Содержание
Введение 4
1 Общая часть 5
1.1 Назначение и описание конструкции изделия, выбор марки материала
и сортамента поставки 5
1.2 Анализ технологичности изделия 8
1.3 Выбор типа производства 11
2 Технологическая часть 13
2.1 Выбор и обоснование принятого метода получения заготовки 13
2.2 Разработка маршрута изготовления детали 16
2.3 Выбор оборудования 17
2.4 Выбор универсальной технологической оснастки 19
2.5 Расчет межоперационных припусков 19
2.6 Расчет режимов резания 24
2.7 Расчёт нормы времени 30
3 Конструкторская часть 32
3.1 Техническое обоснование выбора станочного приспособления для
обработки детали на программную операцию. 32
3.2 Техническое обоснование выбора режущего, вспомогательного и
измерительного инструмента 36
4 Экономическая часть 39
4.1 Расчет фондов заработной платы персонала участка 39
4.2 Расчет стоимость основных материалов 41
4.3 Технико-экономические показатели участка 43
5 Специальная часть 46
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
2
МКРП.150208.ТМ–215.25.19.ПЗ
Разраб. Горшков М.А.
Провер. Артемьева Т.Е.
Н. Контр. Шуктуева Н.Е.
Утверд.
«Разработка технологического
процесса механической обработки
детали МКРП.150208.ТМ–115.23.19
"Колесо зубчатое"»
Пояснительная записка
Лит. Листов
65
ТМ – 215
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Лист
3
МКРП.150208.ТМ–215.25.19.ПЗ
5.1 Разработка управляющей программы на токарную программную
операцию в САПР КОМПАС 46
Заключение 49
Список источников 50
Приложение А Технологический процесс механической обработки
детали МКРП.150208.ТМ-215.25.19.ТП "Колесо зубчатое" 52
Приложение Б Спецификация МКРП.150208.ТМ-215.25.19 Патрон
трехкулачковый 53
Приложение В Управляющая программа для операции 005 54...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЕТАЛИ
«КОРПУС РЕДУКТОРА» 9
1.1. Основные источники исходных данных 9
1.2. Служебное назначение и техническая характеристика детали 10
1.3. Анализ технологичности конструкции детали 12
1.3.1. Количественные показатели технологичности детали 13
1.3.2. Качественный анализ технологичности конструкции детали 16
1.4. Определение типа производства 17
1.5. Анализ возможного прототипа технологического процесса
изготовления детали 18
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ В НОВЫХ УСЛОВИЯХ ПРОИЗВОДСТВА 20
2.1. Выбор заготовки и методов ее получения 21
2.2. Выбор технологических баз 22
2.3. Выбор методов обработки поверхностей 26
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 29
2.5. Выбор технологического оборудования, инструмента и оснастки 33
2.6. Выбор режущего инструмента 35
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ 39
3.1. Расчет припусков 39
3.1.1. Расчетно-аналитический метод определения припусков 39
3.1.2. Опытно-статистический метод определения припусков 42
3.2. Расчет режимов резания 44
3.3. Расчет норм времени 50
4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 55
4.1. Описание системы ЧПУ станка 55
4.2. Алгоритм обработки детали на станке с ЧПУ 60
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 64
5.1. Определение капитальных вложений 66
5.2. Расчет инвестиционных вложений 67
5.3. Расчет технологической себестоимости детали 72
5.4. Условно-годовая экономия от изменения техпроцесса 82
5.5. Определение экономических показателей 82
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
6.1. Безопасность труда 85
6.1.1. Требования к помещению 85
6.1.2. Характеристика труда 86
6.1.3. Условия труда 87
6.1.4. Вентиляция и отопление 88
6.1.5. Параметры микроклимата 89
6.1.6. Требования к условию освещенности 89
6.1.7. Параметры вибрации 92
6.1.8. Электробезопасность 93
6.1.9. Пожарная безопасность 95
6.1.10. Безопасность при чрезвычайных ситуациях. Устойчивость
работы объекта народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях 96
6.2. Экологическая безопасность 98
6.2.1. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами 100
6.2.2. Основные требования экологизации проекта. 102
6.2.3. Пути экологизации производства 103
6.2.4. Предложения по экологизации технологического процесса 105
7. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 108
7.1. Анализ нормативно – правовой документации 109
7.1.1. Анализ профессионально-квалификационной характеристики 109
7.1.2. Анализ программы повышения квалификации операторов
станков с программным управлением 111
7.2. Разработка методики и методического обеспечения
урока «Классификация и основные узлы станков с ЧПУ» 114
7.3. План-конспект урока теоретического обучения по теме
«Классификация и основные узлы станка с ЧПУ » 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 124
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 127
Приложение А Задание на дипломное проектирование……………………..132
Приложение Б Презентационная часть дипломного проектирования….......133
Приложение В Операционные карты…………………………………………134
...
