Все сделано качественно
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Разрушение - это процесс потери целостности тела под воздействием приложенных к нему сил. Процессы разрушения исследуются сравнительно давно, однако на сегодняшний день единая классификация видов разрушения отсутствует. Это приводит к различию названий одного и того же механизма разрушения в зависимости от условий, в которых оно рассматривается. Так, например, если рассматривается процесс пластической деформации в зоне разрушения, то механизм разрушения принято разделять на хрупкий, квазихрупкий и вязкий. Если рассматривается напряженное состояние, то говорят о разрушении отрывом, сдвигом и т.д. [1]
В последнее время все шире получает распространения предположения о том, что все эксплуатируемые детали имеют концентраторы напряжения, полученные различными технологическими и эксплуатационными причинами (дефекты литого строения металла, разовые поры и несплошности, ликвации, а также риски, задиры, царапины), в различных условиях могут служить концентраторами напряшений и, как следствие, очагом возникновения трещины.
Таким образом, возникновение трещин в различных сечениях деталей в процессе их работы более чем вероятно. В то же время, по современным представлениям появление трещины не означает того, что деталь не пригодна к эксплуатации. Та, установлено, что детали с трещинами докритичных размеров длительное время работают без разрушения. Такие наблюдения привели к необходимости тщательного изучения процессов разрушения материалов.
Такие параметры, как надежность работы и ресурс изготовленных деталей из конструкционных сталей в основном определяются такими характеристиками, как вязкость разрушения (К1с), предел выносливости (σ-1) материала.
Возможность повышения этих параметров для материалов и, как следствие, увеличение ресурса изготовленных из этих материалов деталей и механизмов - основная задача материаловедения. Добиться этого для конструкционных можно путем получения наиболее оптимальной структуры и фазового состава при термообработке. [1]
Цель данной работы – определение влияния микроструктуры и структурных составляющих конструкционных сталей на вязкость разрушения.
1. Введение………………………………………………………………………... - 3 стр.
2. Теоретическая часть…………………………………………………………… - 4 стр.
2.1 История появления понятия…………………………………………………. - 4 стр.
2.2 Понятие вязкости разрушения………………………………………………. - 5 стр.
2.3 Влияние структуры…………………………………………………………… - 6 стр.
2.3.1 Влияние мартенсита………………………………………………………... - 6 стр.
2.3.2 Ферритно-мартенситная структура………………………………………... - 6 стр.
2.3.3 Влияние отпуска……………………………………………………………. - 6 стр.
2.3.4 Роль величины зерна……………………………………………………….. - 7 стр.
2.3.5 Влияние примесей………………………………………………………….. - 8 стр.
2.4 Методика определения вязкости разрушения……………………………… - 8 стр.
3. Методики, материалы, образцы……………………………………………… - 12 стр.
4. Полученные данные…………………………………………………………... - 12 стр.
5. Обсуждение результатов……………………………………………………... - 13 стр.
5.1 Варьирование температуры аустенизации………………………………… - 13 стр.
5.2 Варьирование температуры отпуска……………………………………….. - 13 стр.
6. Заключение……………………………………………………………………. - 15 стр.
7. Список использованной литературы………………………………………... - 16 стр.
Рассмотрен процесс разрушения деталей из сталей и сплавов, расмотрено влияние различных видов структур на вязкость разрушения. Показано варьирование различных параметров на вязкость разрушения
1. Александров, А.П. Явление хрупкого разрыва / А.П. Александров и С.Н. Журков. - Л. ; М. : Гос. техн.-теорет. изд-во, 1933. - 51 с.
2. Кинкель В.М. Экспериментальные исследования образования и роста трещин."Металлофизика", Киев,"Наукова думка", 1978, 82-85 с.
3. Взаимодействие дислокационного скопления с дислокационной трещиной/ Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. // ФТТ. 1969. Т. 11. № 6. С. 1667–1676.
4. Степанов A.B. Основы практической прочности кристаллов/ А.В. Степанов. - М.: "Наука", 1974, 132 с.
5. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О.Н. Романив. - М.: Металлургия, 1979. — 176 с.
6. Бернштейн М.Л. Прочность стали/ М.Л. Бернштейн. - М.: Металлургия, 1974. — 200 с.
7. Wood W.E. - "Eng. Fract. Mech.", 1975, v.7 №2, p 219-234.
8. Дьяченко С.С. Фомина О.Н. - МиТОМ, 1970, №1, с 9-13.
9. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
10. Влияние структуры высокопрочной конструкционной стали на еетрещиностойкость / Н. Г. Покровскаяи др. // МиТОМ - 1997. №10 - с. 8-12
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Разрушение - это процесс потери целостности тела под воздействием приложенных к нему сил. Процессы разрушения исследуются сравнительно давно, однако на сегодняшний день единая классификация видов разрушения отсутствует. Это приводит к различию названий одного и того же механизма разрушения в зависимости от условий, в которых оно рассматривается. Так, например, если рассматривается процесс пластической деформации в зоне разрушения, то механизм разрушения принято разделять на хрупкий, квазихрупкий и вязкий. Если рассматривается напряженное состояние, то говорят о разрушении отрывом, сдвигом и т.д. [1]
В последнее время все шире получает распространения предположения о том, что все эксплуатируемые детали имеют концентраторы напряжения, полученные различными технологическими и эксплуатационными причинами (дефекты литого строения металла, разовые поры и несплошности, ликвации, а также риски, задиры, царапины), в различных условиях могут служить концентраторами напряшений и, как следствие, очагом возникновения трещины.
Таким образом, возникновение трещин в различных сечениях деталей в процессе их работы более чем вероятно. В то же время, по современным представлениям появление трещины не означает того, что деталь не пригодна к эксплуатации. Та, установлено, что детали с трещинами докритичных размеров длительное время работают без разрушения. Такие наблюдения привели к необходимости тщательного изучения процессов разрушения материалов.
Такие параметры, как надежность работы и ресурс изготовленных деталей из конструкционных сталей в основном определяются такими характеристиками, как вязкость разрушения (К1с), предел выносливости (σ-1) материала.
Возможность повышения этих параметров для материалов и, как следствие, увеличение ресурса изготовленных из этих материалов деталей и механизмов - основная задача материаловедения. Добиться этого для конструкционных можно путем получения наиболее оптимальной структуры и фазового состава при термообработке. [1]
Цель данной работы – определение влияния микроструктуры и структурных составляющих конструкционных сталей на вязкость разрушения.
1. Введение………………………………………………………………………... - 3 стр.
2. Теоретическая часть…………………………………………………………… - 4 стр.
2.1 История появления понятия…………………………………………………. - 4 стр.
2.2 Понятие вязкости разрушения………………………………………………. - 5 стр.
2.3 Влияние структуры…………………………………………………………… - 6 стр.
2.3.1 Влияние мартенсита………………………………………………………... - 6 стр.
2.3.2 Ферритно-мартенситная структура………………………………………... - 6 стр.
2.3.3 Влияние отпуска……………………………………………………………. - 6 стр.
2.3.4 Роль величины зерна……………………………………………………….. - 7 стр.
2.3.5 Влияние примесей………………………………………………………….. - 8 стр.
2.4 Методика определения вязкости разрушения……………………………… - 8 стр.
3. Методики, материалы, образцы……………………………………………… - 12 стр.
4. Полученные данные…………………………………………………………... - 12 стр.
5. Обсуждение результатов……………………………………………………... - 13 стр.
5.1 Варьирование температуры аустенизации………………………………… - 13 стр.
5.2 Варьирование температуры отпуска……………………………………….. - 13 стр.
6. Заключение……………………………………………………………………. - 15 стр.
7. Список использованной литературы………………………………………... - 16 стр.
Рассмотрен процесс разрушения деталей из сталей и сплавов, расмотрено влияние различных видов структур на вязкость разрушения. Показано варьирование различных параметров на вязкость разрушения
1. Александров, А.П. Явление хрупкого разрыва / А.П. Александров и С.Н. Журков. - Л. ; М. : Гос. техн.-теорет. изд-во, 1933. - 51 с.
2. Кинкель В.М. Экспериментальные исследования образования и роста трещин."Металлофизика", Киев,"Наукова думка", 1978, 82-85 с.
3. Взаимодействие дислокационного скопления с дислокационной трещиной/ Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. // ФТТ. 1969. Т. 11. № 6. С. 1667–1676.
4. Степанов A.B. Основы практической прочности кристаллов/ А.В. Степанов. - М.: "Наука", 1974, 132 с.
5. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей / О.Н. Романив. - М.: Металлургия, 1979. — 176 с.
6. Бернштейн М.Л. Прочность стали/ М.Л. Бернштейн. - М.: Металлургия, 1974. — 200 с.
7. Wood W.E. - "Eng. Fract. Mech.", 1975, v.7 №2, p 219-234.
8. Дьяченко С.С. Фомина О.Н. - МиТОМ, 1970, №1, с 9-13.
9. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении
10. Влияние структуры высокопрочной конструкционной стали на еетрещиностойкость / Н. Г. Покровскаяи др. // МиТОМ - 1997. №10 - с. 8-12
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
150 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 85131 Реферат — поможем найти подходящую