Автор молодец.Много было "капризов" у куратора Все корректировки,все сразу выполняет.Всегда на связи.Терпению ,автора,можно только позавидовать.Все сдано.
Подробнее о работе
Гарантия сервиса Автор24
Уникальность не ниже 50%
На протяжении всего периода развития машиностроения наша страна всегда занимала ведущее место. Ситуация в стране постоянно меняется, но основные направления развития машиностроительной промышленности остаются неизменными – создания современных корпусных деталей, которые отвечают всем мировым стандартам.
Для создания таких деталей машин, принята линия научно-технического прогресса по мировым стандартам и международным правилам, совершенствование техники, технологии и информационных систем, внедрение высокопроизводительных многоцелевых станков с ЧПУ и прогрессивной технологической оснасткой.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки резанием способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Особо важное значение имеет задача повышения эксплуатационного качества выпускаемых машин. Обеспечение заданной точности – ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах – основная задача технолога.
Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса механической обработки корпуса редуктора в условиях серийного производства. Основной целью проекта является реализация и закрепление теоретических знаний и практических навыков, полученных в период теоретического обучения. При разработке темы курсового проекта решались следующие основные задачи:
- ставилось целью приближение разрабатываемого технологического процесса механической обработки детали к существующим типовым технологическим процессам механической обработки деталей данного класса, отвечающим требованиям современной технологии, что делает технологический процесс более экономичным и рациональным. Кроме этого, с целью повышения качества и точности обработки резанием в проекте предусмотрено применение автоматизированного технологического оборудования с числовым программным управлением
- большое внимание в курсовом проекте уделено рациональным методам назначения режимов резания, выбору режущего инструмента, технологической оснастки и измерительных средств.
- с целью экономии материалов в курсовом проекте выполнены расчеты по рациональному методу выбора заготовки для данной конструкции детали и выбранного типа производства, назначению минимальных припусков, приближению формы заготовки к форме детали.
Введение 5
1. Общая часть 7
1.1 Особенности технологии обработки корпусных деталей в условиях автоматизированного производства 7
1.2 Характеристика конструкции детали. Материал и его свойства. 13
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность 16
1.4 Технические требования на деталь 20
1.5 Служебное назначение изделия «Редуктор» 21
2.Технологическая часть 23
2.1 Выбор типа производства, расчет партии детали. 23
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки 26
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали 28
2.4 Выбор и обоснование технологических баз на две разнохарактерные операции. 29
2.5 Выбор оборудования 32
2.6 Выбор режущего и измерительного инструмента 37
2.7 Расчет режимов резания и основного технологического времени на две разнохарактерные операции 44
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Разработка конструкции приспособления 49
3.2 Описание принципа работы и устройства приспособления 50
3.3 Силовой расчет привода приспособления 52
Заключение 56
Список используемых источников 57
В ходе дипломного проектирования технологического процесса корпуса цилиндрического редуктора в условиях автоматизированного производства выполнен следующий объем работ:
- на основании анализа назначения и характеристик корпуса цилиндрического редуктора выбран способ получения заготовки и маршрут ее изготовления в автоматизированном производстве;
- сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущие инструменты и оснастка;
- рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей корпуса;
- разработан операционный технологический процесс изготовления;
- спроектировано зажимное приспособление на ОЦ с ЧПУ ИС500ПМФ4.
1. Технология машиностроения. Выбор заготовок: учеб. пособие /С.К.Сысоев, Л.В.Зверинцева, С.И.Пономарев и др.; под общ. ред. С.К.Сысоева; Сиб. гос. аэрокосмический ун-т. – Красноярск, 2010. – 264 с.
2. Практическая работа 2. Анализ технологичности конструкции детали.
3. Практическая работа 5. Обоснование метода получения заготовок.
4. Практическая работа 7. Расчет режимов обработки и норм времени при фрезеровании.
5. Капустин Н.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: Учебник для студ. высш. заведений/Н.М.Капустин, П.М.Кузнецов, Н.П.Дъяконова; Под ред. Н.М.Капустина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 368 с.
6. Справочник технолога–машиностроителя В 2–х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, – М: Машиностроение, 1986.
7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Вышэйш. школа», 1975.
8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004.
9. Справочник нормировщика – машиностроителя. Том II. Техническое нормирование станочных работ. Под редакцией Е.И. Стружестраха. Москва 1961.
10. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие. – 3- е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1980.
11. В.А. Горохов. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Мн.: Выш. шк., 1986
12. Станочные приспособления: Справочник, В 2 – х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – Т.2.
13. Практическая работа 4. Анализ базового (типового) технологического процесса.
14. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справочное пособие. – Мн.: Высш. шк., 1989. – 281 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 5-е изд.. исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. 912 с.
16. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.
Не подошла эта работа?
Закажи новую работу, сделанную по твоим требованиям
На протяжении всего периода развития машиностроения наша страна всегда занимала ведущее место. Ситуация в стране постоянно меняется, но основные направления развития машиностроительной промышленности остаются неизменными – создания современных корпусных деталей, которые отвечают всем мировым стандартам.