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………. 3 Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ………………... 6
1.1. Понятие инвестиций и инвестиционной деятельности ………………….. 6 1.2. Инвестиционная деятельность предприятия и её особенности …………. 15 1.3. Методика расчета инвестиционных проектов…………………………….. 21 Глава 2. АНАЛИЗ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» ………………………………………... 27
2.1 Краткая характеристика деятельности
ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» …........................................................... 27
2.2. Анализ показателей, характеризующие эффективность использования
основных фондов ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» …………………… 40
2.3 Анализ эффективности инвестиционной деятельности предприятия……. 46 Глава 3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА НА ПРЕДПРИЯТИИ
ПАО «НИЖНЕКАМСКНЕФТЕХИМ» ……………………………................... 51
3.1. Обоснование внедрения современной распределенной системы
управления ………………………………………………………………………. 51
3.2. Расчет и анализ инвестиционного проекта по внедрению современной
распределенной системы управления …………………………………………. 55
3.3. Сопоставление технико-экономических показателей до и после
модернизации оборудования…………………………………………………… 63
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….. 66
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….
...
Оглавление
Аннотация к дипломному проекту
Введение
Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Раздел 1. Описание служебного назначения и конструкции детали
1.1 Служебное назначение и описание конструкции детали
1.2. Анализ детали на технологичность
1.3. Характеристика материала детали
1.4. Определение типа производства
1.5. Нумерация обрабатываемых поверхностей
Раздел 2. Выбор вида заготовки и метода ее получения
2.1. Формирование исходной заготовки
2.2. Определение основных припусков
2.3. Определение дополнительных и общих припусков и номинальных размеров заготовки
2.4. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
Раздел 3. Технологический процесс изготовления детали
3.1. Методы и этапы обработки поверхностей
3.2. Технологический маршрут изготовления детали
3.3. Эскизы обработки поверхностей
3.4. Обоснование выбора инструмента
3.5. Обоснование выбора оборудования
Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
Раздел 5. Размерный анализ
5.1. Формирование размерной схемы процесса обработки
5.2. Формирование графовых моделей процесса обработки
5.3. Выявление размерных цепей
5.4. Проверка обеспечения точности конструкторских размеров
5.5. Оценка колебаний припусков на окончательных переходах
5.6. Расчет технологических размеров
Раздел 6. Определение режимов резания
6.1. Расчетно-аналитический метод
6.2. Выбор режимов резания
Раздел 7. Определение технической нормы времени
Г л а в а 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Раздел 8. Разработка механизированного установочно-зажимного
приспособления
8.1. Расчет на точность обеспечения конструкторских размеров
8.2. Расчет необходимой силы зажима заготовки...
