отличный специалист, грамотный профессионал своего дела
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
В данной работе будет произведена модернизация электропривода печатной секции офсетной листовой печатной машины фирмы «Heidelberg».
Листовые печатные машины построены по единой структурной схеме для выполнения технологического процесса печати. В структурную схему высокоавтоматизированной печатной машины входят технологические узлы, установленные на станине машины, общий электромеханический привод, система управления и контроля с высокопроизводительными микропроцессорными системами. Листовые печатные машины фирмы «Heidelberg» — это высокоточные механические системы, построенные с учетом работы их в интенсивном динамическом режиме.
Для листовых офсетных печатных машин фирмы «Heidelberg» принят принцип секционного построения унифицированных однокрасочных печатных секций. Этот принцип позволяет компоновать различное количество секций, предопределяющее количество цветов машины. Габаритные размеры печатной секции, ее компоновка, оснащение вспомогательными устройствами характеризуют форматный ряд машины и ее возможности.
Состав офсетного печатного устройства приведён на рисунке 1.
Рисунок 1 – Состав печатной секции машины
С помощью механизма натиска включается, выключается и регулируется давление в зонах контакта. В печатном аппарате офсетных машин краска с поверхности печатной формы переносится промежуточным офсетным цилиндром на бумагу.
Для получения качественного оттиска требуется создать технологически необходимое давление в зонах контакта офсетного цилиндра с формой 0,5-0,8 МПа и бумагой 1,2-2,0 МПа за счет сжатия упругой покрышки в данной области. Это необходимо для того, чтобы краска с печатной формы перешла на офсетную эластичную покрышку, а с нее на запечатываемый материал.
Процесс перехода краски на бумагу представляет сложное явление, заключающееся в смачивании и заполнении краской микронеровностей поверхности бумаги с частичным проникновением ее в капилляры запечатываемого материала.
Определяющим фактором в печатной машине является кинематическая схема печатного аппарата. Большинство печатных секций однокрасочных машин состоит из цилиндров одинакового диаметра с традиционным построением по L-образной схеме. В этом варианте линия, соединяющая центры формного и офсетного цилиндров, близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилиндров образует с ней угол, превышающий 90.
Предлагаемая модернизация привода печатной машины осуществляет сочетание механического привода в виде высокоточных зубчатых колес, расположенных на осях цилиндров, с системой индивидуальных приводов, размещаемых в каждой печатной секции. Это дает возможность параллельно, независимо от основного привода, проводить операции по ее обслуживанию. При этом формный цилиндр одной печатной секции посредством введения в схему привода управляемых электромагнитных муфт получает вращательное движение, а в случае его остановки муфта отключается и вращается только анилоксовый валик.
Применение в печатной секции индивидуального двигателя в сочетании с механическим приводом имеет определённые преимущества: снижение металлоемкости, расширение технологических возможностей печатной машины за счет увеличения гибкости ведения печатного процесса, а также значительное увеличение производительности путем сокращения времени на технологическое обслуживание.
СОДЕРЖАНИЕ
Задание 2
Реферат 6
Введение 8
1. Назначение, область применения, анализ существующего оборудования и его недостатки 11
2. Разработка и обоснование выбранной схемы изделия 15
3. Технические требования к проектируемому приводу и предварительный расчёт 16
3.1 Определение срока службы привода 16
3.2 Определение геометрических размеров механизма 17
3.3 Определение требуемой мощности и выбор электродвигателя 17
4. Расчётная часть 20
4.1 Расчет силы прижима цилиндров 20
4.2 Расчет усилия прижима ракеля 21
4.3 Кинематический расчет привода 22
4.4 Расчет крутящих моментов на валах электропривода 24
4.5 Расчет мощности электропривода 25
4.6 Расчет ременной передачи с зубчатым ремнём 26
4.7 Расчет параметров шкивов передачи с зубчатым ремнём 29
4.8 Расчет валов 32
4.9 Расчет шпонок 33
4.10 Расчет втулочной муфты со штифтами 36
5. Разработка конструкции изделия 38
5.1 Выбор электродвигателя 38
5.2 Выбор электромагнитной муфты 38
6. Предложения по организации работы 40
7. Экономические расчеты (окупаемость изделия) 43
8. Охрана труда при работе на офсетных печатных машинах 48
8.1 Микроклимат в зоне рабочего места 48
8.2 Санитарная и противопожарная характеристика производства 52
8.3 Мероприятия по снижению шумов и вибраций 58
8.4. Определение воздухообмена общеобменной приточной вентиляции 59
Заключение 69
Список использованных источников 70
Приложение А 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В основе управлении приводами современных печатных машин лежит использование классического принципа регулирования характеристик электродвигателей постоянного и переменного тока, которыми они оборудованы, в соответствии с мощностью исполнительных и регулирующих устройств.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы была проведена модернизация приводной секции машины путём замены устаревшего привода на более современный. Кроме того, была обеспечена возможность вращения анилоксового валика при останове машины.
