Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
В современном мире металлы неразрывно связаны с нашей жизнью. Они выступают основополагающим материалом в промышленном секторе, применяясь как в процессе производства, так и в создании широкого спектра товаров для потребителей.
Повреждения, вызванные коррозией металла, наносят ежегодный ущерб в масштабах миллиардов, что делает поиск эффективных методов борьбы с этим явлением первостепенной задачей.
В процессе использования металлических изделий и смесей металлов мы неизбежно сталкиваемся с проблемой их износа, вызванного воздействием внешних факторов (коррозия).
Коррозия представляет собой естественный процесс взаимодействия металла с окружающей средой, который приводит к негативным изменениям в его свойствах.
Коррозия приводит к:
1) потере массы металлических конструкций;
2) разрушению оборудования и металлических конструкций (разрушение которых в результате коррозионных процессов может привести к аварийным выбросам вредных веществ в окружающую среду)
В России объём потерь, вызванных коррозией, составляет примерно 5% от общего количества используемого металла.
В рамках данной выпускной квалификационной работы будет проведен анализ возможностей ультразвукового метода в определении остаточной толщины металлических конструкций, подверженных коррозии.
Поставленная цель достигается путем решения следующих задач:
1) Изучение общей информации, которая характеризует разрушение металла.
2) Обзор информации в данной области исследования.
3) Обзор методов определения толщины металла.
4) Изучение метода ультразвукового метода для определения толщины металла в условиях коррозии.
Введение 3
1. Общая информация об объекте исследования 5
1.1 Основные понятия процесса коррозии металлов 5
1.2 Показатели коррозии 7
1.3 Методы защиты металлов от коррозии 9
1.4 Характеристика методов исследования коррозии 11
1.5 Качественные и количественные показатели коррозионного разрушения металлов 12
1.6 Методы исследования толщины металла 14
1.7 Ультразвуковой контроль толщины металла 22
2. Выбор метода исследования 25
2.1 Ультразвуковая толщинометрия 25
2.2 Ультразвуковая дефектоскопия 29
2.3 Приборы для ультразвуковой диагностики 31
2.4 Выбор толщиномера 34
3. Экспериментальное исследование металла с различной толщиной 37
3.1 Экспериментальное исследование 37
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Выпускная квалификационная работа включает в себя 54 страницы печатного текста, 19 рисунков, 4 таблицы, 27 источников.
Ключевые слова: металлический лист, толщина металла, исследование, толщиномер, методы контроля, коррозия.
Цель исследований: анализ методов и средств контроля толщины металла ультразвуковым методом.
Изучены различные методы контроля толщины металла.
Проведены эксперименты по определению толщины металла с помощью ультразвукового метода. В результате были получены графики зависимости толщины объектов контроля от параметров каждого преобразователя.
Объектом исследований являются металлические листы, а предметом исследования - контроль толщины металлических изделий.
Применения: толщинометрия, дефектоскопия, структуроскопия.
1. ГОСТ 12503. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
2. ГОСТ 22727 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля сплошности.
3. ГОСТ 24507. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
4. ГОСТ 17410. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
5. ГОСТ 18576. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.
6. ГОСТ 14782. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
7. ГОСТ 22368. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля.
8. ГОСТ 20415. Контроль неразрушающий. Акустические методы. Общие положения.
9. ISO 8044-2015. Коррозия металлов и сплавов. Основные термины и определения. Дата введения в действие: 01.12.2015
10. Базулин А.Е., Бенитес Х., Пронин В.В., Тихонов Д.С., Шнель О.О., Сплошная ультразвуковая толщинометрия основного металла и сварных швов. - В мире НК, 2014, № 4 (66), с. 20-26.
11. Базулин А.Е., Бенитес Х., Пронин В.В., Тихонов Д.С., Шнель О.О., Ультразвуковая полуавтоматизированная сплошная толщинометрия основного металла и сварных соединений. - Тезисы XX Всероссийской научно-технической конференции по неразрушающему контролю и технической диагностике, 2014, с.105-109.
12. Гурвич А.К., Сясько В.А., Артемьев Б.В., Грудский А.Я., Федосенко Ю.К., Шевалдыкин В.Г. Толщинометрия изделий и покрытий. Методы и задачи. - В мире НК, 2008, № 2 (40), с. 4
13. Ермолов И.Н. Контроль ультразвуком: Краткий справочник. – М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1972. – 86 с
14. И.Н. Ермолов, М.И. Ермолов Ультразвуковой контроль. Учебник для специалистов первого и второго уровней квалификации. Издание пятое - М.: 2006 – 208 с.
15. Зацепин А.Ф. Акустический контроль. Часть II. Физические основы ультразвуковой дефектометрии. Учебное пособие. – Екатеринбург, 2006
16. Капранов Б.И., Коротков М.М. Акустический контроль. Учебное пособие. – Томск. - 61 с.