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ВКР 12
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 23
2.1 Расчёт и проектирование привода профилегибочного агрегата 23
2.1.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 23
2.1.2 Энергокинематический расчет привода 23
2.1.2.1 КПД привода 23
2.1.2.2 Определение мощности на приводном валу 25
2.1.2.3 Определение мощности электродвигателя 26
2.1.2.4 Определение частоты вращения приводного вала 28
2.1.2.5 Определение частот вращения на валах и угловых скоростей на валах
28
2.1.2.6 Определение мощности на валах 31
2.1.2.7 Определение моментов кручения на валах 35
2.1.2.8 Выбор стандартного редуктора 35
2.1.3 Расчёт цепной передачи 37
2.1.3.1 Определение чисел зубьев ведущей и ведомой звездочек 39
2.1.3.2 Расчет коэффициента эксплуатации 40
2.1.3.3 Определение шага цепи 41
2.1.3.4 Определение скорости цепи 42
2.1.3.5 Расчет окружного усилия 42
2.1.3.6 Проверка износостойкости цепи по допускаемому давлению в шарнире
42
2.1.3.7 Определение межосевого расстояния, длины цепи, числа ее звеньев
43
2.1.3.8 Проверка быстроходности передачи по допускаемой частоте вращения ведущей звездочки и числу ударов цепи
44
2.1.3.9
Определение усилий от провисания цепи и от центробежной силы
44
2.1.3.10 Проверка цепи по коэффициенту запаса прочности 45
2.1.3.11 Расчет силы давления на вал 46
2.1.4 Расчёт и конструирование приводного вала 47
2.1.5 Предварительный выбор подшипников, корпусов и крышек подшипников
49
2.1.6 Эскизная компоновка приводного вала. 50
2.1.7 Проверка долговечности предварительно выбранных подшипников
50
2.1.8 Выбор и расчёт шпонок приводного вала 51
2.1.8.1 Шпонка под звездочкой 51
2.1.8.2 Шпонка под роликом 52
2.1.9 Расчёт на выносливость приводного вала 52
2.1.9.1 Определение изгибающих моментов в сечениях вала 53
2.1.9.2 Расчет вала на усталостную прочность (уточненный расчет вала)
53
2.1.10 Выбор посадок 54
2.1.10.1 Посадки подшипников качения 56
2.1.10.2 Посадка ролика и звездочек 56
2.1.10.3 Посадки муфт 58
2.1.11 Выбор муфты 58
2.2 Расчёт и выбор исполнительного гидродвигателя 59
2.2.1 Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя
59
2.2.2 Определение геометрических параметров и выбор ГД 60
2.2.3 Составление принципиальной схемы гидросистемы 60
2.2.4 Расчёт и выбор насосной установки 61
2.2.5 Расчёт и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 61
2.2.5.1 Выбор гидроаппаратуры 63
2.2.5.2 Расчет трубопроводов 64
2.2.6 Разработка конструкции гидроблока управления 65
2.2.7 Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах 65
2.2.7.1 Определение потерь давления в аппаратах 66
2.2.7.2 Определение потерь давления в трубопроводах по длине 66
2.2.7.3 Местные потери давления 68
2.2.8 Проверка насосной установки 68
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 70
3.1 Разработка технологического процесса обработки детали типа “крышка”
70
3.1.1 Конструкция и назначение детали 71
3.1.2 Ориентировочный выбор типа производства 71
3.1.3 Анализ технологичности детали «КРЫШКА» 72
3.1.4 Выбор типа производства 73
3.1.5 Выбор исходной заготовки 74
3.1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта
74
3.1.7 Аналитический расчет межоперационных припусков 74
3.1.8 Расчет режимов резания табличным путем 79
3.1.9 Расчет норм времени на операции 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 82
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Спецификации 83
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Маршрутные карты 84
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Операционные карты 85
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Управляющая программа 86
...
Аннотация
Введение
1. Исходные данные для проектирования
2. Технологический раздел
2.1. Служебное назначение детали
2.1.1 Конструкторско-технологическая характеристика детали
2.1.2 Расчет такта выпуска, определение типа производства
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
2.3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления
2.3.1 Проектирование штампованной заготовки
2.3.2 Допуски и допускаемые отклонения
2.3.3 Вывод по выбору метода получения заготовки
2.4 Выбор технологических баз
2.6 Разработка технологического процесса изготовления детали
2.7 Разработка технологических операций
2.7.1 Формирование технологических операций и выбор средств технологического оснащения.
2.7.2 Расчет и назначение режимов резания
2.7.3 Разработка управляющей программы
2.7.4 Нормирование технологического процесса
3. Конструкторский раздел
3.1 Устройство приспособления
3.2 Работа зажимного патрона
3.2 Базирование заготовки
3.3 Закрепление заготовки
3.4 Расчет надежности закрепления
3.4.1 Расчётная схема воздействия сил
3.4.2 Расчёт нагрузок, создаваемых силами трения, усилий зажима и элементарных зажимов
4. Проектирование участка механической обработки
4.1. Расчёт количества основного технологического оборудования
4.2. Расчет площади складов
4.3. Расчёт цехового транспорта
4.4. Определение численности рабочих
4.5. Определение производственной площади
4.6. Разработка планировки оборудования
4.7 Безопасность жизнедеятельности
4.7.1. Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС возникающих при работе на участке.
