Проектирование участка по ремонту трактора Т-150

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Выбор и обоснование необходимости проектировния ремонтного участка 7
1.2 Выбор метода и способа ремонта, структура ремонтного участка 9
1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата 13
1.4 Разработка технологического процесса работы 19
отделения 19
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Определение годовой производственной программы участка. 27
Распределения по видам работ 27
2.2 Режим работы участка, годовые фонды времени 28
2.3 Определение количественного состава работников участка 29
2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования 32
2.5 Определение основной и вспомогательной площади участка 38
2.6 Энергетические расчеты 41
2.7 Техническое нормирование 45
2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений, 46
инструмента. 46
2.7.3 Расчет технических норм времени 48
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 62
3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного 62
приспособления 62
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68
4.1. Определение стоимости основных производственных фондов участка. 68
Таблица 8 Основные фонды участка 68
Определение стоимости производственного корпуса 69
4.2.Определение годового фонда заработной платы работников участка 69
4.2.1 Заработная плата основных рабочих, тыс.руб.: 69
4.2.2 Заработная плата вспомогательных рабочих, тыс.руб. 70
4.2.3 Годовой фонд основной заработной платы работников 71
участка, тыс. руб. 71
4.2.4 Годовой фонд дополнительной заработной платы работников участка, тыс. руб. 71
4.2.5 Годовая сумма премиальной заработной платы всех категорий работников участка, руб.: 72
4.2.6 Годовой фонд заработной платы работников участка, 74
тыс. руб.: 74
4.3. Определение себестоимости услуг, цены единицы услуг и налоговых отчислений 74
Таблица 11 Смета затрат на оказание ремонтных услуг 79
Налоги, взимаемые с доходов предприятия 80
4.4 Определение рентабельности спроектированного объекта и срока окупаемости 82
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов 82
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА УЧАСТКЕ 83
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 89
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 92

ВВЕДЕНИЕ
На строительную отрасль страны возложены задачи по созданию и обновлению основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных задач. Свои функции отрасль реализует с помощью различного вида строительных машин и средств малой механизации.
Рост парка машин позволил в значительной степени механизировать труд работников в строительстве. Уровень его механизации достиг 80%. Машинами выполняются почти все основные виды строительно-монтажных работ. В этих условиях своевременность и высокое качество сооружения строительных объектов в большой степени зависят от уровня работоспособности машин. Чем он выше, тем больше гарантий в том, что объекты будут построены в установленные сроки и качественно.
Поддержание работоспособности машин в значительной степени зависит от деятельности ремонтно-механических предприятий.
...

1.1 Выбор и обоснование необходимости проектировния ремонтного участка

При обосновании необходимости проектирования необходимо обратить внимание на резкое увеличение парка дорожно-строительных машин и тракторов, что обусловило расширение ремонтного производства.
Ремонтное производство служит целям продления сроков службы машин и механизмов, повышения коэффициентов технической готовности и использования. На восстановление работоспособности машинного парка в России затрачивается ежегодно несколько миллионов рублей и большое количество высокосортного металла. Это обязывает икать более совершенные методы и способы ремонта машин, обеспечивающие высокое качество ремонта при низкой его стоимости.
Правильная организация ремонтного производства дает значительную экономию качественного металла, высвобождает мощности машиностроительных заводов, занятых производством запасных частей на изготовление новых машин и, наконец, позволяет экономить государственные средства.
...

1.2 Выбор метода и способа ремонта, структура ремонтного участка

Ремонт механической трансмиссии трактора Т-170 заключается в устранении неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации, и восстановлении работоспособности данного узла.
Способ ремонта принимаем агрегатно-узловой (обезличенный).
Обезличенный метод ремонта устраняет основной недостаток индивидуального метода – длительный простой в ремонте. Сущность этого метода заключается в том, что в процессе разборки и дефектации детали машин одной марки обезличиваются (т.е. теряется принадлежность деталей к определенной машине), а отремонтированные детали комплектуются для сборки обезличенных элементов. Из них затем собирают машины, причем операции подгонки деталей сводятся до минимума.
...

1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата
Трансмиссия трактора предназначена для передачи энергии от двигателя к рабочим механизмам: ведущим колесам или валу отбора мощности. С помощью трансмиссии можно отсоединять двигатель от ведущих колес трактора, увеличивать или уменьшать крутящий момент на ведущих колесах, а также отключать вал отбора мощности от двигателя.
...

1.4 Разработка технологического процесса работы
отделения
Структура ремонтного отделения представляет собой группу взаимосвязанных производственных участков: разборочно-сборочного, моечного, дефектовки, сварки-наплавки, механического, комплектовочного и обкаточного.
Разборочно-сборочное отделение
Отделение предназначен для разборки и сборки агрегатов трансмиссии трактора Т-170 на детали.
Агрегаты поступают в разборочно-сборочное отделение с участка общей разборки трактора Т-170 и из склада агрегатов ожидающих ремонта при помощи тележек, автокар или кран-балки. Затем они устанавливаются на разборочные стенды, располагаемые вблизи центрального проезда.
При разборке агрегатов и узлов необходимо обеспечить исправность и сохранность деталей, а также комплектность деталей, не подлежащих обезличиванию.
Каждую операцию разборки выполняют на соответствующем посту с использованием инструментов и приспособлений, предусмотренных технологическим процессом.
...

