Автор24

Информация о работе

Подробнее о работе

Страница работы

Технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем

  • 10 страниц
  • 2014 год
  • 196 просмотров
  • 1 покупка
Автор работы

EkaterinaKonstantinovna

Большой опыт в написании работ, очень давно работаю на этом ресурсе, выполнила более 15000 заказов

224 ₽

Работа будет доступна в твоём личном кабинете после покупки

Гарантия сервиса Автор24

Уникальность не ниже 50%

Фрагменты работ

ВВЕДЕНИЕ
Традиционными методами выплавки и разливки стали не удается достичь очень глубокой очистки металла от примесей. В процессе плавки металл контактирует с огнеупорной футеровкой и атмосферой, что приводит к его загрязнению неметаллическими включениями и газами. Затвердевание слитков в изложницах приводит к получению ряда дефектов кристаллизационного и ликвационного характера.
Задача коренного улучшения качества легированных сталей и сплавов и придания им комплекса уникальных свойств была решена на основе создания принципиально новых способов их получения путм переплава с использованием электрической энергии и рафинирования (т.е. очистки от вредных примесей) в особых условиях.
Эти новые процессы получили общее название специальные процессы плавки или специальная металлургия. К ним относится и электрошлаковый переплав.
В нашей стране ежегодно производятся многие сотни тысяч тонн электрошлакового металла. Сортамент металла ЭШП охватывает сегодня практически все виды и классы сталей и сплавов, все виды проката, выпускаемые металлургической промышленностью. Здесь сортовой прокат и проволока, толстый и тонкий лист, трубы и кольца, бандажи и пр. Весьма широк ассортимент электрошлаковых поковок и штамповок. Все больше становится разновидностей отливок, в том числе и фасонных, получаемых из электрошлакового металла.
Электрошлаковому переплаву (ЭШП) подвергают шарикоподшипниковые и инструментальные, конструкционные и высокопрочные, нержавеющие и жаростойкие стали, сплавы на железной, никелевой, никелекобальтовой и железоникелекобальтовой основе, медь и ее сплавы, электротехнические стали и сплавы, в том числе железоалюминиевые. В последние годы переплавляют высокореакционные и даже тугоплавкие металлы.
Наряду с переплавным процессом, т. е. собственно ЭШП расходуемого электрода, развиваются и другие направления электрошлаковой технологии, т. е. технологии, использующей в качестве источника нагрева джоулево тепло, выделяемое в синтетическом шлаке при прохождении через него электрического тока.
Важным новым технологическим процессом является электрошлаковое литье (ЭШЛ) и прежде всего такие его виды, как фасонное и центробежное, основанные на заливке электрошлакового металла в стационарную или вращающуюся форму.
Развиваются электрошлаковые процессы, в которых расходуемые электроды используются лишь частично либо вовсе не применяются (электрошлаковая отливка, в том числе и порционная, электрошлаковая обработка, электро-шлаковый обогрев, электрошлаковое рафинирование, электрошлаковая подпитка и др.).
Одним из новых применений электрошлакового процесса является его использование при электропечной выплавке стали из металлизованных железных окатышей, электрошлаковой выплавке синтетического чугуна из продуктов прямого восстановления железа (окатышей, губчатого железа).
Так или иначе, как бы ни назывался тот или иной вариант электрошлаковой технологии, его конечным продуктом является металл, то ли в виде слитка или отливки, то ли в виде поковкиили штамповки. Во всех случаях этот продукт носит общее наименование – электрошлаковый металл.


Содержание
Введение 3
1 Основы электрошлакового литья 4
1.1 Сущность и область применения метода электрошлакового литья 4
1.2 Технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем 6
Заключение 9
Список литературы 10


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленной работе рассмотрены технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем. Приведены основные термины и определения, коротко описана сущность процесса. Бегло изучены особенности используемых форм и формообразования и качественные характеристики получаемых отливок.
Процесс ЭШП имеет более широкие возможности, чем вакуумные переплавы. Он может удовлетворить самые разнообразные потребности промышленности. Этому способствуют высокая гибкость и универсальность процесса. Универсальность процесса находит свое выражение в многообразии электрических схем и конструкций печей, а также в возможности использования оборудования для различных специальных целей.
Возможность управления процессом в относительно широком диапазоне параметров определяет его гибкость и одновременно расширяет возможности применения. Высокая гибкость процесса ЭШП определяется значительно большим, чем при ВДП, количеством регулируемых параметров (химический состав шлака, глубина шлаковой ванны и ее температура, состав газовой фазы над шлаком) и более широким диапазоном их регулирования (скорость плавления, соотношение сечения электрода и кристаллизатора).
Большим преимуществом ЭШП по сравнению с ВДП является относительно низкая стоимость оборудования. Процесс переплава протекает в обычной атмосфере. При этом используется переменный ток, что исключает необходимость иметь вакуумные системы и достаточно сложные источники питания. Оборудование для ЭШП проще и надежнее, чем для ВДП. Процесс ЭШП легко управляем.
Возможности ЭШП использованы далеко не полностью. Простота и значительные преимущества процесса открывают все новые области его применения. Одной из таких областей, которая, несомненно, будет развиваться в будущем, является производство крупных заготовок массой до нескольких сот тонн.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Новые возможности электрошакового фасонного литья. / Б.Е. Патон, Б. И. Медовар, Г. А. Бойко и др. // Специальная электрометаллургия. Часть 1. Киев, Наукова думка, 1972,
с. 126-130.
2. Электрошлаковое литье заготовок корпусов задвижек, работающих при высоком давлении /М.А. Поле щук, Л.Г. Пузрин, B.JI. Шевцов и др.// Современная электрометаллургия. – 2009, №1, с. 12-17.
3. Электрошлаковый металл / Под. ред. Б.Е. Патона, Б.И. Медовара // – Киев: Наук. думка, 1981. – 680с.
4. Электрошлаковое литье вместо ковки / B.Л. Шевцов, M.Л Жадкевич, В.Я. Майданник и др. // Современная электрометаллургия. – 2003, №3, с. 3-8.
5. Гини Э.Ч., Зарубин А.М., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Специальные виды литья – Учебник для ВУЗов. - Под. ред. В.А.Рыбкина. – М.: Академия, 2005. –352 с.