4.7.2. Разработка мероприятий по снижению опасных, вредных факторов и ЧС при работе на участке
5. Экономический раздел
5.1 Определение себестоимости и цены продукции
5.2 Построение графика безубыточности
Заключение
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
...
Введение…………………...…………………………………………………………..
1 Общая часть………………………………………………………………………….
1.1 Исходные данные для проектирования………………………………….........
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и описание
сборочной единицы, схема сборки……………………………………………
1.3 Определение типа производства и его организационной формы…………...
2 Технологическая часть……………………………………………………………..
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и
конструкции изготавливаемой детали…………………………………........
2.2 Анализ базового варианта ТП………………………………………………..
2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее
проектирование……………………………………………………………….
2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз……………………
2.5 Расчет припусков на механическую обработку…………………………….
2.6 Расчет режимов резания………………………………………………………
2.7 Техническое нормирование………………………………………………….
2.8 Анализ эффективности проектного ТП……………………………………..
2.9 Планировка участка…………………………………………………………..
3 Конструкторская часть…………………………………………………………….
3.1 Размерный анализ сборочной единицы……………………………………..
3.2 Проектирование станочного приспособления………………………………
3.3 Проектирование контрольного приспособления…………………………..
4 Исследовательская часть…………………………………………………………..
4.1 Постановка задачи исследования……………………………………………
4.2 Описание исследования………………………………………………………
Заключение………………………………………………………………………......
Список литературы…………………………………………………………………....
Содержание
Введение 3
1. Технологический раздел 5
1.1 Конструкция и назначение детали 5
1.2 Ориентировочный выбор типа производства 7
1.3 Анализ технологичности детали «Крышка» 8
1.4 Выбор типа производства 12
1.5 Выбор исходной заготовки 13
1.6 Анализ существующего технологического процесса и предполагаемого варианта 18
1.7 Разработка и обоснование группового технологического процесса 26
1.8 Аналитический расчет межоперационных припусков 29
1.9 Расчет режимов резания на аналитическую поверхность Ø 12Н8 35
1.10 Расчет погрешности обработки 47
1.11 Расчет режимов резания табличным путем 49
1.12 Расчет норм времени на операции 84
2. Конструкторская часть 90
2.1 Описание работы приспособления 90
2.2 Расчет диаметра срезанного пальца 90
2.3 Расчет точности базирования в зажимном приспособлении 91
2.4 Расчет зажимного устройства 94
2.5 Расчет точности контрольного приспособления 98
Заключение 100
Список литературы 101
...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1. Технологическая часть 6
1.1. Служебное назначение детали. 6
1.2. Анализ свойств материала детали. 7
1.3. Выбор типа производства. 7
1.4. Анализ соответствия технических требований и норм 8 точности служебному назначению детали.
1.5. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.6. Выбор способа получения заготовки. 13
1.7. Выбор технологических баз. 21
1.8. Последовательность обработки поверхностей заготовки 22
1.9. Выбор способов обработки поверхностей 23
1.10. Определение межпереходных припусков и допусков. 29
1.11. Формирование операций технологического процесса. 32
1.12. Расчёт режимов резания. 34
1.13. Нормирование операций. 41
1.14. Технологическая наладка станка. 44
2. Конструкторская часть 46
2.1. Проектирование станочного приспособления на операцию 060 «Токарная» 46
2.2. Проектирование станочного приспособления на операцию 070 «Вертикально - сверлильная» 58
2.3. Проектирование контрольного приспособления. 68
3. Организация и планирование производства 71
3.1. Определение запуска деталей в производство 71
3.2. Определение числа рабочих мест. 72
3.3. Выбор организационной формы производства детали 75
3.4. Организация обслуживания рабочих мест 75
3.5. Расчёт количества рабочих мест и рабочих в цеху 76
3.6. Формулирование организационной структуры управления цехом 78
4. Планирование цеха 79
4.1. Выбор основных характеристик производственного здания 79
4.2. Выбор подъёмно – транспортного оборудования 81
4.3. Проектирование станочного отделения 81
4.4. Проектирование системы уборки стружки. 84
4.5. Проектирование вспомогательных отделений. 85
4.6. Проектирование административно – бытовых помещений. 89
5. Экономическая часть 91
5.1. Калькуляция себестоимости детали. 91
5.2. Расчёт экономической эффективности проекта 98
5.3. Технико-экономические показатели работы участка 98
СПИСОК ССЫЛОК 100
...
