Все сделано качественно
Информация о работе
Подробнее о работе
Свойства машиностроительных материалов
- 28 страниц
- 1998 год
- 209 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Содержание
Раздел
1. Конструкционные стали и сплавы.
1.1. Углеродистые конструкционные стали.
1.2.Легированные конструкционные стали.
1.3. Строительные низкоуглеродистые стали.
1.4. Арматурные стали.
1.5. Стали для холодной штамповки.
1.6. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементуемые) легированные стали.
1.7. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали.
1.8. Стали с повышенной обрабатываемостью резанием.
1.9. Мартенситно-стареющие высокопрочные стали.
1.10. Высокопрочные стали с высокой пластичностью (ТРИП- или ПНП-стали)
1.11. Рессорно-пружинные стали общего назначения.
1.12. Шарикоподшипниковые стали.
1.13. Износостойкие стали.
1.14. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы.
1.15. Криогенные стали.
1.16. Жаропрочные стали и сплавы.
2. Инструментальные стали и твердые сплавы.
2.1. Стали для режущего инструмента.
2.2. Стали для измерительного инструмента.
2.3. Стали для штампов холодного деформирования.
2.4. Стали для штампов горячего деформирования.
2.5. Твердые сплавы.
3. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами.
3.1. Магнитные стали и сплавы.
3.2. Металлические стекла (амфорные сплавы).
3.3. Стали и сплавы с высоким электрическим сопротивлением для нагревательных элементов.
3.4. Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.
3.5. Сплавы с эффектом “памяти формы”.
4. Тугоплавкие металлы и их сплавы.
5. Титан и сплавы на его основе.
5.1. Титан.
5.2. Сплавы на основе титана.
6. Алюминий и сплавы на его основе.
6.1. Алюминий.
6.2. Классификация алюминиевых сплавов.
6.3. Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой.
6.4. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработ-кой.
6.5. Литейные алюминиевые сплавы.
7. Магний и сплавы на его основе.
7.1. Магний.
7.2. Сплавы на основе магния.
8. Медь и сплавы на ее основе.
8.1. Медь.
8.2. Сплавы на основе меди.
9. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой, цинковой и алюминиевой основах.
10. Композиционные материалы с металлической матрицей.
11. Конструкционные порошковые материалы.
Раздел
1. Общие сведения о неметаллических материалах.
1.1. Особенности свойств полимерных материалов.
2. Пластические массы.
2.1. Состав, свойства пластмасс.
2.2. Термопластичные пластмассы.
2.3. Термореактивные пластмассы.
2.4. Газонаполненные пластмассы.
3. Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
3.1. Общие сведения, состав.
3.2. Карбоволокниты.
3.3. Бороволокниты.
3.4. Органоволокниты.
4. Резиновые материалы.
4.1. Общие сведение, состав и классификация резин.
4.2. Резины общего назначения.
4.3. Резины специального назначения.
5. Клеящие материалы и герметики.
5.1. Общие сведение, состав пленкообразующих материалов.
5.2. Конструкционные, смоляные и резиновые клеи.
5.3. Неорганические клеи.
5.4. Герметики.
6. Неорганические материалы.
6.1. Графит.
6.2. Неорганическое стекло.
6.3. Керамические материалы.
1.1. Особенности свойств полимерных материалов.
2. Пластические массы.
2.1. Состав, свойства пластмасс.
2.2. Термопластичные пластмассы.
2.3. Термореактивные пластмассы.
2.4. Газонаполненные пластмассы.
3. Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
3.1. Общие сведения, состав.
3.2. Карбоволокниты.
3.3. Бороволокниты.
3.4. Органоволокниты.
4. Резиновые материалы.
4.1. Общие сведение, состав и классификация резин.
4.2. Резины общего назначения.
4.3. Резины специального назначения.
5. Клеящие материалы и герметики.
5.1. Общие сведение, состав пленкообразующих материалов.
5.2. Конструкционные, смоляные и резиновые клеи.
5.3. Неорганические клеи.
5.4. Герметики.
6. Неорганические материалы.
6.1. Графит.
6.2. Неорганическое стекло.
6.3. Керамические материалы.
I РАЗДЕЛ
Конструкционные стали и сплавы
Конструкционными называются стали, предназначенные для изготовления деталей машин (машиностроительные стали), конструкций и сооружений (строительные стали).
...
2. Под редакцией С.И. Богодухова, В.А Бондаренко. Технологические процессы машиностроительного производства.
...
Раздел
1. Общие сведения о неметаллических материалах.
1.1. Особенности свойств полимерных материалов.
2. Пластические массы.
2.1. Состав, свойства пластмасс.
2.2. Термопластичные пластмассы.
2.3. Термореактивные пластмассы.
2.4. Газонаполненные пластмассы.
3. Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
3.1. Общие сведения, состав.
3.2. Карбоволокниты.
3.3. Бороволокниты.
3.4. Органоволокниты.
4. Резиновые материалы.
4.1. Общие сведение, состав и классификация резин.
4.2. Резины общего назначения.
4.3. Резины специального назначения.
5. Клеящие материалы и герметики.
5.1. Общие сведение, состав пленкообразующих материалов.
5.2. Конструкционные, смоляные и резиновые клеи.
5.3. Неорганические клеи.
5.4. Герметики.
6. Неорганические материалы.
6.1. Графит.
6.2. Неорганическое стекло.
6.3. Керамические материалы.
...
Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные.
Стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок Ст0, Ст1, Ст2,..., Ст6 (с увеличением номера возрастает содержание углерода). Ст4 - углерода 0.18-0.27%, марганца 0.4-0.7%.
Стали обыкновенного качества, особенно кипящие, наиболее дешевые. Стали отливают в крупные слитки, вследствие чего в них развита ликвация и они содержат сравнительно большое количество неметаллических включений.
С повышением условного номера марки стали возрастает предел прочности (в) и текучести (0.2) и снижается пластичность (,). Ст3сп имеет в=380490МПа, 0.2=210250МПа, =2522%.
Из сталей обыкновенного качества изготовляют горячекатаный рядовой прокат: балки, швеллеры, уголки, прутки, а также листы, трубы и поковки. Стали в состоянии поставки широко применяют в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций.
С повышением содержания в стали углерода свариваемость ухудшается.
...
Шарикоподшипниковые стали.
Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 (0.95-1.0% С и 1.3-1.65% Cr), а больших сечений - хромомарганцевую сталь ШХ15СГ (0.95-1.05% С, 0.9-1.2% Cr, 0.4-0.65% Si и 1.3-1.65% Mn), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляются высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность.
Для изготовления деталей подшипников качения, работающих при высоких динамических нагрузках, применяют цементуемые стали 20Х2Н4А и 18ХГТ. После газовой цементации, высокого отпуска, закалки и отпуска детали подшипника из стали 20Х2Н4А имеют на поверхности 58-62 HRC и в сердцевине 35-45 HRC.
...
1. Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. Материаловедение. М.:Машиностроение, 1990
2. Под редакцией С.И. Богодухова, В.А Бондаренко. Технологические процессы машиностроительного производства. Оренбург, ОГУ, 1996
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