Цель проведённой модернизации – повышение производительности машины.
Были произведены требуемые кинематические и силовые расчёты электродвигателя и редуктора (зубчатого зацепления), ременной передачи: силы прижима цилиндров, усилия прижима ракеля, крутящих моментов на валах, параметров шкивов ременной передачи и усилий на ремнях.
Осуществлён проверочный расчёт валов на прочность и шпонок на срез.
Был произведен выбор необходимых комплектующих изделий для проведения модернизации: электродвигателя, редуктора. Таким образом, можно отметить, что решены задачи, поставленные в п.1 и 2 проекта.
Модернизация позволяет сократить количество механических узлов и передач, что повышает общий КПД машины, увеличит надежность, упростит обслуживание.
В разделе «Охрана труда и окружающей среды» была проведена «условная» специальная оценка условий труда по следующим факторам: микроклимат, вредные вещества, шум, вибрация, ультразвук. Было предложено спроектировать и рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Детали машин и основы конструирования: Учеб. пособие по курсовому проектированию для студентов оч. и заоч. форм обучения / Сост. А.Ф. Дулевич и др. – Мн.: БГТУ, 2005. – 160 с.
2. Проектирование полиграфических машин и систем обработки информации: пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 1-36 06 01 «Полиграфическое оборудование и системы обработки информации» / С.А. Барташевич, В.П. Беляев, В.С. Юденков. – Минск: БГТУ, 2010. – 341 с.
3. Детали машин. Проектирование и расчет ременных передач и вариаторов: учеб.-метод. пособие для студентов инженерно – технических и химико – технологических специальностей / А.Ф. Дулевич, С.А. Осоко, А.Н. Никончук. – Минск: БГТУ, 2007. – 120 с.
4. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
5. ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности».
6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. –8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.
7. Дунаев П.Ф.Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для техн. спец. вузов. – 7-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 2001. – 447 с.: ил.
8. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: учебное пособие для студентов вузов. 3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2004. – 560 с., ил.
9. Приказ МПТР РФ от 4 декабря 2002 г. N 237 Типовая инструкция по охране труда при работе на листовых машинах офсетной печати (типа "Hamada", "Ryobi", "Yiying", "Speedmaster" и др.) ТИ РО 29-001-019-02.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
В данной работе будет произведена модернизация электропривода печатной секции офсетной листовой печатной машины фирмы «Heidelberg».
Листовые печатные машины построены по единой структурной схеме для выполнения технологического процесса печати. В структурную схему высокоавтоматизированной печатной машины входят технологические узлы, установленные на станине машины, общий электромеханический привод, система управления и контроля с высокопроизводительными микропроцессорными системами. Листовые печатные машины фирмы «Heidelberg» — это высокоточные механические системы, построенные с учетом работы их в интенсивном динамическом режиме.
Для листовых офсетных печатных машин фирмы «Heidelberg» принят принцип секционного построения унифицированных однокрасочных печатных секций. Этот принцип позволяет компоновать различное количество секций, предопределяющее количество цветов машины. Габаритные размеры печатной секции, ее компоновка, оснащение вспомогательными устройствами характеризуют форматный ряд машины и ее возможности.
Состав офсетного печатного устройства приведён на рисунке 1.
Рисунок 1 – Состав печатной секции машины
С помощью механизма натиска включается, выключается и регулируется давление в зонах контакта. В печатном аппарате офсетных машин краска с поверхности печатной формы переносится промежуточным офсетным цилиндром на бумагу.
Для получения качественного оттиска требуется создать технологически необходимое давление в зонах контакта офсетного цилиндра с формой 0,5-0,8 МПа и бумагой 1,2-2,0 МПа за счет сжатия упругой покрышки в данной области. Это необходимо для того, чтобы краска с печатной формы перешла на офсетную эластичную покрышку, а с нее на запечатываемый материал.
Процесс перехода краски на бумагу представляет сложное явление, заключающееся в смачивании и заполнении краской микронеровностей поверхности бумаги с частичным проникновением ее в капилляры запечатываемого материала.
Определяющим фактором в печатной машине является кинематическая схема печатного аппарата. Большинство печатных секций однокрасочных машин состоит из цилиндров одинакового диаметра с традиционным построением по L-образной схеме. В этом варианте линия, соединяющая центры формного и офсетного цилиндров, близка к вертикали, а линия центров офсетного и печатного цилиндров образует с ней угол, превышающий 90.
Предлагаемая модернизация привода печатной машины осуществляет сочетание механического привода в виде высокоточных зубчатых колес, расположенных на осях цилиндров, с системой индивидуальных приводов, размещаемых в каждой печатной секции. Это дает возможность параллельно, независимо от основного привода, проводить операции по ее обслуживанию. При этом формный цилиндр одной печатной секции посредством введения в схему привода управляемых электромагнитных муфт получает вращательное движение, а в случае его остановки муфта отключается и вращается только анилоксовый валик.