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение
1. Состояние вопроса
1.1. Описание конструкции изделия
1.2. Описание материала изделия
1.3. Базовая технология сварки
1.4. Выбор привода сжатия для обеспечения сварочного усилия
1.5. Формулировка задач дипломного проекта
2. Выбор средства автоматизации базовой технологии
3. Разработка специальной сварочной машины
3.1. Устройство автоматической подачи гаек приварных
3.2. Проектирование электродов для контактной рельефной сварки
3.3. Проектирование электродных групп
3.4. Принципиальная электрическая схема сварочной машины
3.5. Расчёт вторичного контура сварочной машины
3.6. Выбор стандартного трансформатора
3.7. Система охлаждения
3.8. Пневматический привод сжатия
3.9. Выбор регулятора контактной сварки
3.10. Описание сварочной машины
4. Роботизированный технологический комплекс для сборки-сварки
5. Безопасность и экологичность проекта
6. Экономическая эффективность проекта
7. Патентные исследования
Выводы по дипломному проекту
Список литературы
Приложения
...
1.2. Обоснование параметров нового мостового крана
3.3.1. Исходные данные 47
3.1.2. Выбор крюка
3.1.3. Выбор каната
3.1.4. Определение размеров блоков
3.1.5. Выбор крюковой подвески
3.1.6. Определение размеров барабана
3.1.7. Расчет оси барабана
3.1.8. Выбор подшипников
3.1.9. Расчет крепления конца каната на барабане
3.1.10. Расчет соединения обечайки барабана со ступицей
3.3.4. Выбор электродвигателя 48
3.3.5. Выбор редуктора 49
3.1.13. Выбор муфты
3.3.6. Выбор тормоза 51
3.1.15. Конечный выключатель
3.3.2. Определение размеров колес и типа подкранового рельса 47
3.3.3. Определение статического сопротивления передвижению 47
...
1.Введение 3
2. Техническая характеристика базового варианта и его критический анализ 4
2.1 Назначение 4
2.2 Расположение и состав оборудования 4
2.3 Описание основных конструкций 5
2.4 Дефекты выпускаемой продукции 10
2.5 Критический анализ 12
3. Разработка и обоснование реконструкции 12
3.1 Элементы прокатного стана 12
3.1.1 расчет привода 12
3.1.2 Расчет усилий прокатки 16
3.1.3 Расчет мощности электродвигателя клети стана 26
3.1.4 Расчет производительности стана 29
3.2 Рабочие органы стана 34
3.2.1 Прокатные валки 34
3.2.2 Определение сил, действующих на валки при прокатке 35
3.2.3 Расчёт прочности валков 37
3.2.4 Расчет упругой деформации валков и определение жесткости 41
3.3 Выбор типа и размеров станины 43
3.3.1 Основные геометрические размеры станины 44
3.3.2 Расчет прочности станины 46
3.3.3 Расчет упругой деформации и коэффициента жёсткости станины 48
4 Реконструкция барабана моталки 50
4.1 Реконструкция барабана моталки 51
4.1.1 Техническая характеристика моталки 51
4.1.2 Описание работы моталки 52
4.1.4 Выбор электродвигателя 53
4.1.5 Ориентировочный расчет и конструирование приводного вала барабана моталки 56
4.1.6 Выбор подшипников 57
4.1.7 Уточненный расчет приводного вала 57
4.1.8 Оценка прочности проектируемого вала 60
4.1.9 Подбор муфты 63
5.Технико-экономическое обоснование 64
5.1 Производительность агрегата 64
5.2 Расчет капитальных затрат 66
5.3 Расчет эксплуатационных затрат 67
5.4 Определение экономического эффекта 71
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 74
6.1 Общая характеристика безопасности на 4-х клетевом стане «2100» ПХЛ ПАО «Северсталь» 74
6.2 Анализ опасных производственных факторов 76
6.3 Анализ вредных производственных факторов 79
6.4 Пожарная безопасность 82
6.5 Электробезопасность 86
Заключение 90
Список использованных источников 91
...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Условия эксплуатации детали или узла и обоснование технических требований на их изготовление 7
1.2 Выбор типа и организационной формы производства 7
1.3 Анализ технологичности конструкции обрабатываемой детали 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Обоснование и выбор метода получения заготовки 13
2.2 Обоснование и выбор технологических баз и предварительная оценка точности базирования 13
2.3 Проектирование технологического маршрута обработки 14
2.3.1 Анализ существующего технологического процесса 14
