Все сделано качественно
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Технология «трёхмерной печати» появилась в конце 80-х гг. ХХ в. Пионером в этой области является компания 3D Systems, которая разработала первую коммерческую стереолитографическую машину – SLA –Stereolithography Apparatus (1986 г.).
До середины 90-х гг. она использовалась главным образом в научно-исследовательской и опытноконструкторской деятельности, связанной с оборонной промышленностью.
Первые лазерные машины – сначала стереолитографические (SLAмашины), затем порошковые (SLS-машины) – были чрезмерно дороги, выбор модельных материалов весьма скромный. Широкое распространение цифровых технологий в области проектирования (CAD), моделирования и расчётов (CAE) и механообработки (CAM) стимулировало взрывной характер развития технологий 3D-печати, и в настоящее время крайне сложно указать область материального производства, где в той или иной степени не использовались бы 3D-принтеры.
Ранее эти технологии назывались «технологиями быстрого прототипирования» (от английского – Rapid Prototyping), однако термин RP-технологии довольно быстро устарел и в настоящее время не отражает в полной мере реальной сути технологии. Методами «быстрого прототипирования» сейчас изготавливаются вполне коммерческие, товарные изделия, которые уже нельзя назвать прототипами – имплантаты и эндопротезы, инструменты и литейные формы, детали самолётов и спутников, и многое другое [1].
Особое внимание на сегодняшний уделяется развитию технологий DMF – Direct Metal Fabrication, непосредственного «выращивания» из металла, которую рассматривают в качестве одной из стратегических для освоения в первую очередь в аэрокосмической и оборонной отраслях. При создании готовых деталей таким образом применимы принципы порошковой металлургии для получения необходимого комплекса эксплуатационных свойств с помощью варьирования химического состава и размеров и геометрии используемых порошков для спекания [2].
В данной работе рассмотрим процесс получения изделий из ультрадисперсных нанопорошков по аддитивному принципу, рассмотрим их основные параметры и характеристики[1].
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… - 3
1. Аддитивные технологии………………………………………………... - 5
1.1 Понятие аддитивных технологий…………………………………….. - 5
1.2 Виды технологий и принципы изготовления………………………… - 7
1.2.1 Bed Deposition………………………………………………………... - 7
1.2.2 Direct Deposition………………………………………………………- 8
2. Материалы для «металлических» принтеров…………………………. - 10
2.1 Общие положения………………………………………………………- 10
2.2 Методы получения металлических порошков………………………. - 13
2.2.1 Газовая атомизация………………………………………………….. - 14
2.2.2 Вакуумная атомизация………………………………………………. - 17
2.2.3 Центробежная атомизация…………………………………………... - 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… . - 20
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………… - 21
Рассмотрены принципы аддитивных технологий в современной металлургии, показаны основные методы получения заготовок печатью. Рассмотрены основные принципы получения полуфффабриката - порошка
1. Дорошенко В.А., Чудайкин А.И., Юдин В.А. Модульные производственно-технологические комплексы для мелко- и среднесерийного многономенклатурного производства / Литейное производство. №2, 2012.
2. Зленко М.А. Аддитивные технологии в машиностроении / М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш // пособие для инженеров. – М. ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» 2015. 220 с.
3. Логачева А.И. Аддитивные технологии производства ответственных изделий из металлов и сплавов (обзор), Журнал: Перспективные материалы, 2015, №4, стр. 5-16.
4. Смуров И.Ю. О внедрении аддитивных технологий и производства в отечественную промышленность. Новости материаловедения. Наука и техника. — 2015. — № 2. — С. 11-22.
5. Чумаков Д.М. Перспективы использования аддитивных технологий при создании авиационной и ракетно-космической техники. Труды МАИ - 2014. - №78. - 22 с.
6. Никифоров М.Ф. Доступная 3D печать для науки, образования и устойчивого развития - Международный центр теоретической физики Абдус Салам - МЦТФ (Отдел научных разработок), 2013. 192 с.
7. Чемодуров А.Н. Применение аддитивных технологий в производстве изделий машиностроения. Известия ТулГУ. Технические науки. — 2016. — №8. — Ч. 2. — С. 210-217.
8. Шустова В.А. Применение 3D-технологий в ортопедической стоматологии. Монография. — Санкт-Петербург: СпецЛит, 2016. — 159 с.
9. Шишковский И.В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. — 424 c.
10. Дорошенко В.С. ЗD-технологии для формовки и литья - Литье и металлургия, 2015. — №3(80). — С. 30-39.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Технология «трёхмерной печати» появилась в конце 80-х гг. ХХ в. Пионером в этой области является компания 3D Systems, которая разработала первую коммерческую стереолитографическую машину – SLA –Stereolithography Apparatus (1986 г.).