2.2 Режим работы участка, годовые фонды времени
Номинальный фонд времени оборудования:
(2)
где Дк – число календарных дней в году (365 дней);
Дв – число выходных дней в году (104 дня);
Дп – число праздничных дней в году (11 дней);
Тс – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов);
Дп.п. – число предпраздничных дней в году (9 дня);
П – количество смен работы (2 смены);
tс – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни (1ч).
Ф0н= [(365 – 104 – 12)  8 – 8  1]  1 = 3968 ч.
Действительный фонд времени оборудования, ч.:
(3)
где у – коэффициент использования оборудования по времени учитывающий простой оборудования в ремонте (0,96 – 0,97)
Ф0д= 3968  0,96 = 3809 ч.
Номинальный годовой фонд рабочего времени, ч:
(4)
Фрн = (365-104-12)  8 - 8  1 =1984 ч
Действительный годовой фонд времени рабочего, ч.
...

2.3 Определение количественного состава работников участка

Количество работников с учетом дополнительных программ определяем по формуле:
(6)
где m – количество производственных рабочих;
ТОТД – годовая трудоемкость работ по участкам чел. ч.;
Фрд -действительный годовой фонд времени рабочего, ч.;
чел. Принимаем 41 человек
Количество работников разборочного отделения:
чел. Принимаем 14 человек
Количество работников моечного отделения:
чел. Принимаем 2 человека
Количество работников дефектовочного отделения:
чел. Принимаем 4 человека
Количество работников сварочно-наплавочного отделения:
чел. Принимаем 6 человек
Количество работников механического отделения:
чел. Принимаем 8 человек
Количество работников комплектовочного отделения:
чел. Принимаем 4 человека

Количество работников обкаточного отделения:
чел.
...

2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования
Определение числа моечных машин для мойки узлов и деталей:
(7)
где - общая масса деталей, подлежащих мойки за планируемый период (кг);
t- время мойки одной партии деталей;
gm-масса деталей пропускаемая одновременно через моечную машину(100кг);
KМ- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе (0,85);
KЗ- коэффициент использования моечной машины (0,8...0,9);
Общая масса деталей, подлежащих мойки:
(8)
где Q- масса машины, агрегата(кг);
N- количество машин, агрегатов;
- коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойки от общей массы машин(0,4...0,6);
кг
Принимаем 1 машину
Определение числа металлорежущих станков:
(9)
где - трудоемкость станочных работ;
- коэффициент неравномерности загрузки предприятия(1...
...

2.5 Определение основной и вспомогательной площади участка
К производственной площади участка относится площадь, занятая технологическим оборудованием, транспортным оборудованием, объектами ремонта, проходами между оборудованием и рабочими местами.
Площадь отделений рассчитывается по площади занятой технологическим оборудованием и рабочими местами с учетом коэффициента рабочей зоны. (10)
где - площадь занимаемая оборудованием м2;
- коэффициент рабочей зоны



Определяем общую производственную площадь участка:
(11)
где - сумма площадей всех отделений
м2
Определяем вспомогательную площадь:
К вспомогательным площадям, занятым в производственном корпусе относят: отдел главного механика, энергетика, инструментальное отделение, лаборатории, склады и принимают в процентном отношении от производственной площади.
...

2.6 Энергетические расчеты
Расчет потребностей в сжатом воздухе:
(12)
где - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной его работе,м3/мин;
- действительный годовой фонд времени оборудования ч.;
КИ – коэффициент использования воздухоприемников оборудования;
Zn – количество одноименных потребителей сжатого воздуха;
- коэффициент загрузки оборудования (0,85.)
Таблица 6
Наименование
потребителя
Кол-во потребителей
Удельный расход воздуха
Коэф-ент
использо-
вания
Годовой расход воздуха, м3
Пневмотиски к станкам
1
0,05-0,09
0,7
14476
Обдувка станков
1
0,017
0,1
502
Пневмоинструмент
4
0,6-0,9
0,14
115813
Разборочно-сборочные стенды и приспособления
4
0,05-0,45
0,35-0,4
87451

м3
м3
м3
м3

Расчет годового расхода воды:
Определим расход воды на мойку в моечной машине:
(13)
где - удельный расход воды на единицу.
...

2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений,
инструмента.

005 Наплавочная
Оборудование Токарно-винторезный станок 16К20П: Мощность двигателя W=10кВт; Частота вращения шпинделя V=2000мин-1; Высота центров Н=300мм; Наплавочная головка ОКС 6569; приспособление патрон ГОСТ 13334-73 Центр ГОСТ 2576-79; Проволока для вибродуговой наплавки НП-65Г.