2.3.2 Обоснование и выбор методов обработки 15
2.3.3 Оформление маршрутной технологии 17
2.4 Проектирование операционной технологии 18
2.4.1 Расчет припусков и межоперационных размеров заготовки 18
2.4.2 Обоснование и выбор оборудования, средств механизации и автоматизации 20
2.4.3 Обоснование и выбор режущего инструмента, средств оснащения и контроля 22
2.4.4 Разработка структуры технологических операций и последовательности переходов 25
2.4.5 Расчет погрешностей режимов резания и нормирование операций 27
2.4.6 Оформление операционной технологии 33
3 КОНУТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 34
3.1 Расчет и описание специального режущего или мерительного инструмента 34
3.2 Описание контракции, работы и расчет станочного приспособления 37
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 44
4.1 Изучение состояния вопроса и определение задач подлежащих решению 44
4.2 Производственно-экспериментальные исследования 45
4.3 Анализ результатов исследований и разработка технологических рекомендаций для производства 49
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА 55
5.1 Определение требуемого количества оборудования и рабочих 55
5.2 Выбор межоперационного транспорта 60
5.3 Выбор средств механизации сбора и транспортировки металлической стружки 60
5.4 Расчет потребной площади участка 61
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68
6.1 Определение инвестиций для реализации проекта 68
6.2 Расчет полной себестоимости и цены детали после совершенствования метода ее производства 70
7 БЖД. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 79
7.1 Общие требования охраны труда 79
7.2 Требования безопасности и охраны труда при изготовлении детали 80
7.3 Анализ травматизма 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 99
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 100
...
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ИНЖЕНЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОНТАЖА ГРУЗОВОЙ ЛЕБЕДКИ 8
1.1 Маршрутно-технологическая нормативная документация на организацию технологического процесса монтажа грузовой лебедки 8
1.2 Выбор оптимального технологического оборудования и инструментов для организации технологического процесса монтажа грузовой лебедки 12
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОНТАЖА ГРУЗОВОЙ ЛЕБЕДКИ 15
2.1 Назначение и виды грузовых лебедок 15
2.2 Конструкция и устройство грузовых лебедок 18
2.3 Требования к деталям и материалам, монтируемым на судовой конструкции 26
2.4 Технологический процесс монтажа грузовых лебедок 33
3 ОРГАНИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАСТКА СБОРОЧНЫХ РАБОТ 37
3.1 Технико-экономические показатели проекта 37
3.2 Контроль качества сварных соединений 40
3.3 Обеспечение безопасных условий труда на участке сборочных работ 51
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ 57
Приложение 1 59
Приложение 2 60
...
ВВЕДЕНИЕ 3
1.1 Исходные данные для проектирования 5
1.2 Служебное назначение, техническая характеристика и 6
описание сборочной единицы, схема сборки 6
1.3 Определение типа производства и его организационной формы 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Оценка технологичности конструкции сборочной единицы и конструкции изготавливаемой детали 14
2.2 Анализ базового технологического процесса 18
2.3 Выбор способа получения исходной заготовки и ее 21
проектирование 21
2.4 Обоснование технологического маршрута и выбор баз 27
2.5 Расчет припусков на механическую обработку 31
2.6 Расчет режимов резания 39
2.7 Техническое нормирование 43
2.8 Анализ эффективности проектного технологического процесса 46
2.9 Планировка участка 48
2.9.1 Расчет количества рабочих мест 48
2.9.2 Расчет производственной площади 51
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 56
3.1 Размерный анализ сборочной единицы 56
3.2 Проектирование станочного приспособления 60
3.3 Проектирование контрольного инструмента (приспособления) 69
4 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 81
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 82
...