Применение в печатной секции индивидуального двигателя в сочетании с механическим приводом имеет определённые преимущества: снижение металлоемкости, расширение технологических возможностей печатной машины за счет увеличения гибкости ведения печатного процесса, а также значительное увеличение производительности путем сокращения времени на технологическое обслуживание.
СОДЕРЖАНИЕ
Задание 2
Реферат 6
Введение 8
1. Назначение, область применения, анализ существующего оборудования и его недостатки 11
2. Разработка и обоснование выбранной схемы изделия 15
3. Технические требования к проектируемому приводу и предварительный расчёт 16
3.1 Определение срока службы привода 16
3.2 Определение геометрических размеров механизма 17
3.3 Определение требуемой мощности и выбор электродвигателя 17
4. Расчётная часть 20
4.1 Расчет силы прижима цилиндров 20
4.2 Расчет усилия прижима ракеля 21
4.3 Кинематический расчет привода 22
4.4 Расчет крутящих моментов на валах электропривода 24
4.5 Расчет мощности электропривода 25
4.6 Расчет ременной передачи с зубчатым ремнём 26
4.7 Расчет параметров шкивов передачи с зубчатым ремнём 29
4.8 Расчет валов 32
4.9 Расчет шпонок 33
4.10 Расчет втулочной муфты со штифтами 36
5. Разработка конструкции изделия 38
5.1 Выбор электродвигателя 38
5.2 Выбор электромагнитной муфты 38
6. Предложения по организации работы 40
7. Экономические расчеты (окупаемость изделия) 43
8. Охрана труда при работе на офсетных печатных машинах 48
8.1 Микроклимат в зоне рабочего места 48
8.2 Санитарная и противопожарная характеристика производства 52
8.3 Мероприятия по снижению шумов и вибраций 58
8.4. Определение воздухообмена общеобменной приточной вентиляции 59
Заключение 69
Список использованных источников 70
Приложение А 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В основе управлении приводами современных печатных машин лежит использование классического принципа регулирования характеристик электродвигателей постоянного и переменного тока, которыми они оборудованы, в соответствии с мощностью исполнительных и регулирующих устройств.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы была проведена модернизация приводной секции машины путём замены устаревшего привода на более современный. Кроме того, была обеспечена возможность вращения анилоксового валика при останове машины.
Цель проведённой модернизации – повышение производительности машины.
Были произведены требуемые кинематические и силовые расчёты электродвигателя и редуктора (зубчатого зацепления), ременной передачи: силы прижима цилиндров, усилия прижима ракеля, крутящих моментов на валах, параметров шкивов ременной передачи и усилий на ремнях.
Осуществлён проверочный расчёт валов на прочность и шпонок на срез.
Был произведен выбор необходимых комплектующих изделий для проведения модернизации: электродвигателя, редуктора. Таким образом, можно отметить, что решены задачи, поставленные в п.1 и 2 проекта.
Модернизация позволяет сократить количество механических узлов и передач, что повышает общий КПД машины, увеличит надежность, упростит обслуживание.
В разделе «Охрана труда и окружающей среды» была проведена «условная» специальная оценка условий труда по следующим факторам: микроклимат, вредные вещества, шум, вибрация, ультразвук. Было предложено спроектировать и рассчитать приточно-вытяжную вентиляцию.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Детали машин и основы конструирования: Учеб. пособие по курсовому проектированию для студентов оч. и заоч. форм обучения / Сост. А.Ф. Дулевич и др. – Мн.: БГТУ, 2005. – 160 с.
2. Проектирование полиграфических машин и систем обработки информации: пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 1-36 06 01 «Полиграфическое оборудование и системы обработки информации» / С.А. Барташевич, В.П. Беляев, В.С. Юденков. – Минск: БГТУ, 2010. – 341 с.
3. Детали машин. Проектирование и расчет ременных передач и вариаторов: учеб.-метод. пособие для студентов инженерно – технических и химико – технологических специальностей / А.Ф. Дулевич, С.А. Осоко, А.Н. Никончук. – Минск: БГТУ, 2007. – 120 с.
4. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
5. ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности».
6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 1. –8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2001. – 920 с.: ил.
7. Дунаев П.Ф.Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для техн. спец. вузов. – 7-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 2001. – 447 с.: ил.
8. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологического оборудования: учебное пособие для студентов вузов. 3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2004. – 560 с., ил.
9. Приказ МПТР РФ от 4 декабря 2002 г. N 237 Типовая инструкция по охране труда при работе на листовых машинах офсетной печати (типа "Hamada", "Ryobi", "Yiying", "Speedmaster" и др.) ТИ РО 29-001-019-02.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
1 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2240 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55693 Дипломной работы — поможем найти подходящую