Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Реконструкция участка шихтоподачи пропускной способностью 3850 тыс. тонн в год. Ленточный конвейер шихтоподачи №510
- 142 страниц
- 2012 год
- 309 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
Техническое перевооружение черной металлургии производится путем внедрения наиболее прогрессивных технологических процессов, создания нового высокопроизводительного оборудования. Наиболее важными особенностями технического перевооружения являются ускоренное обновление машин, модернизация и создание новых машин.
Целью дипломного проектирования, как заключительного этапа обучения в ВУЗе, является систематизация и закрепление теоретических знаний, углубленное изучение конструкций и принципа работы металлургического оборудования, овладение навыками самостоятельного решения инженерных задач на основе современных методов технических и экономических расчетов.
В проекте разработаны мероприятия по модернизации участка шихтоподачи с целью увеличения подачи шихты в главный корпус ЭСПЦ на 10 %. Приведена характеристика участка, рассмотрены основные положения подачи металлизированных окатышей.
В общей части проекта выбрано основное технологическое и вспомогательное оборудование в необходимом количестве.
В специальной части выполнен расчет главного конвейера шихтоподачи: определены параметры привода, необходимая ширина и тип роликоопор.
Кроме того, в дипломном проекте рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности.
В разделе экономика производства проведено сравнение технико-экономических показателей проектного и базового участков.
Введение
1 Описание технологии производства ЭСПЦ
1.1 Устройство и оборудование ЭСПЦ
1.2 Описание участка шихтоподачи
2. Описание, принцип работы и расчет параметров привода главногоконвейера ЭСПЦ
2.1 Описание основных узлов конвейера
2.2 Принцип работы конвейера
2.3 Расчет погонных нагрузок
2.3.1 Расчет погонных нагрузок по усредненному гранулометрическому составу
2.3.2 Расчет погонных нагрузок по уточненному гранулометрическому составу
2.4 Уточненный тяговый расчет
2.4.1 Уточненный тяговый расчет по усредненному гранулометрическому составу
2.4.2 Уточненный тяговый расчет по минимальному значению гранулометрического разброса
2.4.3 Уточненный тяговый расчет по максимальному значению гранулометрического разброса
2.5 Определение диаметров конвейерных барабанов
2.6 Выбор ленты
2.7 Выбор роликоопор
2.8 Проверочные расчеты
2.9 Расчет параметров привода конвейера
2.9.1 Расчет параметров привода конвейера по усредненному гранулометрическому составу
2.9.2 Расчет параметров привода конвейера по уточненному гранулометрическому составу
2.9.2.1 Расчет параметров привода конвейера по минимальному значению гранулометрического разброса
2.9.2.2 Расчет параметров привода конвейера по максимальному значению гранулометрического разброса
2.10 Выбор и расчет способа смазывания конвейера
2.10.1 Расчет картерной системы смазки редуктора
2.10.2 Расчёт количества пластичной смазки
3 Обоснование и расчет модернизации оборудования и участка шихтоподачи
3.1 Расчет производительности основных агрегатов участка
3.2 Увеличение пропускной способности конвейера
4. Расчет и обоснование предлагаемой модернизации привода конвейера
4.1 Защита привода конвейера от динамических нагрузок и перегрузок
4.2 Анализ муфт, применяемых в приводе конвейеров
4.3 Расчет параметров гидромеханической муфты
4.3.1 Расчёт параметров передаточного механизма винт-гайка
4.3.2 Расчёт шлицевого соединения
4.3.3 Расчёт подшипников
4.3.4 Расчёт параметров гидросистемы муфты
4.3.4.1 Расчёт и выбор элементов гидросистемы муфты
4.3.4.2 Расчет штока гидроцилиндра на устойчивость
5 Динамика работы гидромеханической муфты
5.1 Теоретические исследования
5.1.1 Математическая модель процесса работы муфты
5.1.2 Динамика аварийного срабатывания муфты
5.1.3 Динамика упругого демпфирования гидромеханической муфты
5.2 Экспериментальные исследования гидромеханической муфты
5.2.1 Постановка задач и методика экспериментальных исследований
5.2.2 Макет предохранительной муфты и экспериментальный стенд для его исследования
6 Техническое обслуживание и ремонт конвейера
6.1 Описание типов ремонтов и их содержание для конвейера
6.2 Сдача ленточного конвейера в ремонт
6.3 Технические требования на дефектацию и ремонт деталей
6.4 Организация плановых ремонтов
7 Автоматизация производства
7.1 Общая структура АСУ ЭСПЦ
7.2 Автоматический контроль основных параметров при выплавки стали
7.3 Управление электропечью
7.4 Управление конвейерами шихтоподачи
8 Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды
8.1 Общие вопросы
8.2 Правовые и нормативно-технические основы охраны труда и окружающей среды
8.3 Анализ опасных и вредных факторов
8.3.1 Электробезопасность.
