Все сделано качественно
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
На крупных тепловых станциях, а также на отопительных котельных, работающих на жидком топливе в основном используют мазут. В зоне горения мазута возникают очень высокие температуры, которые вызывают высокотемпературную коррозию, а также окалинообразование экранных труб, парогенераторов и вскипание воды в водогрейных котлах. Ввысоке температуры чреваты образованием значительных количеств высокотоксичных окислов.
Оксиды азота и серы (серный андигрид) способны образовывать с парами воды кислоты, которые провоцируют сернокислотную коррозию низкотемпературных поверхностей нагрева.В результате этого срок службы поверхностей нагрева водогрейных котлов составляет всего лишь 3-5 лет.
Поэтому возникает необходимость изучения вопросов организации процесса сжигания жидких и газообразных топлив и разработки топочного устройства, позволяющих решать комплексную задачу - повышения надежности работы поверхностей нагрева, снижения токсичных выбросов водогрейных котлов.
Задача повышения надежности работы водогрейных котлов сама по себе является весьма актуальной. Так как это позволит снизить расходы на оборудование и ремонт, уменьшит количество капитальных ремонтов, увеличит срок службы оборудования, а также позволит изменить экологическую ситуацию на производстве. На сегодняшний день водогрейные котлы работают 3000-4000 часов в год, поэтому определяющей характеристикой при их создании служит снижение металлоемкости, повышение маневренности, облегчение пусков. Надежно и экономично работающее топочное устройство может служить основой для создания нового и реконструкции действующего парогенератора.
Введение 3
1. Коррозия поверхностей нагрева 4
2. Коррозия и очистка наружных поверхностей нагрева котла 6
Заключение 12
Список использованной литературы: 14
Для снижения скорости коррозии на наружной поверхности водогрейных котлов, температура воды которая поступает в котел должна быть на 5-10 °С выше температуры точки росы водяных паров в дымовых газах. Если же данное условие не выполняется, то образуются капельки воды (конденсат), в которых растворяется и кислород и углекислота и сернистые соединения, именно они и создают агрессивную коррозионную среду. Все эти вещества содержатся в продуктах горения.
Температура точки росы будет зависеть от вида и марки топлива, а именно от сернистости мазута. Чем больше концентрация сернистых соединений в дымовых газах, тем выше температура точки росы.
Для устранения подобных явлений применяют технологический ход, а именно повышают температуру воды, которая подается в котел. Питательную воду подогревают до 102-105 °С в деаэраторах атмосферного типа, а при отсутствии аэрации - до температуры не ниже 70 °С Повышение температуры существенно снижает риск коррозии.
Коррозия опасна тем, что заблаговременно на начальных стадиях ее очень сложно рассмотреть, особенно на большом оборудовании. Поэтому повреждение котлов происходит при несвоевременной ликвидации свищей в змеевиках, при отсутствии контроля за содержанием сернистых соединений в мазуте, повышении влажности топлива, неправильное ведении топочного процесса. Все это несет экономические затраты, что сказывается на эффективной работе предприятия в целом.
Наиболее простой метод ликвидации кислородной и сернокислотной коррозии котлов – это использование специальных присадок, которые позволяют снизить агрессивность среды и продлить срок службы оборудования
Зенин М.А., Исследование типовых теплофикационных водогрейных котлов. Промышленная энергетика, 1966.
2. Бузников Е.Ф., Родщатис К.Ф., Берзиньт Э.Я., Производственные и отопительные котельные. М.: Энергоиздат, 1984. - 248 с.
3. Ахмедов Р.Б., Цирульников Л.М., Технология сжигания газа и мазута в парогенераторах. Л., Недра, 1976, - 272 с.
4. Ахмедов Д.Б., Соболев В.М. Расчет выгорания жидкого топлива при многоступенчатом сжигании, в котлах ПТВМ. Тр.ЛПИ, 1982.
5. Исследование наружной коррозии поверхностей нагрева водогрейных котлов при сжигании сернистого мазута. Отчет ВТИ (Отв. исп. Р.Л.Петросян, Н.Д.Сергеева и др. М., 1968. 63 с.)
6. Бузников Е.Ф., Сидоров В.Н., Водогрейные котлы и их применение на электростанциях и в котельных, Ленинград: Энергия, 1985.