010 Сварочная
Оборудование сварочный трансформатор переменного тока ТС-300.
Номинальная мощность 20кВт; Номинальный сварочный ток 300А; Пределы регулирования тока 110-385А;
Вес трансформатора 185кг.
Электрод УОНИ-13/45 диаметр 6мм.

015 Токарная
Оборудование Токарно-винторезный станок 16К20П: Мощность двигателя W=10кВт; Частота вращения шпинделя V=2000мин-1; Высота центров Н=300мм;
Приспособление: Патрон ГОСТ 13334-73;
Центр ГОСТ 2576-79.
Инструмент: Резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73;
Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89.
020 Шлифовальная
Кругло-шлифовальный станок модель 316М.
...

6.Шкаф инструментальный
2246
1
1200x600
0,72
0,72
-
6,6
7. Стеллаж секционный
2247
2
1400x450
0,63
1,26
-
5,2
8.Стенд для разборки
ведущих мостов
6809
3
2210x1875
4,1
12,3

6,6
26,1
9.Стенд для разборки
главной передачи
С 316-721
2
1700x870
1,5
3

2.2

38

10.Стенд для обрезания тормозных накладок с
тормозных колодок
70-7826-1528
1
1200x830
1
1

4

25,2

11 .Пресс гидравлический
208
1
760x1333
1
1
-
25,5
2. Моечное отделение
1 .Ванна для выварки
картеров
70-7803-
1508
1
2800x1890
5,3
5,3
3
44
2. Моечная машина для
очистки сборочных единиц и деталей

ОМ-837Г
1

3100x1800

5,58

5,58

9

110
3.Установка для мойки
подшипников
2005
1
1611x1450
2,3
2,3
0,27
31
4.Ларь для обтирочных материалов
2249
1
1000x500
0,5
0,5
-
1,2
3. Дефектовочное отделение
1 .Стол для контроля и
сортировки деталей
2289
2
2000x800
1,6
3,2
-
8
2.Ларь для деталей
2249
4
1000x300
0,5
2
-
12,8
3. Центра для проверки
валов
2313
1
1500x600
0,9
0,9
-
13,5
4.
...

2.7.3 Расчет технических норм времени
005 Наплавочная
Переход 1
Определяем норму времени вибродуговой наплавки по формуле:
ТН =ТО+ТВ+ТДОП + (19)
где ТН - норма времени;
ТО – основное времени, мин;
ТДОП – дополнительное время, мин;
ТПЗ – подготовительно заключительное время, мин;
nШ – количество деталей в партии
Определяем основное время по формуле:
ТО= ; (20)
где L- длина наплавляемой поверхности, мм;
i -число проходов;
n –число оборотов детали в минуту;
S – продольная подача мундштука, мм/об.
Число оборотов определяем по формуле;
n=318 (21)
где V- окружная скорость детали, м/мин;
d – диаметр наплавляемой поверхности, мм.
n=318 8.77 мин -1
Определяем ТО для чего устанавливаем режим; число проходов – 1; толщина наплавляемого слоя до -2мм; окружная скорость детали -1 м/мин; продольная подача – 2,5мм/об.
...

3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного
приспособления

Приспособление токарное
Спроектированное приспособление предназначено для проточки шейки чашки дифференциала под роликовый подшипник. Приспособление закрепляется на планшайбе токарного станка. Оно включает в себя базовое кольцо, которое крепится на планшайбе с помощью винтов, два Г-образных прихвата для зажима обрабатываемой детали и цилиндрический палец. Обрабатываемая деталь устанавливается в отверстие базового пальца, фиксируется от проворота с помощью цилиндрического пальца и зажимается двумя прихватами. Т.к. усилие обработки прижимает деталь к установочным поверхностям и совпадает с направлением действия сил зажима, то усилие зажима в этом случае будет минимальным.
Определяем усилие зажима, создаваемое прихватами.
Расчет приспособления.
...

участка, тыс. руб. 71
4.2.5 Годовая сумма премиальной заработной платы всех категорий работников участка, руб.: 72
4.2.6 Годовой фонд заработной платы работников участка, 74
тыс. руб.: 74
4.3. Определение себестоимости услуг, цены единицы услуг и налоговых отчислений 74
Таблица 11 Смета затрат на оказание ремонтных услуг 79
Налоги, взимаемые с доходов предприятия 80
4.4 Определение рентабельности спроектированного объекта и срока окупаемости 82
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов 82
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА УЧАСТКЕ 83
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 89

1 Зеленов Г.И. «Проектирование предприятий по ремонту дорожно-строительных машин». М.: Высшая школа, 1971.
2 Пустовалов И.И. «Техническое нормирование в ремонтных мастерских». М.: Сельхозиздат, 1962.
3 Шахнес М.М. «Оборудование для ремонта машин». М.: Транспорт, 1971.
4 «Справочник по ремонту автомобилей и тракторов в лесной промышленности». М.: Госдесбумиздат, 1963.
5 Корчанов И.Я. «Технология и организация ремонта строительных машин и оборудования». М.: Стройиздат, 1989.
6 «Автомобиль ЗИЛ – 130 и его модификации. Руководство по эксплуатации». М.: Машиностроение, 1989.