применением теплового рассеивания, которое осуществляется при помощи водного охлаждения в нижней части слитка).
4. Процесс охлаждения слитка кремния для ограничения тепловых де-формаций.
Технология включает в себя этапы высокотемпературного плавления сырья, и процессов синтеза при добавлении различных химических веществ. В результате достигается необходимая степень очистки кремния от посторонних примесей. Массовое содержание кремния, предназначенного для солнечного производства, составляет, в итоге, не менее 99,99 %.
Основой производства кремниевых пластин является выращивание монокристаллических слитков из расплава кремния методом вертикальной направленной кристаллизации. Кристаллизация кремния проводится в кварцевых тиглях в печах с управляемым градиентом температуры и с продувкой инертным газом.
Технология включает в себя этапы высокотемпературного плавления сырья, и процессов синтеза при добавлении различных химических веществ. В результате достигается необходимая степень очистки кремния от посторонних примесей. Массовое содержание кремния, предназначенного для солнечного производства, составляет, в итоге, не менее 99,99 %.
Солнечный кремний различают трёх основных видов – монокристаллический, поликристаллический и аморфный.
Монокристаллический кремний легко узнать по его однородному цвету, вызванному однородной структурой кристалла. Такой кремний получается выращиванием слитков в специальных печах - тиглях, при постоянном вращении. Для придания кристаллографической ориентации, которую наследует весь слиток, применяется затравочный монокристалл.
Поликристаллический кремний отличается тем, что в процессе химического осаждения паров, множество мелких кристаллов затвердевает рядом друг с другом в произвольной ориентации. Эта технология производства, как правило, менее дорогостоящая. Поэтому солнечные батареи для дома на основе поликристаллов обладают меньшей стоимостью.
Готовые слитки монокристаллического кремния имеют круглую форму в поперечном сечении, поэтому, как правило, подвергаются механической обработке для придания им псевдоквадратной формы. После этого слитки нарезаются на тонкие пластины с применением алмазных пил, или по технологии проволочной резки. Полученные пластины очищают от следов суспензии. Затем производится контроль правильности геометрических параметров пластин, и визуальная проверка поверхностей на отсутствие брака.
В рамках индивидуального задания был составлен технологический процесс производства(«роста») монокристаллических слитков кремния с применением высокотемпературного плавления в тигельной печи. Работа на оценку 5, оригинальность от 60%.
Список литературы отсутствует
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
ООО «Кремний» – высокотехнологичный и современный завод по производству монокристаллических кремниевых пластин. Свою деятельность завод «Кремний» начал более 25 лет назад, и в настоящее время удерживает прочные позиции в сфере производства кремниевых пластин для солнечных батарей и интегральных схем, снабжая комплектующими многие предприятия российской энергетической, электронной и авиакосмической отрасли.
Продукция завода – это монокристаллические кремниевые пластины различных форм и различного назначения, произведенные методом Чохральского (монокристалл постепенно вытягивают из расплава). Для их производства на заводе имеется все необходимое оборудование – установки, для получения монокристаллов, оснащенные кварцевыми и графитовыми тиглями, фрезерное оборудование, станки для резки, шлифовки и полировки пластин и т.д. Производство характеризуется высокой степенью автоматизации и гибкостью (имеется возможность выпускать ограниченные серии изделий с уникальными свойствами и уникальными физическими и геометрическими параметрами).
На заводе работают 50 человек, из которых 90% образуют штатную численность и 10% - совместители.
Завод имеет контракты по поставкам в Казахстан, Азербайджан, Грузию. На территории России продукцию потребляют кровельные заводы в Выборге, Рязани, Рыбинске, Воскресенске, Нижнем Новгороде, Муроме, Минеральных Водах, Юрге. Потребителями продукции завода являются крупные предприятия энергетической, электронной и авиакосмической отрасли, а также корпорации Ростех, КВАНТ, Роскосмос, Алмаз-Антей и другие.
В качестве основного сырья используют кварцевый песок определённых пород. Такой песок обладает высоким массовым содержанием двуокиси кремния и подходит для дальнейшей обработки. Получение очищенного технического кремния является отправной точкой производственного цикла.
Процесс выращивания монокристаллического слитков кремния занимает 63 ч и состоит из четырех этапов.
1. Разогрев кремния до температуры плавления 1423 °С.
2. Полное расплавление кремния.
3. Процесс кристаллизации от нижней до верхней части (происходит с применением теплового рассеивания, которое осуществляется при помощи водного охлаждения в нижней части слитка).
4. Процесс охлаждения слитка кремния для ограничения тепловых де-формаций.
Технология включает в себя этапы высокотемпературного плавления сырья, и процессов синтеза при добавлении различных химических веществ. В результате достигается необходимая степень очистки кремния от посторонних примесей. Массовое содержание кремния, предназначенного для солнечного производства, составляет, в итоге, не менее 99,99 %.
Основой производства кремниевых пластин является выращивание монокристаллических слитков из расплава кремния методом вертикальной направленной кристаллизации. Кристаллизация кремния проводится в кварцевых тиглях в печах с управляемым градиентом температуры и с продувкой инертным газом.
Технология включает в себя этапы высокотемпературного плавления сырья, и процессов синтеза при добавлении различных химических веществ. В результате достигается необходимая степень очистки кремния от посторонних примесей. Массовое содержание кремния, предназначенного для солнечного производства, составляет, в итоге, не менее 99,99 %.
Солнечный кремний различают трёх основных видов – монокристаллический, поликристаллический и аморфный.
Монокристаллический кремний легко узнать по его однородному цвету, вызванному однородной структурой кристалла. Такой кремний получается выращиванием слитков в специальных печах - тиглях, при постоянном вращении. Для придания кристаллографической ориентации, которую наследует весь слиток, применяется затравочный монокристалл.
Поликристаллический кремний отличается тем, что в процессе химического осаждения паров, множество мелких кристаллов затвердевает рядом друг с другом в произвольной ориентации. Эта технология производства, как правило, менее дорогостоящая. Поэтому солнечные батареи для дома на основе поликристаллов обладают меньшей стоимостью.
Готовые слитки монокристаллического кремния имеют круглую форму в поперечном сечении, поэтому, как правило, подвергаются механической обработке для придания им псевдоквадратной формы. После этого слитки нарезаются на тонкие пластины с применением алмазных пил, или по технологии проволочной резки. Полученные пластины очищают от следов суспензии. Затем производится контроль правильности геометрических параметров пластин, и визуальная проверка поверхностей на отсутствие брака.
В рамках индивидуального задания был составлен технологический процесс производства(«роста») монокристаллических слитков кремния с применением высокотемпературного плавления в тигельной печи. Работа на оценку 5, оригинальность от 60%.
Список литературы отсутствует
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
510 ₽ | Цена | от 500 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 8653 Отчета по практике — поможем найти подходящую