Для создания таких деталей машин, принята линия научно-технического прогресса по мировым стандартам и международным правилам, совершенствование техники, технологии и информационных систем, внедрение высокопроизводительных многоцелевых станков с ЧПУ и прогрессивной технологической оснасткой.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки резанием способствует конструированию более современных машин и снижению их себестоимости. Особо важное значение имеет задача повышения эксплуатационного качества выпускаемых машин. Обеспечение заданной точности – ответственная задача конструкторов, а ее технологическое обеспечение при наименьших затратах – основная задача технолога.
Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса механической обработки корпуса редуктора в условиях серийного производства. Основной целью проекта является реализация и закрепление теоретических знаний и практических навыков, полученных в период теоретического обучения. При разработке темы курсового проекта решались следующие основные задачи:
- ставилось целью приближение разрабатываемого технологического процесса механической обработки детали к существующим типовым технологическим процессам механической обработки деталей данного класса, отвечающим требованиям современной технологии, что делает технологический процесс более экономичным и рациональным. Кроме этого, с целью повышения качества и точности обработки резанием в проекте предусмотрено применение автоматизированного технологического оборудования с числовым программным управлением
- большое внимание в курсовом проекте уделено рациональным методам назначения режимов резания, выбору режущего инструмента, технологической оснастки и измерительных средств.
- с целью экономии материалов в курсовом проекте выполнены расчеты по рациональному методу выбора заготовки для данной конструкции детали и выбранного типа производства, назначению минимальных припусков, приближению формы заготовки к форме детали.
Введение 5
1. Общая часть 7
1.1 Особенности технологии обработки корпусных деталей в условиях автоматизированного производства 7
1.2 Характеристика конструкции детали. Материал и его свойства. 13
1.3 Анализ конструкции детали на технологичность 16
1.4 Технические требования на деталь 20
1.5 Служебное назначение изделия «Редуктор» 21
2.Технологическая часть 23
2.1 Выбор типа производства, расчет партии детали. 23
2.2 Выбор и обоснование метода получения заготовки 26
2.3 Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали 28
2.4 Выбор и обоснование технологических баз на две разнохарактерные операции. 29
2.5 Выбор оборудования 32
2.6 Выбор режущего и измерительного инструмента 37
2.7 Расчет режимов резания и основного технологического времени на две разнохарактерные операции 44
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Разработка конструкции приспособления 49
3.2 Описание принципа работы и устройства приспособления 50
3.3 Силовой расчет привода приспособления 52
Заключение 56
Список используемых источников 57
В ходе дипломного проектирования технологического процесса корпуса цилиндрического редуктора в условиях автоматизированного производства выполнен следующий объем работ:
- на основании анализа назначения и характеристик корпуса цилиндрического редуктора выбран способ получения заготовки и маршрут ее изготовления в автоматизированном производстве;
- сформированы операции технологического процесса, выбрано оборудование, режущие инструменты и оснастка;
- рассчитаны припуски и режимы резания для обработки основных поверхностей корпуса;
- разработан операционный технологический процесс изготовления;
- спроектировано зажимное приспособление на ОЦ с ЧПУ ИС500ПМФ4.
1. Технология машиностроения. Выбор заготовок: учеб. пособие /С.К.Сысоев, Л.В.Зверинцева, С.И.Пономарев и др.; под общ. ред. С.К.Сысоева; Сиб. гос. аэрокосмический ун-т. – Красноярск, 2010. – 264 с.
2. Практическая работа 2. Анализ технологичности конструкции детали.
3. Практическая работа 5. Обоснование метода получения заготовок.
4. Практическая работа 7. Расчет режимов обработки и норм времени при фрезеровании.
5. Капустин Н.М. Комплексная автоматизация в машиностроении: Учебник для студ. высш. заведений/Н.М.Капустин, П.М.Кузнецов, Н.П.Дъяконова; Под ред. Н.М.Капустина. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 368 с.
6. Справочник технолога–машиностроителя В 2–х т. Т2/ Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, – М: Машиностроение, 1986.
7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Под ред. А.Ф. Горбацевича. Минск, «Вышэйш. школа», 1975.
8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004.
9. Справочник нормировщика – машиностроителя. Том II. Техническое нормирование станочных работ. Под редакцией Е.И. Стружестраха. Москва 1961.
10. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учебное пособие. – 3- е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. школа, 1980.
11. В.А. Горохов. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студентов вузов машиностроительных спец. – Мн.: Выш. шк., 1986
12. Станочные приспособления: Справочник, В 2 – х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. – М.: Машиностроение, 1984 – Т.2.
13. Практическая работа 4. Анализ базового (типового) технологического процесса.
14. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справочное пособие. – Мн.: Высш. шк., 1989. – 281 с.
15. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.М.Дальского, А.Г.Суслова, А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 5-е изд.. исправл. – М.: Машиностроение-1, 2003. 912 с.
16. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.
Купить эту работу vs Заказать новую | ||
---|---|---|
0 раз | Куплено | Выполняется индивидуально |
Не менее 40%
Исполнитель, загружая работу в «Банк готовых работ» подтверждает, что
уровень оригинальности
работы составляет не менее 40%
|
Уникальность | Выполняется индивидуально |
Сразу в личном кабинете | Доступность | Срок 1—6 дней |
2240 ₽ | Цена | от 3000 ₽ |
Не подошла эта работа?
В нашей базе 55695 Дипломных работ — поможем найти подходящую