работа сделано по всем указанным требованиям ! Автор практически всегда на связи. при необходимости , ответит на все вопросы )
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Введение 3
1. Характеристика теплоустойчивых сталей 4
2. Влияние легирующих элементов на структуру теплоустойчивых сталей 5
3. Свойства теплоустойчивых сталей 10
Заключение 16
Список литературы 17
1. Характеристика теплоустойчивых сталей
К теплоустойчивым относятся стали, рабочая температура которых достигает 560…650 °С, а рабочее давление 20…30 МПа. Данные стали используют для изготовления пароперегревателей, паропроводов, котлов, сосудов, и другого оборудования в энергетическом машиностроении. Эти стали применяют для работы при повышенных температурах в нефтяном и химическом машиностроении [1,2]. К теплоустойчивым сталям в зависимости от условий работы деталей относятся углеродистые, низколегированные, а также 5…13 % хромистые мартенситные и мартенситно-ферритные стали с температурой эксплуатации 500…550 °С [3, 4]. К теплоустойчивым низколегированным сталям относятся: низколегированные хромомолибденовые (перлитные) стали 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, предназначенные для работы в температурном интервале 450…500°С; хромомолибденовые стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,20ХМФЛ, 12Х2МФСР, предназначенные для работы в температурном интервале 560-650°С.
...
2. Влияние легирующих элементов на структуру теплоустойчивых сталей
Хром положительно влияет на ряд свойств штамповых сталей (прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость). По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С - образных кривых. В хромистых сталях наряду с цементитом образуется два специальные карбиды: гексагональный (тригональний) Ме7С3 и кубический Me23C6 (рис. 1).
Рисунок 1 – Сечение диаграммы состояния системы Fe – Cr-C при 20оС [5]
Хром повышает стойкость этих карбидов к растворению при нагревании и влияет на чувствительность к перегреву сталей, содержащих небольшие количества вольфрама и молибдена. В комплексно-легированных сплавах хром сильно усиливает эффект вторичного упрочнения за счет увеличения фазового поклона при закалке и личного участия в образовании упрочняющей фазы [4].
...
3. Свойства теплоустойчивых сталей
Необходимая жаростойкость и достаточная стабильность механических свойств в течение 100000 часов для сталей 12МХ и 15ХМ может быть гарантирована при температуре эксплуатации 550 °С. Для сталей 12Х1МФ и 15Х1М1 температура эксплуатации составляет 580 °С, для 12Х2МФСР - 600°С. Длительная прочность, с повышением температуры значительно снижается. При длительности испытаний 1000 ч и температуре 500 °С наиболее жаростойкими являются стали с бейнитной структурой; при более длительных испытаниях (до 16000 ч) в интервале 500-600 °С наибольшей жаростойкостью обладают стали после закалки и высоких отпусков. Для любых дисперсно-упрочненных сплавов жаропрочность этого типа стали зависит от размера частиц карбида и среднего расстояния между частицами карбида [7]. Скорость охлаждения стали при изготовлении и сварке также оказывает большое влияние на термостойкость.
...
1. Барташ С.Н. Сварные соединения из теплоустойчивых перлитных сталей в условиях получести/Вестник ХНАДУ - 2017г. вып.77-112с. Режим доступа URL: https://cyberleninka.ru/article/n/svarnye-soedineniya-iz-teploustoychivyh-perlitnyh-staley-v-usloviyah-polzuchesti/viewer
2. Зубченко А.С., Федоров А.В., Суслова Е.А. Исследование влияния повторного нагрева на упрочнение и растрескивание сварных соединений перлитных сталей // Сварка и диагностика. 2009. № 4. С. 2
3. Куликова Л. В., Шевакин А. Ф., Пантюхин А. П. Повышение качества жаропрочных Сr-Мо-V-сталей для изделий энергомашиностроения // Сталь. 2014. № 11. С. 70 - 72.
4. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 487 с
5. Макаров Э. Л., Якушин Б. Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов / Под ред. Э. Л. Макарова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. - 487 с.