Форма заказа новой работы

Не подошла эта работа?

Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям

Оставляя свои контактные данные и нажимая «Заказать Реферат», я соглашаюсь пройти процедуру регистрации на Платформе, принимаю условия Пользовательского соглашения и Политики конфиденциальности в целях заключения соглашения.

Фрагменты работ

ВВЕДЕНИЕ
Традиционными методами выплавки и разливки стали не удается достичь очень глубокой очистки металла от примесей. В процессе плавки металл контактирует с огнеупорной футеровкой и атмосферой, что приводит к его загрязнению неметаллическими включениями и газами. Затвердевание слитков в изложницах приводит к получению ряда дефектов кристаллизационного и ликвационного характера.
Задача коренного улучшения качества легированных сталей и сплавов и придания им комплекса уникальных свойств была решена на основе создания принципиально новых способов их получения путм переплава с использованием электрической энергии и рафинирования (т.е. очистки от вредных примесей) в особых условиях.
Эти новые процессы получили общее название специальные процессы плавки или специальная металлургия. К ним относится и электрошлаковый переплав.
В нашей стране ежегодно производятся многие сотни тысяч тонн электрошлакового металла. Сортамент металла ЭШП охватывает сегодня практически все виды и классы сталей и сплавов, все виды проката, выпускаемые металлургической промышленностью. Здесь сортовой прокат и проволока, толстый и тонкий лист, трубы и кольца, бандажи и пр. Весьма широк ассортимент электрошлаковых поковок и штамповок. Все больше становится разновидностей отливок, в том числе и фасонных, получаемых из электрошлакового металла.
Электрошлаковому переплаву (ЭШП) подвергают шарикоподшипниковые и инструментальные, конструкционные и высокопрочные, нержавеющие и жаростойкие стали, сплавы на железной, никелевой, никелекобальтовой и железоникелекобальтовой основе, медь и ее сплавы, электротехнические стали и сплавы, в том числе железоалюминиевые. В последние годы переплавляют высокореакционные и даже тугоплавкие металлы.
Наряду с переплавным процессом, т. е. собственно ЭШП расходуемого электрода, развиваются и другие направления электрошлаковой технологии, т. е. технологии, использующей в качестве источника нагрева джоулево тепло, выделяемое в синтетическом шлаке при прохождении через него электрического тока.
Важным новым технологическим процессом является электрошлаковое литье (ЭШЛ) и прежде всего такие его виды, как фасонное и центробежное, основанные на заливке электрошлакового металла в стационарную или вращающуюся форму.
Развиваются электрошлаковые процессы, в которых расходуемые электроды используются лишь частично либо вовсе не применяются (электрошлаковая отливка, в том числе и порционная, электрошлаковая обработка, электро-шлаковый обогрев, электрошлаковое рафинирование, электрошлаковая подпитка и др.).
Одним из новых применений электрошлакового процесса является его использование при электропечной выплавке стали из металлизованных железных окатышей, электрошлаковой выплавке синтетического чугуна из продуктов прямого восстановления железа (окатышей, губчатого железа).
Так или иначе, как бы ни назывался тот или иной вариант электрошлаковой технологии, его конечным продуктом является металл, то ли в виде слитка или отливки, то ли в виде поковкиили штамповки. Во всех случаях этот продукт носит общее наименование – электрошлаковый металл.