До середины 90-х гг. она использовалась главным образом в научно-исследовательской и опытноконструкторской деятельности, связанной с оборонной промышленностью.
Первые лазерные машины – сначала стереолитографические (SLAмашины), затем порошковые (SLS-машины) – были чрезмерно дороги, выбор модельных материалов весьма скромный. Широкое распространение цифровых технологий в области проектирования (CAD), моделирования и расчётов (CAE) и механообработки (CAM) стимулировало взрывной характер развития технологий 3D-печати, и в настоящее время крайне сложно указать область материального производства, где в той или иной степени не использовались бы 3D-принтеры.
Ранее эти технологии назывались «технологиями быстрого прототипирования» (от английского – Rapid Prototyping), однако термин RP-технологии довольно быстро устарел и в настоящее время не отражает в полной мере реальной сути технологии. Методами «быстрого прототипирования» сейчас изготавливаются вполне коммерческие, товарные изделия, которые уже нельзя назвать прототипами – имплантаты и эндопротезы, инструменты и литейные формы, детали самолётов и спутников, и многое другое [1].
Особое внимание на сегодняшний уделяется развитию технологий DMF – Direct Metal Fabrication, непосредственного «выращивания» из металла, которую рассматривают в качестве одной из стратегических для освоения в первую очередь в аэрокосмической и оборонной отраслях. При создании готовых деталей таким образом применимы принципы порошковой металлургии для получения необходимого комплекса эксплуатационных свойств с помощью варьирования химического состава и размеров и геометрии используемых порошков для спекания [2].
В данной работе рассмотрим процесс получения изделий из ультрадисперсных нанопорошков по аддитивному принципу, рассмотрим их основные параметры и характеристики[1].
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………… - 3
1. Аддитивные технологии………………………………………………... - 5
1.1 Понятие аддитивных технологий…………………………………….. - 5
1.2 Виды технологий и принципы изготовления………………………… - 7
1.2.1 Bed Deposition………………………………………………………... - 7
1.2.2 Direct Deposition………………………………………………………- 8
2. Материалы для «металлических» принтеров…………………………. - 10
2.1 Общие положения………………………………………………………- 10
2.2 Методы получения металлических порошков………………………. - 13
2.2.1 Газовая атомизация………………………………………………….. - 14
2.2.2 Вакуумная атомизация………………………………………………. - 17
2.2.3 Центробежная атомизация…………………………………………... - 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………… . - 20
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………… - 21
Рассмотрены принципы аддитивных технологий в современной металлургии, показаны основные методы получения заготовок печатью. Рассмотрены основные принципы получения полуфффабриката - порошка
1. Дорошенко В.А., Чудайкин А.И., Юдин В.А. Модульные производственно-технологические комплексы для мелко- и среднесерийного многономенклатурного производства / Литейное производство. №2, 2012.
2. Зленко М.А. Аддитивные технологии в машиностроении / М.В. Нагайцев, В.М. Довбыш // пособие для инженеров. – М. ГНЦ РФ ФГУП «НАМИ» 2015. 220 с.
3. Логачева А.И. Аддитивные технологии производства ответственных изделий из металлов и сплавов (обзор), Журнал: Перспективные материалы, 2015, №4, стр. 5-16.
4. Смуров И.Ю. О внедрении аддитивных технологий и производства в отечественную промышленность. Новости материаловедения. Наука и техника. — 2015. — № 2. — С. 11-22.
5. Чумаков Д.М. Перспективы использования аддитивных технологий при создании авиационной и ракетно-космической техники. Труды МАИ - 2014. - №78. - 22 с.
6. Никифоров М.Ф. Доступная 3D печать для науки, образования и устойчивого развития - Международный центр теоретической физики Абдус Салам - МЦТФ (Отдел научных разработок), 2013. 192 с.
7. Чемодуров А.Н. Применение аддитивных технологий в производстве изделий машиностроения. Известия ТулГУ. Технические науки. — 2016. — №8. — Ч. 2. — С. 210-217.
8. Шустова В.А. Применение 3D-технологий в ортопедической стоматологии. Монография. — Санкт-Петербург: СпецЛит, 2016. — 159 с.
9. Шишковский И.В. Лазерный синтез функционально-градиентных мезоструктур и объемных изделий. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. — 424 c.
10. Дорошенко В.С. ЗD-технологии для формовки и литья - Литье и металлургия, 2015. — №3(80). — С. 30-39.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
150 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 85131 Реферат — поможем найти подходящую