6. Титова Т.И., Шульган Н.А., Боровской А.С. Современные требования, предъявляемые к сварочным материалам для сварки нефтехимических сосудов давления, изготавливаемых из стали типа 2,25Cr–1Mo–0,25V // Сб. тр. науч.-техн. конф. «Сварочные материалы-2012». – С.-Петербург: Из-во политех. у-та, 2012.– С. 192–201
7. Dupont J. N., Kusko C. S.Technical Note: Martensite Formation in Austenitic/Ferritic Dissimilar Alloy Welds // Welding Journal. - February 2007. - P. 51s-54s.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Введение 3
1. Характеристика теплоустойчивых сталей 4
2. Влияние легирующих элементов на структуру теплоустойчивых сталей 5
3. Свойства теплоустойчивых сталей 10
Заключение 16
Список литературы 17
1. Характеристика теплоустойчивых сталей
К теплоустойчивым относятся стали, рабочая температура которых достигает 560…650 °С, а рабочее давление 20…30 МПа. Данные стали используют для изготовления пароперегревателей, паропроводов, котлов, сосудов, и другого оборудования в энергетическом машиностроении. Эти стали применяют для работы при повышенных температурах в нефтяном и химическом машиностроении [1,2]. К теплоустойчивым сталям в зависимости от условий работы деталей относятся углеродистые, низколегированные, а также 5…13 % хромистые мартенситные и мартенситно-ферритные стали с температурой эксплуатации 500…550 °С [3, 4]. К теплоустойчивым низколегированным сталям относятся: низколегированные хромомолибденовые (перлитные) стали 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ, предназначенные для работы в температурном интервале 450…500°С; хромомолибденовые стали 12Х1МФ, 15Х1М1Ф,20ХМФЛ, 12Х2МФСР, предназначенные для работы в температурном интервале 560-650°С.
...
2. Влияние легирующих элементов на структуру теплоустойчивых сталей
Хром положительно влияет на ряд свойств штамповых сталей (прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость). По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С - образных кривых. В хромистых сталях наряду с цементитом образуется два специальные карбиды: гексагональный (тригональний) Ме7С3 и кубический Me23C6 (рис. 1).
Рисунок 1 – Сечение диаграммы состояния системы Fe – Cr-C при 20оС [5]
Хром повышает стойкость этих карбидов к растворению при нагревании и влияет на чувствительность к перегреву сталей, содержащих небольшие количества вольфрама и молибдена. В комплексно-легированных сплавах хром сильно усиливает эффект вторичного упрочнения за счет увеличения фазового поклона при закалке и личного участия в образовании упрочняющей фазы [4].
...
3. Свойства теплоустойчивых сталей
Необходимая жаростойкость и достаточная стабильность механических свойств в течение 100000 часов для сталей 12МХ и 15ХМ может быть гарантирована при температуре эксплуатации 550 °С. Для сталей 12Х1МФ и 15Х1М1 температура эксплуатации составляет 580 °С, для 12Х2МФСР - 600°С. Длительная прочность, с повышением температуры значительно снижается. При длительности испытаний 1000 ч и температуре 500 °С наиболее жаростойкими являются стали с бейнитной структурой; при более длительных испытаниях (до 16000 ч) в интервале 500-600 °С наибольшей жаростойкостью обладают стали после закалки и высоких отпусков. Для любых дисперсно-упрочненных сплавов жаропрочность этого типа стали зависит от размера частиц карбида и среднего расстояния между частицами карбида [7]. Скорость охлаждения стали при изготовлении и сварке также оказывает большое влияние на термостойкость.
...
1. Барташ С.Н. Сварные соединения из теплоустойчивых перлитных сталей в условиях получести/Вестник ХНАДУ - 2017г. вып.77-112с. Режим доступа URL: https://cyberleninka.ru/article/n/svarnye-soedineniya-iz-teploustoychivyh-perlitnyh-staley-v-usloviyah-polzuchesti/viewer
2. Зубченко А.С., Федоров А.В., Суслова Е.А. Исследование влияния повторного нагрева на упрочнение и растрескивание сварных соединений перлитных сталей // Сварка и диагностика. 2009. № 4. С. 2
3. Куликова Л. В., Шевакин А. Ф., Пантюхин А. П. Повышение качества жаропрочных Сr-Мо-V-сталей для изделий энергомашиностроения // Сталь. 2014. № 11. С. 70 - 72.
4. Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 487 с
5. Макаров Э. Л., Якушин Б. Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов / Под ред. Э. Л. Макарова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. - 487 с.
6. Титова Т.И., Шульган Н.А., Боровской А.С. Современные требования, предъявляемые к сварочным материалам для сварки нефтехимических сосудов давления, изготавливаемых из стали типа 2,25Cr–1Mo–0,25V // Сб. тр. науч.-техн. конф. «Сварочные материалы-2012». – С.-Петербург: Из-во политех. у-та, 2012.– С. 192–201
7. Dupont J. N., Kusko C. S.Technical Note: Martensite Formation in Austenitic/Ferritic Dissimilar Alloy Welds // Welding Journal. - February 2007. - P. 51s-54s.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—4 дня |
250 ₽ | Цена | от 200 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 85108 Рефератов — поможем найти подходящую