8.3.2 Газобезопасность
8.3.3 Защита от шума и вибрации
8.3.4 Мероприятия и средства коллективной и индивидуальной защиты
8.3.5 Имеющиеся виды опасностей
8.4 Охрана окружающей среды
8.5 Расчетная часть
9 Экономика и организация производства
9.1 Организация технологических процессов участка шихтоподачи
9.2 Оценка экономического эффекта от модернизации имеющегося конвейера
9.3 Расчет экономической эффективности модернизации привода конвейера
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (Программа расчета параметров гидромеханической муфты)
ПРИЛОЖЕНИЕ В(Технологическая схема ЭСПЦ)
В проекте дается общее описание главного конвейера ЭСПЦ, а также описание основных узлов данного агрегата, приведены технические характеристики машины и привода. Представлена кинематическая схема привода конвейера. Произведен расчет привода: расчет мощности привода, кинематический расчет привода, расчет смазки. В работе также представлены мероприятия по технике безопасности и контролю исправности намоточной машины, а также раздел по экономике и автоматизации.
Целью данного дипломного проекта является увеличение производительности участка шихтоподачи до 3850 тыс. т. перемещаемых окатышей в год, а также повышение надежности агрегата.
1 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Т1 – М.: Машиностроение, 1992. – 816 с.
2 Бородина М.Б. Обоснование параметров предохранительных муфт с гидромеханическим исполнительным механизмом. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.02.02-Тула, 2010,137с.
3 Гедык П.К., Калашникова М.И. Смазка металлургического оборудования М: Машиностроение, 1971г
4 Злобинский Б.М. Охрана труда в металлургии. М.: Металлургия, 1975. 536 с.
5 Кукин П.П., Лапин В.Л. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. М.: Металлургия, 2000. 458 с.
6 Методические указания по курсу Надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин и оборудования Сост. Седуш В.Я., Сопилкин Г.В., Крахт В.Б. Старый Оскол, 1998г
7 Писаренко Г.С., Яковлев А.П. Матвеев В.В Справочник по сопротивлению материалов – Киев.: Наук. думка, 1988. – 736 с.
8 Снеговский С.Ф. Расчет и конструирование подшипников. Киев: Техника, 1974г.
9 Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов Изд.4 переработанное и доработанное. Под редакцией Е.А. Эминова М: Химия, 1997г
10 Техническая документация ЭСПЦ ОАО «ОЭМК».
11 Свешников В.К. Станочные гидроприводы. Справочник.-М.: Машиностроение, 1995.
12 Чернавский С.А., Ицкович Г.М., Киселев В.А. и др. Проектирование механических передач. – М.: Машиностроение, 1986. – 608 с.
13 Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х т. Т. 2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов /Под редакцией Целиков А.И., Полухин В.И. и др. 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988.
14 Чернавский С. А., Боков К. Н. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1988.- 416с.
15 Детали машин. Ю.Н. Березовский, Д.В. Чернилевский, М.С. Петров; под ред. Н.А.Бородина – М.:Машиностроение,1983.-384с.
16 Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. Учебник для вузов. Плахтин В.Д. – М.,Металлургия,1983.
17 Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1985.- 320с.
18 Жиркин Ю.В. надежность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник. – Магнитогорск: МГТУ, 2002 г., 330 с.
19 АСУ ТП в черной металлургии. Глинков Г.М., Маковский В.А. Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. И доп. М.: “Металлургия”, 1999, 310 с.
20 Правила безопасности в сталеплавильном производстве.
М.: Металлургия. 1984.- 144с.
21 Васильев Г. А., Жидков В. Д. Основы безопасности труда на предприятиях черной металлургии. М.: Металлургия, 1983.- 224с.
22 www.metalloinvest.com
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
