Автор качественно сделал работу, очень довольна.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Одно из направлений повышения эффективности производства - его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.
Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах – основная задача при разработке технологических процессов.
Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития:
приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;
автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;
концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;
применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;
использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;
разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;
широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.
В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления «Плита опорная» для пресс-формы.
Содержание
Введение.........................................................................................................................5
1. Технологическая часть………...…………………….…..……………......…….….7
1.1. Анализ проектируемого узла………….......……….….........…….….......……...7
1.2. Назначение и описание работы детали в изделий……......……..………….......9
1.3. Описание материала детали…………….……….............……...……...…….......9
1.4 Анализ технологичности детали……………………..….….……..……..……13
1.5 Определение типа производства…………………….……….….............…….17
1.6 Выбор заготовки……………………………………………….............………20
1.7 Назначение технологических схем обработки поверхностей из делия……………………………………………………………..……………….......23
1.8 Проектирование технологического процесса изготовления детали..............27
1.8.1 Разработка маршрута обработки детали…………………………….............27
1.8.2 Выбор оборудования и технологических баз……………………….............27
1.8.3 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств…………………………………………...............................28
1.9 Расчёт припусков и межоперационных размеров…………………..............28
1.9.1 Расчёт аналитическим методом………………………………….............…..28
1.10 Расчет режимов резания………………………………………….............…..30
1.11 Расчет норм времени………………………................….…………………...33
1.12 Разработка технологической документации…………….……............………34
2. Конструкторская часть……………………………………............………….38
2.1 Описание станка……………………………………….………............………38
2.2 Описание приспособления………………………..............…………………..40
2.3 Расчет приспособления………………………….............……………………44
3. Организационная часть………………………………...…………………...........48
3.1. Выбор и расчет организационных режимов……….............………………….49
3.2.Определение количества основного технологического оборудования………………………...……………………………………………………………………………………………………….………………..…………………50
3.3. Разработка планировки участка…………….............………………………….56
3.4. Годовой расход электроэнергии………..............…………...…………………58
3.5. Годовой расход сжатого воздуха…………………….............………………...59
3.6. Расчет годового расхода пара на освещение и вентиляцию…….............…...59
3.7. Производственное водоснабжение……………………….............……………60
4. Экономическая часть……………........................…………..............……………61
5.БЖД………………………………………………………………………..….……66
5.1 Правила допуска к работе………………………….............…………………...66
5.2 Требования производственной санитарии……………………............……….67
5.3 Возможные опасные и вредные факторы при работе на станках…................73
5.4 Требования безопасности перед началом работы……………............……….73
5.5 Требования безопасности во время работы………………….............………..74
5.6 Требования безопасности в аварийных ситуациях…………............………...78
5.7 Пожарная безопасность…………………………………............……………...80
5.8 Производственная санитария………………………………............…………..81
Заключение………………………………………………….....……………………89
Список литературы……………………………………............……………………90
Приложения…………………………………………………............………………91
При выполнении работы разработан маршрут технологического процесса изготовления детали, выбрано технологическое оборудование, разработана операционная технология, т.е. выбраны базы и средства технологического оснащения. Определены содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания. Определены нормы технологического времени.
Конструкторская часть посвящён расчёту и проектированию оснастки. Разработаны операционные технологические процессы зажимного приспособления - для сверления и расстачивания.
В организационной части решен вопрос разработки планировки участка механической обработки.
Рассмотрены вопросы организации мероприятий по охране труда на предприятии.
Комплект технологической документации содержит маршрутные и операционные карты и карты контроля.
Пояснительная записка завершается выводами, списком литературы и приложениями.
. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». - М.: Машиностроение, 1985 г. 184 с.
2. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975 г. 88 с. С ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А.Г. Косиповой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.
5. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.
6. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на универсальных и специальных станках с ЧПУ.
7. Барановский Ю.В. Справочник «Режимы резания металлов».
Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990 г.
8. Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко «Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных. специальностей вузов / Под. ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
9. «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих». Выпуск 2. М., Машиностроение, 1992.
10. Машиностроительное производство: Учебник для студ. учреждений средн. проф. образования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 352 с.
11. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М., Высшая школа, 1986. – 239 с., ил.
12. О.И. Волков, В.К. Скляренко «Экономика предприятия». М., ИНФРА-М, 2003. – 280 с.
14. «Экономика и организация производства в дипломных проектах». п/р. К.М. Великанова. Ленинград, Машиностроение, 1986. – 285 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
Одно из направлений повышения эффективности производства - его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.
Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах – основная задача при разработке технологических процессов.
Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития:
приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;
автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;
концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;
применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;
использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;
разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;
широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.
В курсовом проекте согласно заданию предусматривается разработка технологического процесса изготовления «Плита опорная» для пресс-формы.
Содержание
Введение.........................................................................................................................5
1. Технологическая часть………...…………………….…..……………......…….….7
1.1. Анализ проектируемого узла………….......……….….........…….….......……...7
1.2. Назначение и описание работы детали в изделий……......……..………….......9
1.3. Описание материала детали…………….……….............……...……...…….......9
1.4 Анализ технологичности детали……………………..….….……..……..……13
1.5 Определение типа производства…………………….……….….............…….17
1.6 Выбор заготовки……………………………………………….............………20
1.7 Назначение технологических схем обработки поверхностей из делия……………………………………………………………..……………….......23
1.8 Проектирование технологического процесса изготовления детали..............27
1.8.1 Разработка маршрута обработки детали…………………………….............27
1.8.2 Выбор оборудования и технологических баз……………………….............27
1.8.3 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств…………………………………………...............................28
1.9 Расчёт припусков и межоперационных размеров…………………..............28
1.9.1 Расчёт аналитическим методом………………………………….............…..28
1.10 Расчет режимов резания………………………………………….............…..30
1.11 Расчет норм времени………………………................….…………………...33
1.12 Разработка технологической документации…………….……............………34
2. Конструкторская часть……………………………………............………….38
2.1 Описание станка……………………………………….………............………38
2.2 Описание приспособления………………………..............…………………..40
2.3 Расчет приспособления………………………….............……………………44
3. Организационная часть………………………………...…………………...........48
3.1. Выбор и расчет организационных режимов……….............………………….49
3.2.Определение количества основного технологического оборудования………………………...……………………………………………………………………………………………………….………………..…………………50
3.3. Разработка планировки участка…………….............………………………….56
3.4. Годовой расход электроэнергии………..............…………...…………………58
3.5. Годовой расход сжатого воздуха…………………….............………………...59
3.6. Расчет годового расхода пара на освещение и вентиляцию…….............…...59
3.7. Производственное водоснабжение……………………….............……………60
4. Экономическая часть……………........................…………..............……………61
5.БЖД………………………………………………………………………..….……66
5.1 Правила допуска к работе………………………….............…………………...66
5.2 Требования производственной санитарии……………………............……….67
5.3 Возможные опасные и вредные факторы при работе на станках…................73
5.4 Требования безопасности перед началом работы……………............……….73
5.5 Требования безопасности во время работы………………….............………..74
5.6 Требования безопасности в аварийных ситуациях…………............………...78
5.7 Пожарная безопасность…………………………………............……………...80
5.8 Производственная санитария………………………………............…………..81
Заключение………………………………………………….....……………………89
Список литературы……………………………………............……………………90
Приложения…………………………………………………............………………91
При выполнении работы разработан маршрут технологического процесса изготовления детали, выбрано технологическое оборудование, разработана операционная технология, т.е. выбраны базы и средства технологического оснащения. Определены содержание и последовательность выполнения технологических переходов, режимы резания. Определены нормы технологического времени.
Конструкторская часть посвящён расчёту и проектированию оснастки. Разработаны операционные технологические процессы зажимного приспособления - для сверления и расстачивания.
В организационной части решен вопрос разработки планировки участка механической обработки.
Рассмотрены вопросы организации мероприятий по охране труда на предприятии.
Комплект технологической документации содержит маршрутные и операционные карты и карты контроля.
Пояснительная записка завершается выводами, списком литературы и приложениями.
. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». - М.: Машиностроение, 1985 г. 184 с.
2. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975 г. 88 с. С ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А.Г. Косиповой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.
5. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.
6. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на универсальных и специальных станках с ЧПУ.
7. Барановский Ю.В. Справочник «Режимы резания металлов».
Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990 г.
8. Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко «Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных. специальностей вузов / Под. ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
9. «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих». Выпуск 2. М., Машиностроение, 1992.
10. Машиностроительное производство: Учебник для студ. учреждений средн. проф. образования / В.Ю. Шишмарев, Т.И. Каспина. М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 352 с.
11. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М., Высшая школа, 1986. – 239 с., ил.
12. О.И. Волков, В.К. Скляренко «Экономика предприятия». М., ИНФРА-М, 2003. – 280 с.
14. «Экономика и организация производства в дипломных проектах». п/р. К.М. Великанова. Ленинград, Машиностроение, 1986. – 285 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
990 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55687 Дипломных работ — поможем найти подходящую