Цель: определить технологична конструкция детали или нет. Если нет, то можно ли внести в конструкцию детали изменения, для того, чтобы деталь стала технологичной. Требования технологичности конструкции детали. .Деталь состоит из стандартных и унифицированных элементов. .Деталь изготавливается из проката. Размеры и формы заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали. .Базовые поверхности детали имеют точность и шероховатость, обеспечивающие надежность и точность установки, обработки и контроля. .Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых, стандартных и групповых тех. процессов. .Физико-химические свойства, механическая жесткость материала детали соответствуют всем требованиям технологии изготовления. .Не используется материал плохо подвергающийся резанию. .Присутствует фаска R16 с шероховатостью 2,5, которая необходима, следовательно требуется дополнительная операция, время обработки и т.д. .Все поверхности доступны для обработки. .Оптимальная и обоснованная точность и шероховатость поверхностей. .Формы и размеры выхода внутренней резьбы соответствует ГОСТ 10549-80. .Имеется две фаски 1,5х45°, и имеется фаска R16. .Отсутствуют глухие отверстия для обработки. .Есть сквозное отверстие, в котором на длину 14 мм присутствует резьба, предусмотрена фаска и канавка для выхода инструмента. Вывод: штуцер технологичная деталь. Сложная конфигурация не обеспечивает многоместную обработку. Недостатки: Наличие фаски R16 и шероховатостью Ra 2,5. 2. Определение метода получения заготовки 2.1 Анализ и обоснование выбора получения заготовки из двух вариантов Заготовку для данной детали можно получить из проката. Выбор способа можно объяснить следующими факторами: Получить заготовку из проката возможно, т. к. она изготавливается из стали 40Х, и размеры детали позволяют выбрать заготовку из стандартного проката. 2.2 Расчет себестоимости изготовления заготовок по двум вариантам 1)Для заготовки, полученной из проката. Себестоимость заготовок, получаемых из проката: , где М - затраты на материал заготовки; ∑Со.з. - технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки. , где Q - масса заготовки; q - масса детали; S - цена 1 кг материала заготовки; Sотх - цена одной тонны отходов. Стоимость механической обработки: , где Сп.з - приведенные затраты на рабочем месте, Тшт - штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции. , где Сз - основная и дополнительная заработная плата; М - коэффициент многостаночности; Сч.з - часовые затраты по эксплуатации рабочего места; Ен - нормативный коэффициент; Кс, Кз - удельные капитальные вложения в станок и здания. Определяем штучное время, необходимое для обработки заготовки до формы и размеров штамповки. 1)Отрезка заготовки. 2)Обработка наружной цилиндрической поверхности. . Суммарное штучное время: Тогда: . 3. Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей Данная таблица выполняется для назначения маршрута обработки на деталь - штуцер. Назначение маршрута обработки для детали штуцер № поверхностиРазмер детали (по чертежу)Наименование переходаКвалитет точностиШероховатость2-1815Фрезерование черновое Фрезерование черновоеh146,32-640Подрезка торца Подрезка торцаh146,341,5х45°Точить фаску±IT14/26,351,5х45°Точить фаску±IT14/26,38-114Подрезка торца Подрезка торцаh146,36-1118Подрезка торца Подрезка торцаh146,316-683Подрезка торца Подрезка торцаh146,312-6100Подрезка торца Подрезка торцаh146,314-1212Подрезка торца Подрезка торцаh146,312-138Подрезка торца Подрезка торцаh146,310Ø22Растачивание черновоеH146,313Ø32Точение черновое Точение чистовоеh142,515Ø37Точение черновоеh146,33Ø34Точение черновоеh146,31Ø32Точение черновоеh146,317Ø34Точение черновоеh146,39Ø27,5Расточение черновоеH146,33.2 Назначение маршрута обработки детали в целом Назначаем последовательность выполнения операций для маршрута обработки детали - штуцер. Заготовительная Термическая Токарная Фрезерование (лысок) Сверлильная Моечная Контрольная .3 Выбор технологического оборудования Для обработки наружных и торцевых поверхностей будем использовать токарно-винторезный станок 16К20. Для обработки канавок целесообразно использовать горизонтально-фрезерный станок 6Р80. Для получения заготовки используем ленточнопильный станок НТ150М. Таблица 3 Модель станкаТипоразмерРазмеры Обработки ммРяд чисел оборотов, об/минРяд чисел подачмм/обмм/минТокарно-винторезный16К20Dзаг.max=400 Lmax=710-200012,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 16000,05…2,8-Горизонтально-фрезерный6Р80Раб. пов-ть стола 200×80050; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1250; 1800; 2240-25…1120ЛенточнопильныйНТ150М10×200---Выбор режущего инструмента Для обработки данной детали-штуцер и получения требуемой шероховатости и точности обработанных поверхностей, будем использовать режущий инструмент фирмы Sandvik Coromant. )Точение. Поверхности (3,4,6,17,16,15,14,13,12,) державка CoroTurn RC - пластина без заднего угла A20 T-Max CNMG 090304-WF Рекомендуемая глубина резания ap=0,5 мм Рекомендуемая подача fn=0,15 мм/об Скорость резания V=650 м/мин )Сверление. сверло центровочное 1. D1=2,5 D2=6,3 L=45 Скорость резания V=30 м/мин Подача S=0,1 мм/об Сверление. Отверстия (10) сверло CoroDrill Delta-C 6-7×Dc Диаметр сверла Dc=16 мм Скорость резания V=80-140 м/мин Подача fn=0,22-0,45 мм/об )Растачивание. Отверстие (5,8,9,10,11) черновое растачивание CoroCut SL70 Скорость резания V=520 м/мин Подача fn=0,3 мм/об пластина N123G2-0300 - GM Ширина пластины = 4 мм )Фрезерование. (1,2,18) концевая фреза для черновой обработки CoroMill Plura Диаметр фрезы Dф=15 мм Число зубьев z=6 Скорость резания V=25 м/мин Подача S=0,2 мм/об )Нарезание резьбы(7). - метчик CoroTap 210 Диаметр =19 мм Скорость резания V=25 м.мин Шаг=2,3 Выбор вспомогательного инструмента 1)Регулируемый патрон для фрезерования (для фрезерного станка) CoromantCapto 391.277 )Регулируемый патрон для токарной обработки (для токарного станка) CoromantCapto 391.277 )Регулируемый патрон Coromant Capto (для токарного станка) ...