Содержание
Введение 3
1 Основы электрошлакового литья 4
1.1 Сущность и область применения метода электрошлакового литья 4
1.2 Технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем 6
Заключение 9
Список литературы 10


ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленной работе рассмотрены технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем. Приведены основные термины и определения, коротко описана сущность процесса. Бегло изучены особенности используемых форм и формообразования и качественные характеристики получаемых отливок.
Процесс ЭШП имеет более широкие возможности, чем вакуумные переплавы. Он может удовлетворить самые разнообразные потребности промышленности. Этому способствуют высокая гибкость и универсальность процесса. Универсальность процесса находит свое выражение в многообразии электрических схем и конструкций печей, а также в возможности использования оборудования для различных специальных целей.
Возможность управления процессом в относительно широком диапазоне параметров определяет его гибкость и одновременно расширяет возможности применения. Высокая гибкость процесса ЭШП определяется значительно большим, чем при ВДП, количеством регулируемых параметров (химический состав шлака, глубина шлаковой ванны и ее температура, состав газовой фазы над шлаком) и более широким диапазоном их регулирования (скорость плавления, соотношение сечения электрода и кристаллизатора).
Большим преимуществом ЭШП по сравнению с ВДП является относительно низкая стоимость оборудования. Процесс переплава протекает в обычной атмосфере. При этом используется переменный ток, что исключает необходимость иметь вакуумные системы и достаточно сложные источники питания. Оборудование для ЭШП проще и надежнее, чем для ВДП. Процесс ЭШП легко управляем.
Возможности ЭШП использованы далеко не полностью. Простота и значительные преимущества процесса открывают все новые области его применения. Одной из таких областей, которая, несомненно, будет развиваться в будущем, является производство крупных заготовок массой до нескольких сот тонн.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Новые возможности электрошакового фасонного литья. / Б.Е. Патон, Б. И. Медовар, Г. А. Бойко и др. // Специальная электрометаллургия. Часть 1. Киев, Наукова думка, 1972,
с. 126-130.
2. Электрошлаковое литье заготовок корпусов задвижек, работающих при высоком давлении /М.А. Поле щук, Л.Г. Пузрин, B.JI. Шевцов и др.// Современная электрометаллургия. – 2009, №1, с. 12-17.
3. Электрошлаковый металл / Под. ред. Б.Е. Патона, Б.И. Медовара // – Киев: Наук. думка, 1981. – 680с.
4. Электрошлаковое литье вместо ковки / B.Л. Шевцов, M.Л Жадкевич, В.Я. Майданник и др. // Современная электрометаллургия. – 2003, №3, с. 3-8.
5. Гини Э.Ч., Зарубин А.М., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Специальные виды литья – Учебник для ВУЗов. - Под. ред. В.А.Рыбкина. – М.: Академия, 2005. –352 с.

Купить эту работу

Технологические основы формообразования отливок электрошлаковым литьем

224 ₽

или заказать новую

Лучшие эксперты сервиса ждут твоего задания

от 200 ₽

Гарантии Автор24

Изображения работ

Страница работы
Страница работы
Страница работы

Понравилась эта работа?

или

22 апреля 2017 заказчик разместил работу

Выбранный эксперт:

Автор работы
EkaterinaKonstantinovna
4.7
Большой опыт в написании работ, очень давно работаю на этом ресурсе, выполнила более 15000 заказов
Купить эту работу vs Заказать новую
1 раз Куплено Выполняется индивидуально
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что уровень оригинальности работы составляет не менее 40%
Уникальность Выполняется индивидуально
Сразу в личном кабинете Доступность Срок 1—4 дня
224 ₽ Цена от 200 ₽

5 Похожих работ

Отзывы студентов

Отзыв baumanec об авторе EkaterinaKonstantinovna 2016-01-03
Реферат

Все сделано качественно

Общая оценка 5
Отзыв Алексей Михайлов об авторе EkaterinaKonstantinovna 2017-06-25
Реферат

Благодарю за прекрасную работу! Спасибо!

Общая оценка 5
Отзыв Наталья Кондакова об авторе EkaterinaKonstantinovna 2016-06-21
Реферат

Большое спасибо автору! Работа выполнена качественно и быстро.

Общая оценка 5
Отзыв Алексей Верх об авторе EkaterinaKonstantinovna 2015-04-18
Реферат

спасибо

Общая оценка 5

другие учебные работы по предмету

Готовая работа

Технологический процесс изготовления изделия: «Стол». Технологический процесс сборки изделия: «Стол»

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
5000 ₽
Готовая работа

Разработка технологии получения литейных сплавов из отходов алюминиевых сплавов

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1500 ₽
Готовая работа

Быстрозакристаллизированные сплавы на основе аллюминия

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2800 ₽
Готовая работа

Программный комплекс для получения численных решений композитов разного состава.

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
3000 ₽
Готовая работа

Технология обработки хлопчатобумажных тканей

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1500 ₽
Готовая работа

Технология реставрации деревянной резной рамы

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
1500 ₽
Готовая работа

Разработка методики измерения механических характеристик полимерных материалов

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

Триботехнические материалы на основе углерода

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2000 ₽
Готовая работа

Применение титана и титановых сплавов в эндопротезах суставов

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2240 ₽
Готовая работа

Монтаж трубопроводов горячего водоснабжения

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
700 ₽
Готовая работа

Литературный обзор к диплому (диссертационной работе) по сплаву с памятью формы TiNi

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
900 ₽
Готовая работа

Внедрение инновационных безасбестовых теплоизоляционных материалов для ремонта тепловой изоляции и обмуровки в Уральском участке ОАО "МК ЦЭТИ" на Рефтинской ГРЭС

Уникальность: от 40%
Доступность: сразу
2800 ₽