Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Информация о работе
Подробнее о работе
Проектирование технологического процесса по изготовлению детали «корпус теплообменного аппарата»
- 97 страниц
- 2014 год
- 216 просмотров
- 0 покупок
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
Фрагменты работ
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение – ключевая отрасль народного хозяйства, обеспечивающая техническое перевооружение всех его отраслей, оно заключает в себя постоянное совершенствование и модернизирование станков, машин и других механизмов.Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономичных форм заготовки, которые дают наименьшие технологические отходы. В настоящее время уже изготовляют заготовки с такой степенью точности, что понятие «заготовка» детали и деталь совпадают. В качестве предпосылки перехода к непрерывно-поточному и поточному производственному процессу является мероприятие по сосредоточению технологических операций, что сокращает производственный цикл, повышает производительность труда и сокращает размеры производственных площади.
Машиностроение призвано расширить технику и оснастить все отрасли народного хозяйства и промышленности высокопроизводительными видами технологического оборудования. В настоящее время вырос выпуск и ввод в эксплуатацию автоматов роботов, автоматизированных поточных линий, металлорежущих станков и обрабатывающих центров с ЧПУ. Повышение качества продукции является непрерывным условием решения проблем качества
Принятие решения в данном проекте по выбору методов получения заготовки, варианта технологического процесса, оборудования, оснастки производится на основе технологических анализов и технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить наиболее оптимальный вариант.
При разработке технологического процесса ставятся следующие задачи:
- увеличение производительности труда при обработке ;
- сокращение трудовых и материальных затрат и экономическое обоснование предлагаемых изменений;
- конструирование специальных приспособлений для установки, закрепления и контроля детали;
- соблюдение при проектировании технологического процесса требований к охране труда рабочих и окружающей среды.
Целью дипломного проекта является совершенствование тех. процесса обработки детали «Корпус теплообменного аппарата»
задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (обрабатывающий центр) в рамках среднесерийного производства.
Применение обрабатывающего центра – одно из прогрессивных направлений автоматизации металлообработки на промышленных предприятиях, повышающее производительность в 3-6 раз и более, сокращающее трудовые и материальные затраты и облегчающее монотонный труд рабочих.
Отличительной особенностью обрабатывающего центра является возможность последовательной обработки поверхностей детали без её перебазирования.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение ..3
1.Технологический раздел 5
1.1.Назначение детали………………………………………………….…………5
1.2 Технологичность изделия 6
1.3.Характеристика типа производства 9
1.4 Выбор способа производства заготовки 10
1.5. Анализ базового технологического процесса 17
1.6 Разработка маршрутного технологического процесса 19
1.7.Выбор технологических баз и последовательности технологических
переходов…………………………………………………………………………20
1.8 Характеристика средств технологического оснащения 27
1.9 Назначение припусков на механообработку. 29
1.10 Расчет режимов резания 30
1.11Нормирование труда. 34
2.Размерный анализ 39
3.Конструкторская часть 45
4.Экономичность проекта……………………………………………………….54
5.Безопасность жизнедеятельности…………………………………………….82
Заключение ………………………………………………………………………96
Литература……..………………………………………………………………...97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе проектирования внесены изменения в базовый технологический процесс, применено другое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент. Вместо универсальных станков применены многоцелевые станки с ЧПУ. Известно, что один станок с ЧПУ позволяет высвободить 3 – 4 станочника. Также применение этих станков позволяет применить многостаночное обслуживание, что повышает экономическую эффективность технологического процесса.
Сокращение количества станков привело к понижению затрат на электроэнергию. При проектировании соблюдены нормы техники безопасности. Применение централизованной уборки стружки и очистных сооружений повышает экологичность проекта.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Нормативно-правовые акты
1. ГОСТ 12.0.004-90 CCБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие требования.
2. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
3. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибробезопасность.
4. ГОСТ 12. 1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление.
5. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
6. ГН 2.2.5.686-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
7. ГН 2.2.5.691-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 1.
8. СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
9. СниП 23-05-95* Естественное и искусственное освещение.
10. СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочим инструментам.
2. Монографии, брошюры, статьи, выступления
11. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.:
Машиностроение, 1966. 650 с.
12. Анурьев В.И. Справочник конструктора–машиностроителя: В 3 т. Т.1. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 736с.
13. Бородина Н.В., Горонович М.В., Фейгина М.И. Подготовка педагогов профессионального обучения к перспективно-тематическому планированию: модульный подход: Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед. ун-та, 2002. 260с.
14. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.
15. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2001. 169 с.
16. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. – М.: Машиностроение, 1989. 288 с.
17. Макиенко Н.И. Педагогический процесс в училищах профессионально-технического образования: Метод. Пособие. – М.: Высш. школа, 1983. – 344 с., ил.
18. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
19. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущем станке. В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. 416с.
20.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание на металлорежущих станках. М.: Экономика, 1988. 366с.
21. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М.: Машиностроение, 1974. 136с.
22. Овумян Г.Г., Адам Я.И. Справочник зубореза – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. 223 с.
23. Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов. Е.Я. Юдин, С.В. Белов, С.К. Баланцев под ред. Е.Я. Юдина 2-е изд. перероб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. 432с.
24. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
25. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 408 с.
26. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., переаб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656с.
27. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова – 4-е изд., переаб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 496с.
28. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 1 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.
29. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т. 2 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, 1984. 656 с., ил.
30. Технико-экономические расчеты в выпускных квалификационных работ (дипломных проектах): Учебн. Пособие / Авт.-сост. Е.И. Чучкалова, Т.А. Козлова, В.П. Суриков. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т», 2006. 66 с.
Форма заказа новой работы
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
