Осталась довольна работой автора! Все выполнил качественно и раньше срока! Всегда выходил на связь, учел все предпочтения! Спасибо большое!!!!!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Отчет о прохождении производственной практике на РУСАЛе №1
- 25 страниц
- 2020 год
- 3 просмотра
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. Особенности развития и структура компании РУСАЛ
В 2000 году Создана компания РУСАЛ, в состав которой вошли алюминиевые и глиноземные заводы компаний "Сибирский алюминий" ("Базовый элемент") и "Сибнефть".
Приобретены контрольные пакеты акций фольгопрокатного завода АРМЕНАЛ (Армения) и Белокалитвенского металлургического производственного объединения (БКМПО).
Под управление РУСАЛа переходит горнодобывающий комбинат КБК (Гвинея). Приобретен контрольный пакет акций Новокузнецкого алюминиевого завода (НкАЗ).
Под управление РУСАЛа переходит глиноземный завод во Фрие (Гвинея). Создан инженерно-технологический центр РУСАЛа.
Приобретен Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ). Доля компании "Базовый элемент" в РУСАЛе увеличена до 75%.
Введен в эксплуатацию новый завод по производству алюминиевой тары РОСТАР (Всеволожск). Приобретен Бокситогорский глиноземный завод (БГЗ). Доля компании "Базовый элемент" в РУСАЛе увеличена до 100%.
2. Образование газов при электролитическом производстве алюминия
В прошлом основные экологические проблемы алюминиевой промышленности были связаны, главным образом, с выделением фторидов из электролизеров. Сейчас многие заводы, особенно за рубежом, достигли существенного прогресса в уменьшении этих и других выбросов.
Поскольку выделение газов при электролизе алюминия практически невозможно прекратить полностью, проектирование, расположение и сооружение алюминиевых заводов имеют определенные традиции, основанные на практическом опыте. Цехи электролиза, имеющие большую длину (до 750 м) располагают с учетом розы ветров, стремясь улучшить их проветривание и причинить наименьший вред окружающей среде.
Проведение таких технологических операций как выливка металла, замена анодов и токоподводящих штырей, обработка корки электролита, ликвидация анодных эффектов, не может быть осуществлено при полностью герметизированной ванне, и поэтому выделения газообразных и мелкокристаллических видов сырья неизбежны. Среди выделений наибольшую опасность представляют фторидные соединения, которые влияют на санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего
3. Описание систем для очистки отходящих газов цеха электролиза
В подавляющем большинстве систем в качестве пылеуловителей применяют рукавные фильтры, изготавливаемые из иглопробивного нетканого полиэфирного полотна. Лишь фирма Alcoa использует для этой цели мешочные фильтры. По данным компании Lurgi-Vaw ряд компаний в настоящее время отказываются от электрофильтров (используемых ранее для улавливания фторированною глинозема) и переходят на применение рукавных фильтров. Таким образом, наиболее эффективным и широко распространенным устройством для улавливания фторированного глинозема являются pукавные фильтры. Регенерация рукавных фильтров (очистка их от осевшею фторированною глинозема) осуществляется в настоящее время импульсной подачей воздуха низкого давления, что уменьшает износ рукавов и увеличивает срок их службы. Известно, что фирма Procedair, применявшая ранее фильтры с пульсирующей обратной продувкой, также переходит на фильтры с импульсной регенерацией сжатым воздухом низкого давления. Срок службы таких рукавов по промышленным данным Саянского алюминиевого завода составляет не менее 5 лет.
4. Характеристика систем сухой очистки газов
Мокрая газоочистка обладает достаточно высокой эффективностью улавливания газообразных примесей, однако имеет ряд существенных недостатков, основными из которых являются: наличие растворооборотного хозяйства; загрязнение стоков; наличие шламовых полей; каплеунос; коррозия и эрозия аппаратуры и др.
От этих недостатков свободны сухие системы очистки газов, широко используемые за рубежом и на некоторых наших заводах.
Проведенная в НАМИ экспертная оценка технических решений основных широко используемых в мировой практике систем сухой очистки газов, разработанных ведущими фирмами мира, показала, то по эффективности они практически одинаковы и обеспечивают улавливание 98,5 - 99,5% фторсодержащих газов и практически всей пыли, содержащейся в отсасываемом газе. Отличаются же эти системы в основном принципом действия и конструкцией используемых реакторов. Ниже в таблицах 1 и 2 приведены характеристики систем сухой очистки тазов.
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Особенности развития и структура компании РУСАЛ…………………….4
2. Образование газов при электролитическом производстве алюминия……9
3. Описание систем для очистки отходящих газов цеха электролиза………18
3.1 Система фирмы Flakt………………………………………………………..18
3.2 Система фирмы Procedair…………………………………………………...20
4. Характеристика систем сухой очистки газов………………………………22
Заключение………………………………………………………………………24
Список использованной литературы………………………………………….25
Производственный цикл большинства промышленных предприятий представляет собой открытую несбалансированную систему, характеризующуюся образованием большого количества твердых, жидких и газообразных отходов.
Наибольшую опасность из всех отходов алюминиевого производства представляют пылегазовые выбросы из электролизеров. В процессе электролиза из него выделяются газообразные и твердые вещества, которые уносятся естественной аэрацией и газоотсосом от электролизеров. Кроме того, образуются отходы (угольная пена, шламы газоочистки, отходы отработанной футеровки электролизеров и пр.). Все выделения из электролизеров и образующиеся отходы негативно воздействуют на окружающую среду.
Выделяющиеся в процессе электролиза анодные газы содержат СО2, СО, SO2, HF, H2S, а также угле- и кремнефториды, дисульфид углерода, пары воды и смолистые вещества.
Методы сбора этих газов зависят от типа электролизера.
В настоящее время самой совершенной, соответствующей новым требованиям, считается система сухой сорбционной очистки с замкнутым контуром, состоящая из реакторов, обеспечивающих контакт газ - глинозем и последующих рукавных фильтров для улавливания прореагировавшего глинозема и твердых частиц.
Конечным продуктом при сухой очистке газов является фторированный глинозем, возвращаемый в электролизеры. Таким образом, сухая газоочистка является наиболее малоотходной технологией очистки газа.[1]
1. Галевский Г.В. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия: учеб. пособие / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис. - М.: Флинта: Наука, 2005. - 272 с., ил.
2. Кто мы. - http: // www. rusal. ru /
3. Краткий обзор. - http: // www. rusal. ru /
4. РУСАЛ создал новый дивизион, шестой в структуре компании. - http: // www. rusal. ru /
5. Корпоративная структура. - http: // www. rusal. ru /
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
