Осталась довольна работой автора! Все выполнил качественно и раньше срока! Всегда выходил на связь, учел все предпочтения! Спасибо большое!!!!!!
Информация о работе
Подробнее о работе
Отчет о прохождении производственной практике на РУСАЛе №2
- 26 страниц
- 2020 год
- 1 просмотр
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
1. Особенности развития и структура компании РУСАЛ
В 2000 году Создана компания РУСАЛ, в состав которой вошли алюминиевые и глиноземные заводы компаний "Сибирский алюминий" ("Базовый элемент") и "Сибнефть".
Приобретены контрольные пакеты акций фольгопрокатного завода АРМЕНАЛ (Армения) и Белокалитвенского металлургического производственного объединения (БКМПО).
Под управление РУСАЛа переходит горнодобывающий комбинат КБК (Гвинея). Приобретен контрольный пакет акций Новокузнецкого алюминиевого завода (НкАЗ).
Под управление РУСАЛа переходит глиноземный завод во Фрие (Гвинея). Создан инженерно-технологический центр РУСАЛа.
Приобретен Всероссийский алюминиево-магниевый институт (ВАМИ). Доля компании "Базовый элемент" в РУСАЛе увеличена до 75%.
Введен в эксплуатацию новый завод по производству алюминиевой тары РОСТАР (Всеволожск). Приобретен Бокситогорский глиноземный завод (БГЗ). Доля компании "Базовый элемент" в РУСАЛе увеличена до 100%.
...
2. Обоснование места строительства, выбора типа электролизеров и основных параметров электролиза
Производительность цеха, стоимость электроэнергии в районе строительства, удаленность этого района от источников сырья, практический опыт эксплуатации электролизеров, условия труда и охрана окружающей среды – главные критерии, которыми следует руководствоваться при выборе конструкции электролизера и места строительства для вновь строящегося цеха, от которых зависят технико-экономические показатели работы [6].
Выбираю местом строительства будущего цеха г. Краснотурьинск, поскольку здесь имеется разветвленная сеть железных дорог, что не потребует средств на прокладку новых путей, налажено производство глинозема, что снижает затраты на доставку основного сырья для производства алюминия в цех до минимума.
Выбираю электролизер с боковым токоподводом, поскольку себестоимость получаемого по этой технологии алюминия ниже, чем при использовании электролизеров с обожженными анодами. Для электролизеров с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом наиболее приемлемая сила тока от 70 до 90 кА.
...
3. Описание конструкции электролизера
В основе электролитического производства алюминия лежит электролиз криолит-глиноземных расплавов, основными компонентами которых являются криолит Na3AlF6, фтористый алюминий A1F3, глинозем А12О3.
В действующих электролизерах угольная подина покрыта слоем метала, который служит катодом. Над расплавленным алюминием находится слой расплавленного криолита, в который погружен угольный анод. Ток подводится к аноду, далее он проходит через электролит, где происходит разложение глинозема на алюминий и кислород, затем «стекает» по катодным спускам, которые соединены с анодной ошиновкой следующего электролизера.
Ток в электролите переносится преимущественно ионами, преимущественно в больших концентрациях, обладающих большой подвижностью. Это ионы с большим зарядом и малым радиусом.
В криолит-глинозёмном расплавах почти весь ток переносится ионами Na+. Только около 1% тока переносится сложными оксифторидными ионами.
В элементарный электрохимический процесс вовлекаются 3 моля глинозёма:
...
3.2 Анодное устройство
Анодное устройство алюминиевого электролизера, являясь одним из электродов, предназначено для подвода тока в зону непосредственного протекания процесса электролиза. Основным материалом самообжигаюшегося анода служит пек и углеродистая масса. По мере протекания процесса электролиза анод спекается, а затем сгорает. Поэтому его надо периодически опускать. Для этого служит специальный подъемный механизм анодного устройства.
В отечественной алюминиевой промышленности наиболее распространен тип электролизера с самообжигающимся анодом и верхним токоподводом. Анод находится внутри металлического кожуха, назначение которого - удержать жидкую часть углеродистой массы и придать ей по мере коксования нужную форму. Ток к аноду подводится с помощью сталеалюминевых штырей, устанавливаемых сверху в тело анода. Кроме подвода тока, штыри выполняют роль несущих анод элементов. Сталеалюминевый штырь в отличие от ранее применяемых стальных не только обладает повышенной электропроводностью, но и способствует стабилизации электромагнитного поля электролизера, так как в алюминиевой части не обладает магнитными свойствами. Штыри при помощи специальных эксцентриковых зажимов крепятся к анодной раме.
Введение…………………………………………………………………………...3
1. Особенности развития и структура компании РУСАЛ…………………….4
2. Обоснование места строительства, выбора типа электролизеров и основных параметров электролиза……………………………………………..9
3. Описание конструкции электролизера……………………………………..12
3.1 Катодное устройство……………………………………………………….19
3.2 Анодное устройство…………………………………………………………21
3.3 Ошиновка электролизера……………………………………………………23
3.4 Газоулавливающие устройства…………………………………………….23
3.5 Напряжение разложение глинозема……………………………………….24
Заключение………………………………………………………………………25
Список использованной литературы………………………………………….26
Производственный цикл большинства промышленных предприятий представляет собой открытую несбалансированную систему, характеризующуюся образованием большого количества твердых, жидких и газообразных отходов.
Наибольшую опасность из всех отходов алюминиевого производства представляют пылегазовые выбросы из электролизеров. В процессе электролиза из него выделяются газообразные и твердые вещества, которые уносятся естественной аэрацией и газоотсосом от электролизеров. Кроме того, образуются отходы (угольная пена, шламы газоочистки, отходы отработанной футеровки электролизеров и пр.). Все выделения из электролизеров и образующиеся отходы негативно воздействуют на окружающую среду.
Выделяющиеся в процессе электролиза анодные газы содержат СО2, СО, SO2, HF, H2S, а также угле- и кремнефториды, дисульфид углерода, пары воды и смолистые вещества.
Методы сбора этих газов зависят от типа электролизера.
В настоящее время самой совершенной, соответствующей новым требованиям, считается система сухой сорбционной очистки с замкнутым контуром, состоящая из реакторов, обеспечивающих контакт газ - глинозем и последующих рукавных фильтров для улавливания прореагировавшего глинозема и твердых частиц.
Конечным продуктом при сухой очистке газов является фторированный глинозем, возвращаемый в электролизеры. Таким образом, сухая газоочистка является наиболее малоотходной технологией очистки газа.[1]
1. Галевский Г.В. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия: учеб. пособие / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис. - М.: Флинта: Наука, 2005. - 272 с., ил.
2. Кто мы. - http: // www. rusal. ru /
3. Краткий обзор. - http: // www. rusal. ru /
4. РУСАЛ создал новый дивизион, шестой в структуре компании. - http: // www. rusal. ru /
5. Корпоративная структура. - http: // www. rusal. ru /
6. Дистергефт Л.В., Выварец А.Д. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта. Учебное пособие. Екатеринбург: Свердуприздат, 1997. 58 с.
7. Костюков А.А., Киль И.Г. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1971. 559.
8. Борисоглебский Ю.В., Минцис М.Я. Металлургия алюминия. Новосибирск: Наука, 1999. 184 с.
9. Обжиг и пуск алюминиевых электролизеров/ Б.С. Громов [и др.]; Общ. Ред. Б.С. Громова. – М.: Издательский дом (Руда и металлы), 2001. – 396 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