17. Капранов Б.И., Коротков М.М. Акустические методы контроля и диагностики. Часть 1. Учебное пособие. – Издательство Томского политехнического университета, 2008. – 186 с.
18. Козлов В. Н., Самокрутов А. А., Шевалдыкин В. Г. / Научно-технические достижения. Межотраслевой научно-технический сборник. М.: ВИМИ. 1994. №5. С. 41 -43.
19. Козлов В. Н., Самокрутов А. А., Шевалдыкин В. Г. Разработка толщиномеров широкого применения с совмещёнными ультразвуковыми преобразователями. // Тез. докл. 3-я междунар. конф. «Диагностика трубопроводов». М.: 2001. - С. 154.
20. Королев М. В. Эхо-импульсные толщиномеры. М.: Машиностроение, 1980,- 111 с.
21. Королев М. В., Шевалдыкин В. Г., Карпельсон А.Е. М.: -Дефектоскопия, 1983, №9, С 23-30.
22. Пронин В.В., Шкатов П.Н., Сандуляк А.А.. Технологии сплошной ультразвуковой толщинометрии. 2-ая международная конференция по вычислительной математике и инженерным наукам (CMES-2017). Стамбул, 2017. С.74.
23. Пронин В.В. Новые технологии ультразвуковой толщинометрии. Территория НЕФТЕГАЗ. Москва, 2017, № 3. С.14-19.
24. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г., Бобров В.Т., Алёхин С.Г., Козлов В.Н. ЭМА преобразователи для ультразвуковых измерений. - В мире НК, 2008, № 2 (40), с. 22-25.
25. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В. Г., Козлов В. Н, Алёхин С.Г., Ме-лешко И.А., Пастушков П.С. А1207 - Ультразвуковой толщиномер нового поколения - В мире НК, 2001, №2 (12), с. 23-24.
26. Северденко, В.П. Применение ультразвука в промышленности / В. П. Северденко, В. В. Клубович // – Минск: Наука и техника, 1967. – 264 с
27. Патент РФ №2082160. Ссылка на источник: https://acsys.ru/upload/byklet/Thickness_Booklet_2023_19052023_web.pdf
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
В современном мире металлы неразрывно связаны с нашей жизнью. Они выступают основополагающим материалом в промышленном секторе, применяясь как в процессе производства, так и в создании широкого спектра товаров для потребителей.
Повреждения, вызванные коррозией металла, наносят ежегодный ущерб в масштабах миллиардов, что делает поиск эффективных методов борьбы с этим явлением первостепенной задачей.
В процессе использования металлических изделий и смесей металлов мы неизбежно сталкиваемся с проблемой их износа, вызванного воздействием внешних факторов (коррозия).
Коррозия представляет собой естественный процесс взаимодействия металла с окружающей средой, который приводит к негативным изменениям в его свойствах.
Коррозия приводит к:
1) потере массы металлических конструкций;
2) разрушению оборудования и металлических конструкций (разрушение которых в результате коррозионных процессов может привести к аварийным выбросам вредных веществ в окружающую среду)
В России объём потерь, вызванных коррозией, составляет примерно 5% от общего количества используемого металла.
В рамках данной выпускной квалификационной работы будет проведен анализ возможностей ультразвукового метода в определении остаточной толщины металлических конструкций, подверженных коррозии.
Поставленная цель достигается путем решения следующих задач:
1) Изучение общей информации, которая характеризует разрушение металла.
2) Обзор информации в данной области исследования.
3) Обзор методов определения толщины металла.
4) Изучение метода ультразвукового метода для определения толщины металла в условиях коррозии.
Введение 3
1. Общая информация об объекте исследования 5
1.1 Основные понятия процесса коррозии металлов 5
1.2 Показатели коррозии 7
1.3 Методы защиты металлов от коррозии 9
1.4 Характеристика методов исследования коррозии 11
1.5 Качественные и количественные показатели коррозионного разрушения металлов 12
1.6 Методы исследования толщины металла 14
1.7 Ультразвуковой контроль толщины металла 22
2. Выбор метода исследования 25
2.1 Ультразвуковая толщинометрия 25
2.2 Ультразвуковая дефектоскопия 29
2.3 Приборы для ультразвуковой диагностики 31
2.4 Выбор толщиномера 34
3. Экспериментальное исследование металла с различной толщиной 37
3.1 Экспериментальное исследование 37
Заключение 48
Список используемой литературы 49
Выпускная квалификационная работа включает в себя 54 страницы печатного текста, 19 рисунков, 4 таблицы, 27 источников.
Ключевые слова: металлический лист, толщина металла, исследование, толщиномер, методы контроля, коррозия.
Цель исследований: анализ методов и средств контроля толщины металла ультразвуковым методом.