7. Соколов Б.А. котельные установки и их эксплуатация: учебник 2-е изд., испр. – М.: Изд. центр «Академия», 2007 – 432 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
На крупных тепловых станциях, а также на отопительных котельных, работающих на жидком топливе в основном используют мазут. В зоне горения мазута возникают очень высокие температуры, которые вызывают высокотемпературную коррозию, а также окалинообразование экранных труб, парогенераторов и вскипание воды в водогрейных котлах. Ввысоке температуры чреваты образованием значительных количеств высокотоксичных окислов.
Оксиды азота и серы (серный андигрид) способны образовывать с парами воды кислоты, которые провоцируют сернокислотную коррозию низкотемпературных поверхностей нагрева.В результате этого срок службы поверхностей нагрева водогрейных котлов составляет всего лишь 3-5 лет.
Поэтому возникает необходимость изучения вопросов организации процесса сжигания жидких и газообразных топлив и разработки топочного устройства, позволяющих решать комплексную задачу - повышения надежности работы поверхностей нагрева, снижения токсичных выбросов водогрейных котлов.
Задача повышения надежности работы водогрейных котлов сама по себе является весьма актуальной. Так как это позволит снизить расходы на оборудование и ремонт, уменьшит количество капитальных ремонтов, увеличит срок службы оборудования, а также позволит изменить экологическую ситуацию на производстве. На сегодняшний день водогрейные котлы работают 3000-4000 часов в год, поэтому определяющей характеристикой при их создании служит снижение металлоемкости, повышение маневренности, облегчение пусков. Надежно и экономично работающее топочное устройство может служить основой для создания нового и реконструкции действующего парогенератора.
Введение 3
1. Коррозия поверхностей нагрева 4
2. Коррозия и очистка наружных поверхностей нагрева котла 6
Заключение 12
Список использованной литературы: 14
Для снижения скорости коррозии на наружной поверхности водогрейных котлов, температура воды которая поступает в котел должна быть на 5-10 °С выше температуры точки росы водяных паров в дымовых газах. Если же данное условие не выполняется, то образуются капельки воды (конденсат), в которых растворяется и кислород и углекислота и сернистые соединения, именно они и создают агрессивную коррозионную среду. Все эти вещества содержатся в продуктах горения.
Температура точки росы будет зависеть от вида и марки топлива, а именно от сернистости мазута. Чем больше концентрация сернистых соединений в дымовых газах, тем выше температура точки росы.
Для устранения подобных явлений применяют технологический ход, а именно повышают температуру воды, которая подается в котел. Питательную воду подогревают до 102-105 °С в деаэраторах атмосферного типа, а при отсутствии аэрации - до температуры не ниже 70 °С Повышение температуры существенно снижает риск коррозии.
Коррозия опасна тем, что заблаговременно на начальных стадиях ее очень сложно рассмотреть, особенно на большом оборудовании. Поэтому повреждение котлов происходит при несвоевременной ликвидации свищей в змеевиках, при отсутствии контроля за содержанием сернистых соединений в мазуте, повышении влажности топлива, неправильное ведении топочного процесса. Все это несет экономические затраты, что сказывается на эффективной работе предприятия в целом.
Наиболее простой метод ликвидации кислородной и сернокислотной коррозии котлов – это использование специальных присадок, которые позволяют снизить агрессивность среды и продлить срок службы оборудования
Зенин М.А., Исследование типовых теплофикационных водогрейных котлов. Промышленная энергетика, 1966.
2. Бузников Е.Ф., Родщатис К.Ф., Берзиньт Э.Я., Производственные и отопительные котельные. М.: Энергоиздат, 1984. - 248 с.
3. Ахмедов Р.Б., Цирульников Л.М., Технология сжигания газа и мазута в парогенераторах. Л., Недра, 1976, - 272 с.
4. Ахмедов Д.Б., Соболев В.М. Расчет выгорания жидкого топлива при многоступенчатом сжигании, в котлах ПТВМ. Тр.ЛПИ, 1982.
5. Исследование наружной коррозии поверхностей нагрева водогрейных котлов при сжигании сернистого мазута. Отчет ВТИ (Отв. исп. Р.Л.Петросян, Н.Д.Сергеева и др. М., 1968. 63 с.)
6. Бузников Е.Ф., Сидоров В.Н., Водогрейные котлы и их применение на электростанциях и в котельных, Ленинград: Энергия, 1985.
7. Соколов Б.А. котельные установки и их эксплуатация: учебник 2-е изд., испр. – М.: Изд. центр «Академия», 2007 – 432 с.
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
| 400 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 84368 Рефератов — поможем найти подходящую