Изучены различные методы контроля толщины металла.
Проведены эксперименты по определению толщины металла с помощью ультразвукового метода. В результате были получены графики зависимости толщины объектов контроля от параметров каждого преобразователя.
Объектом исследований являются металлические листы, а предметом исследования - контроль толщины металлических изделий.
Применения: толщинометрия, дефектоскопия, структуроскопия.
1. ГОСТ 12503. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.
2. ГОСТ 22727 Сталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля сплошности.
3. ГОСТ 24507. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
4. ГОСТ 17410. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии
5. ГОСТ 18576. Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.
6. ГОСТ 14782. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
7. ГОСТ 22368. Контроль неразрушающий. Классификация дефектности стыковых сварных швов по результатам ультразвукового контроля.
8. ГОСТ 20415. Контроль неразрушающий. Акустические методы. Общие положения.
9. ISO 8044-2015. Коррозия металлов и сплавов. Основные термины и определения. Дата введения в действие: 01.12.2015
10. Базулин А.Е., Бенитес Х., Пронин В.В., Тихонов Д.С., Шнель О.О., Сплошная ультразвуковая толщинометрия основного металла и сварных швов. - В мире НК, 2014, № 4 (66), с. 20-26.
11. Базулин А.Е., Бенитес Х., Пронин В.В., Тихонов Д.С., Шнель О.О., Ультразвуковая полуавтоматизированная сплошная толщинометрия основного металла и сварных соединений. - Тезисы XX Всероссийской научно-технической конференции по неразрушающему контролю и технической диагностике, 2014, с.105-109.
12. Гурвич А.К., Сясько В.А., Артемьев Б.В., Грудский А.Я., Федосенко Ю.К., Шевалдыкин В.Г. Толщинометрия изделий и покрытий. Методы и задачи. - В мире НК, 2008, № 2 (40), с. 4
13. Ермолов И.Н. Контроль ультразвуком: Краткий справочник. – М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1972. – 86 с
14. И.Н. Ермолов, М.И. Ермолов Ультразвуковой контроль. Учебник для специалистов первого и второго уровней квалификации. Издание пятое - М.: 2006 – 208 с.
15. Зацепин А.Ф. Акустический контроль. Часть II. Физические основы ультразвуковой дефектометрии. Учебное пособие. – Екатеринбург, 2006
16. Капранов Б.И., Коротков М.М. Акустический контроль. Учебное пособие. – Томск. - 61 с.
17. Капранов Б.И., Коротков М.М. Акустические методы контроля и диагностики. Часть 1. Учебное пособие. – Издательство Томского политехнического университета, 2008. – 186 с.
18. Козлов В. Н., Самокрутов А. А., Шевалдыкин В. Г. / Научно-технические достижения. Межотраслевой научно-технический сборник. М.: ВИМИ. 1994. №5. С. 41 -43.
19. Козлов В. Н., Самокрутов А. А., Шевалдыкин В. Г. Разработка толщиномеров широкого применения с совмещёнными ультразвуковыми преобразователями. // Тез. докл. 3-я междунар. конф. «Диагностика трубопроводов». М.: 2001. - С. 154.
20. Королев М. В. Эхо-импульсные толщиномеры. М.: Машиностроение, 1980,- 111 с.
21. Королев М. В., Шевалдыкин В. Г., Карпельсон А.Е. М.: -Дефектоскопия, 1983, №9, С 23-30.
22. Пронин В.В., Шкатов П.Н., Сандуляк А.А.. Технологии сплошной ультразвуковой толщинометрии. 2-ая международная конференция по вычислительной математике и инженерным наукам (CMES-2017). Стамбул, 2017. С.74.
23. Пронин В.В. Новые технологии ультразвуковой толщинометрии. Территория НЕФТЕГАЗ. Москва, 2017, № 3. С.14-19.
24. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г., Бобров В.Т., Алёхин С.Г., Козлов В.Н. ЭМА преобразователи для ультразвуковых измерений. - В мире НК, 2008, № 2 (40), с. 22-25.
25. Самокрутов А.А., Шевалдыкин В. Г., Козлов В. Н, Алёхин С.Г., Ме-лешко И.А., Пастушков П.С. А1207 - Ультразвуковой толщиномер нового поколения - В мире НК, 2001, №2 (12), с. 23-24.
26. Северденко, В.П. Применение ультразвука в промышленности / В. П. Северденко, В. В. Клубович // – Минск: Наука и техника, 1967. – 264 с
27. Патент РФ №2082160. Ссылка на источник: https://acsys.ru/upload/byklet/Thickness_Booklet_2023_19052023_web.pdf
| Купить эту работу vs Заказать новую | ||
|---|---|---|
| 0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
|
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
| Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
| 7500 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 7253 Выпускной квалификационной работы — поможем найти подходящую